一种变压器半自动叠插片系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种变压器半自动叠插片系统及其方法，该系统包括分片机构和梳理器，分片机构包括矩形槽体和多个并排设置的分片槽，分片槽位于矩形槽体内的一端，分片槽的槽口朝向矩形槽体的另一端；梳理器包括U型槽体，U型槽体内具有多个并排设置的第二梳片，相邻两个第二梳片之间形成梳缝；分片槽的槽口与矩形槽体端部的内壁的距离L3≥铁芯片的长度L2；分片槽的槽宽H、铁芯片的厚度D、槽壁厚度T、梳缝的宽度A的大小关系为：D＜H＜2D，2D＜H+T＜3D，D≤A＜2D。分片机构能快速对指定数量的铁芯片进行分片，在很大程度上提高分片效率，梳理器能对U型叠片组的凸柱的顶端进行梳理，梳理器和分片机构相配合完成铁芯半自动叠插片，效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器半自动叠插片系统及其方法


[0001]本专利技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种变压器半自动叠插片系统及其方法。

技术介绍

[0002]变压器的铁芯由硅钢片叠装形成，UI型变压器的铁芯由U型叠片组和I型叠片组形成，U型叠片组由边柱高度不同的铁芯片叠加，相邻两片较高边柱之间形成间隙，使得U型叠片组的凸柱顶端形成多个间隙，I型叠片组由相同尺寸的铁芯片错位叠加形成，在I型叠片组的两端也形成间隙，使I型叠片组的端部插入U型叠片组的凸柱顶部完成铁芯的安装。
[0003]铁芯组装工序中，首先在U型叠片组的凸柱上缠绕线圈，然后将相同尺寸的铁芯片逐一错位插入进U型叠片组的两个凸柱的间隙中，相同尺寸的铁芯片的尾端相叠形成I型叠片组；另一种I型叠片组的组装方式为：首先人工拿取既定数量的铁芯片，然后将铁芯片逐一错位叠加完成分片，并在分片完成后整形，然后将I型叠片组的两端分别插入U型叠片组的两个凸柱的间隙中。这两种组装方式都使I型叠片组和U型叠片组的组装耗费大量人工，影响组装效率。而U型叠片组的凸柱进行缠绕线圈后，凸柱顶端间隙容易发生形变，导致I型叠片组的端部插入凸柱顶端的操作困难，也影响组装效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种变压器半自动叠插片系统和方法，分片机构能快速对指定数量的铁芯片进行分片，在很大程度上提高分片效率，梳理器能对U型叠片组的凸柱的顶端进行梳理，梳理器和分片机构相配合完成铁芯半自动叠插片，效率高。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种变压器半自动叠插片系统，包括分片机构和梳理器，所述分片机构包括矩形槽体和多个并排设置的分片槽，所述分片槽位于所述矩形槽体内的一端，所述分片槽的槽口朝向所述矩形槽体的另一端；所述梳理器包括U型槽体，所述U型槽体内具有多个并排设置的第二梳片，多个所述第二梳片间隔设置，相邻两个所述第二梳片之间形成梳缝；
[0007]所述分片槽的槽口与所述矩形槽体端部的内壁的距离L3大于或等于铁芯片的长度L2；
[0008]所述分片槽的槽宽H与所述铁芯片的厚度D的大小关系为：D＜H＜2D；
[0009]所述分片槽的槽宽H和槽壁厚度T与所述铁芯片的厚度D的大小关系为2D＜H+T＜3D；
[0010]所述梳缝的深度大于铁芯片的宽度，所述梳缝的宽度A与铁芯片的厚度D的大小关系为：D≤A＜2D。
[0011]进一步的，所述矩形槽体的高度与所述分片槽的高度均小于所述铁芯片的宽度。
[0012]进一步的，所述矩形槽体内的一端固定有多个第一垫片和多个第一梳片，所述第一垫片位于相邻两块所述第一梳片之间；
[0013]相邻两块所述第一梳片之间的间隙形成所述分片槽。
[0014]进一步的，所述矩形槽体的一端贯穿有第一定位杆，所述第一定位杆与所述矩形槽体可拆卸连接，多个所述第一垫片和多个所述第一梳片均套设于所述第一定位杆。
[0015]进一步的，所述矩形槽体的顶部设有限位件，所述限位件横跨于所述矩形槽体，所述限位锁定件用于将所述铁芯片限位于所述矩形槽体内。
[0016]进一步的，所述分片机构还包括振动器，所述振动器包括机座和安装槽体，所述机座内安装有振动器，所述安装槽体与所述振动器相连接；
[0017]所述安装槽体的开口向上，所述安装槽体的开口与所述矩形槽体的端部相适配。
[0018]进一步的，所述U型槽体还固定有多个第二垫片，相邻两个所述第二梳片之间均具有所述第二垫片；
[0019]所述第二梳片和所述第二垫片均可拆卸安装于所述U型槽体内。
[0020]进一步的，所述U型槽体的底端贯穿有第二定位杆，所述第二定位杆与所述U型槽体可拆卸连接，多个所述第二垫片和多个所述第二梳片均套设于所述第二定位杆。
[0021]进一步的，所述第二梳片的宽度由底端朝向顶端逐渐减小，使所述第二梳片呈梯形；所述第二垫片位于所述第二梳片的底端；
[0022]所述U型槽体的侧壁宽度与所述第二梳片的宽度相对应。
[0023]一种变压器半自动叠插片方法，该方法应用于上述的变压器半自动叠插片系统，该方法包括以下步骤：
[0024]将规定数量的铁芯片放入所述矩形槽体内，然后将所述矩形槽体旋转至竖直状态，在重力作用下，部分铁芯片的端部插入所述分片槽内，另一部分铁芯片被所述分片槽的槽壁限制，所述矩形槽体内的规定数量的铁芯片错位，完成分片得到I型叠片组；
[0025]将所述梳理器插入U型叠片组的凸柱顶端的间隙，对间隙进行整形；
[0026]使I型叠片组在的携带下插入U型叠片组的凸柱顶端，或者使带有梳理器的U型叠片组的凸柱顶端插入所述矩形槽体中的I型叠片组的端部。
[0027]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]本专利技术梳理器和分片机构相配合完成铁芯半自动叠插片，具体的，分片机构能使规定数量的铁芯片错位进行分片，通过限定矩形槽体和分片槽与铁芯片的尺寸对应关系，保证仅一片铁芯片能进入分片槽内和形成相邻铁芯片错位的分片效果，实现对I型叠片组的快速分片，在很大程度上提高了分片效率。
[0029]梳理器类似于梳子，用于在组装I型叠片组和U型叠片组时，插入U型叠片组的凸柱顶端的间隙，对间隙进行整形，方便I型叠片组的端部插入U型叠片组的凸柱顶端。具体的，梳片插入U型叠片组的凸柱顶端的间隙，基于梳缝的宽度A与铁芯片的厚度D的大小关系为：D≤A＜2D，能使每片铁芯片均位于一个梳缝中，使得U型叠片组的铁芯片等间距排列，保证了U型叠片组的凸柱顶端的间隙大小相同，便于与I型叠片组进行组装，提高组装效率。
附图说明
[0030]图1是本专利技术一个实施例的变压器半自动叠插片系统与在I型叠片组和U型叠片组配合的示意图；
[0031]图2是I型叠片组的分片前后的示意图；
[0032]图3是分片机构的结构示意图；
[0033]图4是图3所示分片机构除去插接片后的示意图；
[0034]图5是图4所示分片机构的顶面示意图；
[0035]图6是图5中Q部分的放大示意图；
[0036]图7是图3所示分片机构的矩形槽体与振动器配合的示意图；
[0037]图8是梳理器的结构示意图；
[0038]图9是第二梳片和第二垫片的结构示意图；
[0039]图10是图8所示梳理器与U型叠片组配合的示意图；
[0040]其中，1
‑
铁芯片、L2
‑
铁芯片的长度、D
‑
铁芯片的厚度、10
‑
矩形槽体、L1
‑
矩形槽体内的长度、L3
‑
分片槽的槽口与矩形槽体端部的内壁的距离、20
‑
分片槽、H
‑
分片槽的槽宽、30
‑
第一垫片、40
‑
第一梳片、50
‑
第一定位杆、60
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器半自动叠插片系统，其特征在于，包括分片机构和梳理器，所述分片机构包括矩形槽体和多个并排设置的分片槽，所述分片槽位于所述矩形槽体内的一端，所述分片槽的槽口朝向所述矩形槽体的另一端；所述梳理器包括U型槽体，所述U型槽体内具有多个并排设置的第二梳片，多个所述第二梳片间隔设置，相邻两个所述第二梳片之间形成梳缝；所述分片槽的槽口与所述矩形槽体端部的内壁的距离L3大于或等于铁芯片的长度L2；所述分片槽的槽宽H与所述铁芯片的厚度D的大小关系为：D＜H＜2D；所述分片槽的槽宽H和槽壁厚度T与所述铁芯片的厚度D的大小关系为2D＜H+T＜3D；所述梳缝的深度大于铁芯片的宽度，所述梳缝的宽度A与铁芯片的厚度D的大小关系为：D≤A＜2D。2.根据权利要求1所述的变压器半自动叠插片系统，其特征在于，所述矩形槽体的高度与所述分片槽的高度均小于所述铁芯片的宽度。3.根据权利要求1所述的变压器半自动叠插片系统，其特征在于，所述矩形槽体内的一端固定有多个第一垫片和多个第一梳片，所述第一垫片位于相邻两块所述第一梳片之间；相邻两块所述第一梳片之间的间隙形成所述分片槽。4.根据权利要求3所述的变压器半自动叠插片系统，其特征在于，所述矩形槽体的一端贯穿有第一定位杆，所述第一定位杆与所述矩形槽体可拆卸连接，多个所述第一垫片和多个所述第一梳片均套设于所述第一定位杆。5.根据权利要求1所述的变压器半自动叠插片系统，其特征在于，所述矩形槽体的顶部设有限位件，所述限位件横跨于所述矩形槽体，所述限位锁定件用于将所述铁芯片限位于所述矩形槽体内。6.根据权利要求1所述的变压器半自动叠插片系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田胜利，杨涛，郑程介，李大伟，李俊伟，
申请(专利权)人：佛山市欧立电子有限公司，
类型：发明
国别省市：