一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘制造技术

本发明专利技术公开了一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘，包括脱硫塔以及其底部套设的浆液筒，脱硫塔的侧面和顶部分别嵌入设置有进气筒和烟冲，脱硫塔的内壁设置有诸多除雾板，浆液筒的侧面嵌入设置有多个吸水管，吸水管的端部连接有水泵，水泵上连接有输送管，输送管的顶部嵌套设置有调节筒，调节筒的顶部嵌入设置有活塞管，活塞管的中间活动贯穿有活塞杆，活塞杆的底部固定有阻碍浆液流动的降速柱，调节筒的侧面嵌入设置有三分管。本发明专利技术中的降速柱的表面对浆液的流动产生阻力，降速柱受到冲击的长度与其产生的阻力成正比，调节浆液的流速，可以根据烟气的浓度选择适合配重环，使浆液的喷洒速率与烟气的浓度相配适，确保烟气的高效脱硫。硫。硫。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘


[0001]本专利技术涉及脱硫塔
，尤其涉及一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘。

技术介绍

[0002]脱硫塔盘为一种去除烟气中二氧化硫的设备，将石灰石和水混合而成的浆液喷淋在烟气中，浆液吸收烟气中的二氧化硫，随后烟气经过除雾器去除烟气中的颗粒，再将烟气通过烟冲排出；而现有技术中的脱硫塔盘，通过水泵将脱硫塔底部的浆液输送至塔盘中通过雾化喷头喷出，浆液喷洒的效率与水压成正比，无法调节浆液喷洒的速率，使浆液高效、充分的吸收二氧化硫，往往会造成水泵做功过剩或二氧化硫去除不完全，诸多使用不便，因此需要提供一种利用重力调节浆液流速以克服上述缺陷的用于脱硫塔的高效脱硫塔盘。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的通过水泵将脱硫塔底部的浆液输送至塔盘中通过雾化喷头喷出，浆液喷洒的效率与水压成正比，无法调节浆液喷洒的速率，使浆液高效、充分的吸收二氧化硫，往往会造成水泵做功过剩或二氧化硫去除不完全的问题，从而提出一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘，包括脱硫塔以及其底部套设的浆液筒，脱硫塔的侧面和顶部分别嵌入设置有进气筒和烟冲，脱硫塔的内壁设置有诸多除雾板，浆液筒的侧面嵌入设置有多个吸水管，吸水管的端部连接有水泵，水泵上连接有输送管，所述输送管的顶部嵌套设置有调节筒，调节筒的顶部嵌入设置有活塞管，活塞管的中间活动贯穿有活塞杆，活塞杆的底部固定有阻碍浆液流动的降速柱，调节筒的侧面嵌入设置有三分管，三分管的端部套设有安装套，安装套的端部嵌套设置有分流管，分流管的底部嵌入设置有诸多喷洒管。
[0005]进一步优选的，所述活塞杆的顶部固定有支撑盘，活塞杆的顶部活动套接有配重环，活塞管的内壁设置有多个活塞环，活塞环的内壁一体化成型有内撑环。
[0006]进一步优选的，所述降速柱的表面一体化成型有多个阻挡环，阻挡环间隔等距分布在降速柱上，多个阻挡环增加降速柱的表面积对浆液的流动产生阻力。
[0007]进一步优选的，所述降速柱的表面开设有螺纹槽，螺纹槽增加降速柱的表面积对浆液的流动产生阻力。
[0008]进一步优选的，所述降速柱的表面一体化成型有螺纹条，螺纹条增加降速柱的表面积对浆液的流动产生阻力。
[0009]进一步优选的，所述喷洒管的底部一体化成型有分流罩，喷洒管的底部铆接有铆接环，铆接环的内壁焊接设置有拉力钢丝，拉力钢丝的底部设置有分流块。
[0010]进一步优选的，所述拉力钢丝呈螺旋状并且螺旋直径从上至下依次递减，拉力钢丝的高度与其对浆液的阻力成正比，实现自动调节浆液流量。
[0011]进一步优选的，所述分流罩呈圆台状中间形成分流的空间，分流块呈圆台状与分流罩形成分流浆液的间隙。
[0012]进一步优选的，所述内撑环和活塞环均环绕在活塞杆和活塞管之间的间隙中，内撑环的内侧边缘为曲面，降速柱穿过内撑环的中。
[0013]本专利技术的有益效果是：1、降速柱的表面对浆液的流动产生阻力，降速柱受到冲击的长度与其产生的阻力成正比，通过更换配重环改变重力，调节降速柱在调节筒中的高度，从而调节浆液受到的阻力，从而改变浆液的流速，可以根据烟气的浓度选择适合配重环，使浆液的喷洒速率与烟气的浓度相配适，确保烟气的高效脱硫；2、拉力钢丝在喷洒管中受到浆液的冲击，分流块也同时受到浆液的冲击，拉力钢丝的形状使其长度对浆液的阻力成正比，水压增加时，拉力钢丝的长度被拉长，拉力钢丝之间的间隙变大，使其对浆液的阻力也就减小，可以实时调节浆液喷洒的速率，使烟气高效脱硫，具有脱硫高效的优点。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体的剖面示意图；图3为本专利技术部分结构的示意图；图4为本专利技术喷洒管的拆解示意图；图5为本专利技术分流块的结构示意图；图6为本专利技术活塞环的结构示意图；图7为本专利技术降速柱的第一实施例示意图；图8为本专利技术降速柱的第二实施例示意图；图9为本专利技术降速柱的第三实施例示意图。
[0015]图中：脱硫塔1、浆液筒2、进气筒3、烟冲4、除雾板5、吸水管6、水泵7、输送管8、调节筒9、活塞管10、活塞杆11、支撑盘12、降速柱13、三分管14、安装套15、分流管16、喷洒管17、配重环18、活塞环19、螺纹槽20、螺纹条21、阻挡环22、内撑环23、分流罩24、铆接环25、拉力钢丝26、分流块27。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一：参照图1
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7，一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘，包括脱硫塔1以及其底部套设的浆液筒2，脱硫塔1的侧面和顶部分别嵌入设置有进气筒3和烟冲4，脱硫塔1的内壁设置有诸多除雾板5，浆液筒2的侧面嵌入设置有多个吸水管6，吸水管6的端部连接有水泵7，水泵7上连接有输送管8，输送管8的顶部嵌套设置有调节筒9，调节筒9的顶部嵌入设置有活塞管10，活塞管10的中间活动贯穿有活塞杆11，活塞杆11的底部固定有阻碍浆液流动的降速柱13，调节筒9的侧面嵌入设置有三分管14，三分管14的端部套设有安装套15，安装套15的端部嵌套
设置有分流管16，分流管16的底部嵌入设置有诸多喷洒管17。
[0018]优选的，活塞杆11的顶部固定有支撑盘12，活塞杆11的顶部活动套接有配重环18，活塞管10的内壁设置有多个活塞环19，活塞环19的内壁一体化成型有内撑环23；具体实施时，配重环18具有诸多规格，可以根据需要放置所需数量和规格的配重环18，多个配重环18的重力施加在支撑盘12上，可以调节活塞杆11、支撑盘12和降速柱13整体的重力，根据需要调节降速柱13对浆液的阻力，从而调节浆液的喷洒速率，活塞杆11在内撑环23的中间上下移动，内撑环23使活塞杆11上下伸缩时防止浆液泄漏。
[0019]优选的，喷洒管17的底部一体化成型有分流罩24，喷洒管17的底部铆接有铆接环25，铆接环25的内壁焊接设置有拉力钢丝26，拉力钢丝26的底部设置有分流块27，拉力钢丝26呈螺旋状并且螺旋直径从上至下依次递减，拉力钢丝26的高度与其对浆液的阻力成正比，实现自动调节浆液流量；具体实施时，分流块27和拉力钢丝26在喷洒管17中受到浆液的冲击，浆液冲击力使拉力钢丝26被拉伸，拉力钢丝26的形状使其长度对浆液的阻力成正比，当水压增加时，拉力钢丝26的长度被拉长，拉力钢丝26之间的间隙变大，使其对浆液的阻力也就减小，可以实时调节浆液喷洒的速率。
[0020]优选的，分流罩24呈圆台状中间形成分流的空间，分流块27呈圆台状与分流罩24形成分流浆液的间隙，分流块27在分流罩24内部移动，可以实时改变分流块27和分流罩24之间间隙的大小，使各个分流罩24中喷洒浆液的效率一致，确保浆液喷洒均匀，使浆液高效的去除二氧化硫。
[0021]优选的，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫塔的高效脱硫塔盘，包括脱硫塔（1）以及其底部套设的浆液筒（2），脱硫塔（1）的侧面和顶部分别嵌入设置有进气筒（3）和烟冲（4），脱硫塔（1）的内壁设置有诸多除雾板（5），浆液筒（2）的侧面嵌入设置有多个吸水管（6），吸水管（6）的端部连接有水泵（7），水泵（7）上连接有输送管（8），其特征在于：所述输送管（8）的顶部嵌套设置有调节筒（9），调节筒（9）的顶部嵌入设置有活塞管（10），活塞管（10）的中间活动贯穿有活塞杆（11），活塞杆（11）的底部固定有阻碍浆液流动的降速柱（13），调节筒（9）的侧面嵌入设置有三分管（14），三分管（14）的端部套设有安装套（15），安装套（15）的端部嵌套设置有分流管（16），分流管（16）的底部嵌入设置有诸多喷洒管（17）。2.根据权利要求1所述的用于脱硫塔的高效脱硫塔盘，其特征在于，所述活塞杆（11）的顶部固定有支撑盘（12），活塞杆（11）的顶部活动套接有配重环（18），活塞管（10）的内壁设置有多个活塞环（19），活塞环（19）的内壁一体化成型有内撑环（23）。3.根据权利要求2所述的用于脱硫塔的高效脱硫塔盘，其特征在于，所述降速柱（13）的表面一体化成型有多个阻挡环（22），阻挡环（22）间隔等距分布在降速柱（13）上，多个阻挡环（22）增加降速柱（13）的表面积对浆液的流动产生阻力。4.根据权利要求2所述的用于脱硫塔的高效脱硫塔盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：弋阳县建永节能环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：