一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法，所述方法包括以下步骤：(1)垃圾预处理：将垃圾储存在垃圾坑中，经破碎、筛分、压榨后，输入到回转窑中烘干脱水，将水分含量控制在10％以内；(2)在烘干处理后的垃圾中混入复合粉末并搅拌均匀，所述复合粉末包括橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑；(3)将混有复合粉末的垃圾投入至垃圾焚烧发电厂焚烧炉中进行焚烧，在燃烧过程中，利用垃圾焚烧炉原有的柴油喷入通道，向焚烧炉中喷入复合粉末，本发明专利技术采用废旧轮胎橡胶粉、再生橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑的复合粉末作为助燃物，实现废物利用，减少燃油的消耗，降低垃圾焚烧发电的基础成本。降低垃圾焚烧发电的基础成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧发电
，具体是指一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电作为实现生活垃圾减量化、资源化和无害化处理的有效手段已得到越来越广泛的应用。目前垃圾焚烧发电的炉型主要是炉排炉。它需要助燃物助燃。现有普遍采用柴油作为炉排炉的助燃物。
[0003]柴油具有燃烧速度快、燃烧稳定、调节方便、易于控制炉膛温度等优点，但其燃烧成本高，约为煤的10倍，使系统运行费用昂贵。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，提供一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法，目的在于解决垃圾焚烧发电使用柴油助燃的成本过高问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法，所述方法包括以下步骤：(1)垃圾预处理：将垃圾储存在垃圾坑中，经破碎、筛分、压榨后，输入到回转窑中烘干脱水，将水分含量控制在10％以内；(2)在烘干处理后的垃圾中混入复合粉末并搅拌均匀，所述复合粉末包括橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑；(3)将混有复合粉末的垃圾投入至垃圾焚烧发电厂焚烧炉中进行焚烧，在燃烧过程中，利用垃圾焚烧炉原有的柴油喷入通道，向焚烧炉中喷入由橡胶粉、生物质炭粉末、轮胎炼油副产炭黑以及煤粉组成的复合粉末，垃圾燃烧产生的热量经高温过热器后转化为蒸汽，在经过汽轮机和发电机，将蒸汽机械能转化为电能。
[0006]进一步地，所述复合粉末中各组成部分的重量份数分别为：橡胶粉100
‑
150份、生物质炭粉末50
‑
100份、煤粉80
‑
120份、轮胎炼油副产炭黑50
‑
100份。
[0007]进一步地，所述橡胶粉包括废旧轮胎橡胶粉和再生橡胶粉中的一种或两种混合。
[0008]进一步地，所述生物质炭粉末原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种。
[0009]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术采用废旧轮胎橡胶粉、再生橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑的复合粉末作为助燃物，实现废物利用，减少燃油的消耗，降低垃圾焚烧发电的基础成本，可广泛推广。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0011]实施例1
[0012]一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法，所述方法包括以下步骤：
[0013](1)垃圾预处理：将垃圾储存在垃圾坑中，经破碎、筛分、压榨后，输入到回转窑中烘干脱水，将水分含量控制在10％以内；
[0014](2)在烘干处理后的垃圾中混入复合粉末并搅拌均匀，所述复合粉末包括橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑；
[0015](3)将混有复合粉末的垃圾投入至垃圾焚烧发电厂焚烧炉中进行焚烧，在燃烧过程中，利用垃圾焚烧炉原有的柴油喷入通道，向焚烧炉中喷入由橡胶粉、生物质炭粉末、轮胎炼油副产炭黑以及煤粉组成的复合粉末，垃圾燃烧产生的热量经高温过热器后转化为蒸汽，在经过汽轮机和发电机，将蒸汽机械能转化为电能。
[0016]所述复合粉末中各组成部分的重量份数分别为：橡胶粉100份、生物质炭粉末50份、煤粉80份、轮胎炼油副产炭黑50份。
[0017]所述橡胶粉包括废旧轮胎橡胶粉和再生橡胶粉中的一种或两种混合，所述生物质炭粉末原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种。
[0018]实施例2
[0019]一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法，所述方法包括以下步骤：
[0020](1)垃圾预处理：将垃圾储存在垃圾坑中，经破碎、筛分、压榨后，输入到回转窑中烘干脱水，将水分含量控制在10％以内；
[0021](2)在烘干处理后的垃圾中混入复合粉末并搅拌均匀，所述复合粉末包括橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑；
[0022](3)将混有复合粉末的垃圾投入至垃圾焚烧发电厂焚烧炉中进行焚烧，在燃烧过程中，利用垃圾焚烧炉原有的柴油喷入通道，向焚烧炉中喷入由橡胶粉、生物质炭粉末、轮胎炼油副产炭黑以及煤粉组成的复合粉末，垃圾燃烧产生的热量经高温过热器后转化为蒸汽，在经过汽轮机和发电机，将蒸汽机械能转化为电能。
[0023]所述复合粉末中各组成部分的重量份数分别为：橡胶粉150份、生物质炭粉末100份、煤粉120份、轮胎炼油副产炭黑100份。
[0024]所述橡胶粉包括废旧轮胎橡胶粉和再生橡胶粉中的一种或两种混合，所述生物质炭粉末原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种。
[0025]实施例3
[0026]一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法，所述方法包括以下步骤：
[0027](1)垃圾预处理：将垃圾储存在垃圾坑中，经破碎、筛分、压榨后，输入到回转窑中烘干脱水，将水分含量控制在10％以内；
[0028](2)在烘干处理后的垃圾中混入复合粉末并搅拌均匀，所述复合粉末包括橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑；
[0029](3)将混有复合粉末的垃圾投入至垃圾焚烧发电厂焚烧炉中进行焚烧，在燃烧过程中，利用垃圾焚烧炉原有的柴油喷入通道，向焚烧炉中喷入由橡胶粉、生物质炭粉末、轮胎炼油副产炭黑以及煤粉组成的复合粉末，垃圾燃烧产生的热量经高温过热器后转化为蒸汽，在经过汽轮机和发电机，将蒸汽机械能转化为电能。
[0030]所述复合粉末中各组成部分的重量份数分别为：橡胶粉120份、生物质炭粉末80份、煤粉100份、轮胎炼油副产炭黑80份。
[0031]所述橡胶粉包括废旧轮胎橡胶粉和再生橡胶粉中的一种或两种混合，所述生物质炭粉末原料采用生物质皮壳、秸秆或枝干中的一种或多种。
[0032]本专利技术采用废旧轮胎橡胶粉、再生橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭
黑的复合粉末作为助燃物，实现废物利用，减少燃油的消耗，降低垃圾焚烧发电的基础成本，可广泛推广。
[0033]本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于垃圾焚烧发电替代柴油助燃的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)垃圾预处理：将垃圾储存在垃圾坑中，经破碎、筛分、压榨后，输入到回转窑中烘干脱水，将水分含量控制在10％以内；(2)在烘干处理后的垃圾中混入复合粉末并搅拌均匀，所述复合粉末包括橡胶粉、生物质炭粉末、煤粉和轮胎炼油副产炭黑；(3)将混有复合粉末的垃圾投入至垃圾焚烧发电厂焚烧炉中进行焚烧，在燃烧过程中，利用垃圾焚烧炉原有的柴油喷入通道，向焚烧炉中喷入由橡胶粉、生物质炭粉末、轮胎炼油副产炭黑以及煤粉组成的复合粉末，垃圾燃烧产生的热量经高温过热器后转化为蒸汽，在经过汽轮机和发电机，将蒸汽机械能转化为电能。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉来，
申请(专利权)人：肇东市黑龙活性炭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：