一种电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组，属于锂电池技术领域。本实用新型专利技术包括电芯组件、上盖以及位于电芯组件和上盖之间的集成盖板，所述电芯组件包括若干平行排列的单体电芯，还包括位于上盖与集成盖板之间的防火装置；每个所述单体电芯上，靠近上盖的一侧设置防爆阀；位于所述防爆阀的两侧均设置极柱；所述集成盖板包括托盘和设置在托盘上的过流排，所述过流排与极柱一一对应连接；所述防火装置覆盖安装在所有过流排上。本实用新型专利技术电池发生热失控时，会出现喷火现象，防火装置将火焰的喷火方向控制在朝向防爆管道，使防爆管道破裂，喷出防爆物质，避免电池发生热失控；防火装置还能够防止电芯组件失控时高温或导电物质回落到过流排上，从而引发短路。而引发短路。而引发短路。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组


[0001]本技术涉及锂电池
，更具体地说，涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]锂电池安全问题一直是消费者的一大顾虑，其中以热安全最为突出。但是为了应对市场对电动汽车高续航的需求，锂电池的能量密度进一步提高，电池系统集成效率也在提高，这就意味着相同大小的电池系统搭载的能量更高，一旦存在热安全问题时带来的破坏力也将更大。并且，追求高的成组效率也导致留给系统进行热防护的空间十分有限，进而再一次提高系统热安全防护的难度。所以，如何解决为电池创造一个热安全的工作环境与系统高成组效率需求这一矛盾问题成为当前的一大技术挑战。传统的热防护电池系统仅采用热阻隔来实现电芯与电芯之间的热失控阻隔，随着电芯材料体系的升高，电芯之间的防火隔片将越来越厚才能阻隔电芯之间的热失控扩散。因此不断加厚防火隔片导致系统成本、重量、空间都有较大程度的浪费。
[0003]同时电芯热失控时喷射出来的高温物质会很快回落到模组回流排上，导致模组发生短路引发二次热失控。而对于较高成组效率的锂离子软包电池，如高镍三元锂软包电池，热失控时会产生高温高压气体，引发相邻电芯的热失控，导致热蔓延。此外，有时电池热失控时会喷火，喷火方向不可控。因此，如果系统不能同时兼顾在电池失控时急剧增加的热量阻断和有效疏导以及可能产生的高温高压气体释放，将不能有效完成热安全防护，最终将会引发更加严重的热蔓延直至整个系统失效。其次，单纯的考虑的热安全，不将市场和客户关心的高成组效率需求作为设计输入的话，那么设计也是空中楼阁。因此，亟需开发一款能够同时为锂电池提供高效热阻隔、有效的热量导出以及高温高压气体释放功能的兼具高成组效率的电池系统，提高电池系统热安全的同时满足消费者对续航里程的需求。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种电池模组，解决在提高电池系统成组效率时，不能为电池系统提供有效的热防控的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种电池模组，包括电芯组件、上盖以及位于电芯组件和上盖之间的集成盖板，所述电芯组件包括若干平行排列的单体电芯，还包括位于上盖与集成盖板之间的防火装置；每个所述单体电芯上，靠近上盖的一侧设置防爆阀；位于所述防爆阀的两侧均设置极柱；所述集成盖板包括托盘和设置在托盘上的过流排，所述过流排与极柱一一对应连接；所述防火装置覆盖安装在所有过流排上。
[0009]进一步，所述防火装置包括两片分离的防火带，分别为第一防火带和第二防火带，所述第一防火带和第二防火带分别覆盖安装在过流排上。
[0010]进一步，所述防火装置为一体式的防火带，所述防火带覆盖安装在集成盖板上，其中位于防爆阀处设置避空引导孔。
[0011]进一步，每个所述单体电芯之间均设有防护隔片，所述防护隔片的厚度为0.5mm～1mm。
[0012]进一步，所述上盖的外侧设置防爆管道，防爆管道与上盖表面贴合。
[0013]进一步，所述集成盖板和上盖上，靠近防爆阀处，均设有避空装置；所述避空装置包括托盘上的第一泄气口和上盖上的第二泄气口，所述第一泄气口与第二泄气口均与防爆阀同心。
[0014]进一步，所述托盘上靠近上盖的一侧设置多个安装支架，所述安装支架穿过上盖用于固定安装防爆管道，所述防爆管道覆盖避空装置。
[0015]进一步，所述托盘上靠近上盖的一侧还设置低压采集板；所述低压采集板上，而且靠近防爆阀处设置避空长型槽，用于避让热失控时经防爆阀喷出的气体或火焰。
[0016]进一步，所述电芯组件靠近上盖的表面设置温度传感器，所述温度传感器为两个，分别位于电芯组件的中部和端部。
[0017]进一步，所述温度传感器一体化集成在低压采集板上。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)本技术的一种电池模组，上盖与集成盖板之间设置防火装置，包含电芯组件的电池发生热失控时，会出现喷火现象，防火装置将火焰的喷火方向控制在朝向防爆管道，使防爆管道破裂，喷出防爆物质，避免电池发生热失控；防火装置还能够防止电芯组件失控时高温或导电物质回落到过流排上，从而引发短路。
[0021](2)本技术的一种电池模组，每个单体电芯之间均设置防护隔片，防护隔片的厚度为0.5mm～1mm，其厚度降低到1mm以下，由于电芯组件上设置防火装置和防爆管道，能够有效的防止电池的热失控，降低防护隔片的厚度，仍然能够实现在单个电芯级别的热失控阻隔，并提高电池的成组效率。
附图说明
[0022]图1为本技术组装结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构爆炸图；
[0024]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0025]图4为本技术集成盖板结构示意图；
[0026]图5为本技术图4中B处放大示意图；
[0027]图6为本技术中防火装置实施例二示意图。
[0028]示意图中的标号说明：1、防爆管道；2、上盖；20、第二泄气口；3、防火装置；30、第一防火带；31、第二防火带；32、引导孔；4、集成盖板；40、托盘；41、过流排；42、温度传感器；43、安装支架；44、第一泄气口；45、低压采集板；5、电芯；50、防爆阀；51、极柱；6、防护隔片；7、侧板；8、端板。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
6，本实施例中，一种电池模组，包括电芯组件、上盖2以及位于电芯组件和上盖2之间的集成盖板4，其中电芯组件包括若干平行排列的单体电芯5，两个侧板7和两个端板8围成一个容纳边框，侧板7位于与单体电芯5平行的方向，端板8位于与单体电芯5垂直的方向。上盖2与容纳边框形成容纳腔体，容纳腔体用于容纳防护电芯组件。
[0032]如图2和图3，该电池模组还包括位于上盖2与集成盖板4之间的防火装置3；每个单体电芯5上，靠近上盖2的一侧均设置防爆阀50；每个单体电芯5且位于防爆阀50的两侧均设置极柱51，分别为正极柱和负极柱。本实施例中，集成盖板4包括托盘40和设置在托盘40上的若干个过流排41，每个过流排41与极柱51一一对应连接，在集成盖板4上形成两排平行的过流排；防火装置3覆盖安装在过流排41上。另外，每个单体电芯5之间均设有防护隔片6，而且防护隔片6的厚度为0.5mm～1mm，防护隔片6可采用阻燃泡棉和可压缩隔热材料的隔片，一方面为电芯组件提供必要的呼吸空间，另一方面能够实现热延缓。
[0033]由于电芯组件发生热失控时，火焰或高温气体会朝向不特定的方向喷出，无法及时的破坏防爆管道，延误了控制热失控的时机。如图2，本实施例中，在集成盖板4上面设置防火装置3，防火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包括电芯组件、上盖(2)以及位于电芯组件和上盖(2)之间的集成盖板(4)，所述电芯组件包括若干平行排列的单体电芯(5)，其特征在于：还包括位于上盖(2)与集成盖板(4)之间的防火装置(3)；每个所述单体电芯(5)上，靠近上盖(2)的一侧设置防爆阀(50)；位于所述防爆阀(50)的两侧均设置极柱(51)；所述集成盖板(4)包括托盘(40)和设置在托盘(40)上的过流排(41)，所述过流排(41)与极柱(51)一一对应连接；所述防火装置(3)覆盖安装在所有过流排(41)上。2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述防火装置(3)包括两片分离的防火带，分别为第一防火带(30)和第二防火带(31)，所述第一防火带(30)和第二防火带(31)分别覆盖安装在过流排(41)上。3.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述防火装置(3)为一体式的防火带，所述防火带覆盖安装在集成盖板(4)上，其中位于防爆阀(50)处设置避空引导孔(32)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种电池模组，其特征在于：每个所述单体电芯(5)之间均设有防护隔片(6)，所述防护隔片(6)的厚度为0.5mm～1mm。5.根据权利要求4所述的一种电池模组，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，刘浩，吴洋，潘邦翠，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：