多孔径阀块圆孔深度测量设备制造技术

本技术方案涉及多孔径阀块圆孔深度测量设备，具有底板，底板的两侧分别设置有滑轨和支架，滑轨上滑动连接有载台，载台上开有三个U形槽，每个U形槽内均滑动连接有夹紧推块，夹紧推块与载台之间设有第一弹簧，底板上位于载台的两侧分别设置有夹紧气缸和三位气缸，支架上固定连接有直线模组，直线模组的移动台上设置有自动换位组件，自动换位组件包括检测转轮、驱动齿轮、从动齿轮、伺服电机和连接座，检测转轮上滑动连接有多个检测杆，检测杆由L形段和圆杆段组成。本技术方案的有益效果为：能够自动切换阀块的工位，在阀块完成检测后，方便对阀块进行卸料，且设置有可自动换向的多个检测杆，适应范围较大。适应范围较大。适应范围较大。

【技术实现步骤摘要】
多孔径阀块圆孔深度测量设备


[0001]本技术涉及孔槽检测设备领域，具体涉及多孔径阀块圆孔深度测量设备。

技术介绍

[0002]阀块是阀门的组成零件之一，整体呈盘状，且阀块上开有圆孔，不同规格的阀块圆孔的直径大小不同。
[0003]现有专利号为CN209295873U的一种阀块圆孔深度检具，包括基板、支撑架以及压紧机构，基板上设置有导杆，支撑架上设置有丝杆滑轨模组，丝杆滑轨模组的滑块上设置有横板，横板的下端面上设置有测量杆，测量杆上标有刻度，导杆贯穿横板，基板上设置有轴承座，轴承座中的轴承与转轴的一端连接，转轴的另一端与手轮固定连接，转轴上固定设置有Y形架，Y形架上设置有伸出部，压紧机构包括圆板、弹簧以及压紧块。
[0004]现有的阀块圆孔深度检具在切换阀块检测时需要手动拨动转轮进行换位，且采用弹簧的弹性力对阀块进行夹紧，在阀块完成检测后不便进行卸料，现有阀块圆孔深度检具只能适应单一孔径的阀块圆孔检测，适应范围较小。

技术实现思路

[0005]本技术方案的目的是：提供一种多孔径阀块圆孔深度测量设备，能够自动切换阀块的工位，在阀块完成检测后，方便对阀块进行卸料，且设置有可自动换向的多个检测杆适应不同孔径阀块的圆孔检测，适用范围较大。
[0006]为了实现上述目的，本技术方案提供如下的技术方案：多孔径阀块圆孔深度测量设备，具有底板，所述底板的两侧分别设置有滑轨和支架，所述滑轨上滑动连接有载台，所述载台上开有三个U形槽，每个所述U形槽内均滑动连接有夹紧推块，所述夹紧推块与载台之间设有第一弹簧，所述底板上位于载台的两侧分别设置有夹紧气缸和三位气缸，所述支架上固定连接有直线模组，所述直线模组的移动台上设置有自动换位组件，所述自动换位组件包括检测转轮、驱动齿轮、从动齿轮、伺服电机和连接座，所述检测转轮上滑动连接有多个检测杆，所述检测杆由L形段和圆杆段组成，多个所述检测杆的圆杆段直径大小各不同，且圆杆段下端开有刻度槽。
[0007]进一步的，所述滑轨和支架均与底板固定连接，所述载台上位于每个U形槽的旁侧均固定连接有导柱，所述夹紧推块与导柱滑动连接，所述第一弹簧套设于导柱上，所述夹紧推块上位于U形槽内的部分开有V形槽。
[0008]进一步的，所述夹紧气缸和三位气缸均与底板固定连接，所述夹紧气缸的活塞杆与U形槽对应设置，所述三位气缸的活塞杆与载台固定连接。
[0009]进一步的，所述直线模组与支架固定连接，所述连接座与直线模组的移动台固定连接，所述检测转轮与连接座转动连接，所述伺服电机与连接座固定连接，所述驱动齿轮与伺服电机的转轴固定连接，所述从动齿轮与检测转轮固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述检测杆的L形段与检测转轮滑动连接，所述圆杆段位于L形段的下方，所述检测杆的L形段上套设有第二弹簧，且第二弹簧位于L形段与检测转轮之间。
[0011]本技术方案的有益效果为：能够自动切换阀块的工位，在阀块完成检测后，夹紧推板能够自动松开阀块，方便对阀块进行卸料，且设置有可自动换向的多个检测杆适应不同孔径阀块的圆孔检测，适用范围较大。
附图说明
[0012]图1为本技术方案多孔径阀块圆孔深度测量设备的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术方案多孔径阀块圆孔深度测量设备的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术方案多孔径阀块圆孔深度测量设备的载台处结构示意图；
[0015]图4为本技术方案多孔径阀块圆孔深度测量设备的检测转轮示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支架；3、检测杆；4、载台；401、U形槽；5、夹紧推块；501、第一弹簧；6、夹紧气缸；7、三位气缸；8、直线模组；901、检测转轮；902、驱动齿轮；903、从动齿轮；904、伺服电机；905、连接座；906、第二弹簧；10、导柱；11、滑轨。
具体实施方式
[0017]为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。
[0018]参考图1
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图4所示的一种多孔径阀块圆孔深度测量设备，具有底板1，所述底板1的两侧分别设置有滑轨11和支架2，所述滑轨11上滑动连接有载台4，载台4用于定位放置阀块，所述载台4上开有三个U形槽401，载台4用于放置阀块，每个所述U形槽401内均滑动连接有夹紧推块5，夹紧推块5可通过夹紧气缸6驱动将阀块顶紧在U形槽401内，所述夹紧推块5与载台4之间设有第一弹簧501，所述底板1上位于载台4的两侧分别设置有夹紧气缸6和三位气缸7，所述支架2上固定连接有直线模组8，所述直线模组8的移动台上设置有自动换位组件，自动换位组件主要用于切换检测杆3，所述自动换位组件包括检测转轮901、驱动齿轮902、从动齿轮903、伺服电机904和连接座905，所述检测转轮901上滑动连接有多个检测杆3，所述检测杆3由L形段和圆杆段组成，检测杆3用于检测阀块上的圆孔，多个所述检测杆3的圆杆段直径大小各不同，且圆杆段下端开有刻度槽。
[0019]所述滑轨11和支架2均与底板1固定连接，所述载台4上位于每个U形槽401的旁侧均固定连接有导柱10，所述夹紧推块5与导柱10滑动连接，导柱10对夹紧推块5的滑动进行导向，防止夹紧推块5在滑动过程中发生偏移，所述第一弹簧501套设于导柱10上，第一弹簧501用于复位夹紧推块5，所述夹紧推块5上位于U形槽401内的部分开有V形槽。
[0020]所述夹紧气缸6和三位气缸7均与底板1固定连接，三位气缸7可驱动载台4在三个位置间滑动，从而切换阀块的工位，所述夹紧气缸6的活塞杆与U形槽401对应设置，夹紧气缸6在阀块进行检测时，伸出活塞杆，可将夹紧推块5推向阀块，完成夹紧动作，所述三位气缸7的活塞杆与载台4固定连接。
[0021]所述直线模组8与支架2固定连接，所述连接座905与直线模组8的移动台固定连接，直线模组8用于调节连接座905的位置，使需要使用的检测杆3位于检测工位，所述检测
转轮901与连接座905转动连接，所述伺服电机904与连接座905固定连接，所述驱动齿轮902与伺服电机904的转轴固定连接，通过伺服电机904使驱动齿轮902转动，从而使检测转轮901和从动齿轮903转动，使需要使用的检测杆3位于检测工位，所述从动齿轮903与检测转轮901固定连接，所述驱动齿轮902与从动齿轮903啮合。
[0022]所述检测杆3的L形段与检测转轮901滑动连接，通过检测转轮901对检测杆3的滑动进行导向，防止检测杆3在滑动过程中发生偏移，所述圆杆段位于L形段的下方，在检测杆3进行检测时可观察刻度槽示数了解圆孔深度，所述检测杆3的L形段上套设有第二弹簧906，且第二弹簧906位于L形段与检测转轮901之间，第二弹簧906用于复位检测杆3。
[0023]本技术方案的工作原理是：本技术方案在使用前，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多孔径阀块圆孔深度测量设备，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的两侧分别设置有滑轨(11)和支架(2)，所述滑轨(11)上滑动连接有载台(4)，所述载台(4)上开有三个U形槽(401)，每个所述U形槽(401)内均滑动连接有夹紧推块(5)，所述夹紧推块(5)与载台(4)之间设有第一弹簧(501)，所述底板(1)上位于载台(4)的两侧分别设置有夹紧气缸(6)和三位气缸(7)，所述支架(2)上固定连接有直线模组(8)，所述直线模组(8)的移动台上设置有自动换位组件，所述自动换位组件包括检测转轮(901)、驱动齿轮(902)、从动齿轮(903)、伺服电机(904)和连接座(905)，所述检测转轮(901)上滑动连接有多个检测杆(3)，所述检测杆(3)由L形段和圆杆段组成，多个所述检测杆(3)的圆杆段直径大小各不同，且圆杆段下端开有刻度槽。2.根据权利要求1所述的多孔径阀块圆孔深度测量设备，其特征在于：所述滑轨(11)和支架(2)均与底板(1)固定连接，所述载台(4)上位于每个U形槽(401)的旁侧均固定连接有导柱(10)，所述夹紧推块(5)与导柱(10)滑动连接，所述第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇平，殷钊，丁寿坤，
申请(专利权)人：贝兰特金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：