一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组，机组中吸收器2、再生器3、电磁阀8与热交换器5及连接管道为溴化锂溶液循环，冷凝器4通过管道连接吸收器2作为冷却水流程；再生器3配备压力变送器9，连接再生器3溶液进口与吸收器2的管道上设有电磁阀8；再生器3内安装有热源分程隔板11。本实用新型专利技术对溴化锂制冷机组中进入再生器的溶液进行合理分配，提高溶液的再生效率，同时对热源进行合理的多流程分配，提高交叉流换热效率换热，进而降低机组的能源消耗，提高了能源利用效率，机组COP提高5

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组


[0001]本技术属于余热回收设备
，具体涉及一种溴化锂吸收式制冷机组。

技术介绍

[0002]在现有的溴化锂制冷机组中，稀溶液在再生器被热源加热，再生为浓溶液，溶液往往通过降膜的方式与热源换热，热源往往采用单流程的方式与溶液换热，单流程换热的方式效率比较低，机组的能源消耗比较高，增加了运行成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决单流程换热效率低问题，提供一种溴化锂吸收式制冷机组提高工作效率。
[0004]本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组，包括蒸发器1，吸收器2，再生器3，冷凝器4，热交换器5，泵组7；吸收器2的溶液出口通过管道依序连接热交换器5的稀溶液进口、再生器3、泵组7、热交换器5的浓溶液进口与吸收器2的溶液进口，冷凝器4通过管道与蒸发器1连接；其特征在于，再生器3配备压力变送器9，连接再生器3溶液进口与吸收器2的管道上设有电磁阀8；再生器3内安装有热源分程隔板11。通过设置热源分程隔板11，将热源分为多流程的方式进入再生器中与溶液进行换热，增大换热效率。
[0006]优选的是，热源分程隔板11将再生器3分为若干个流程，每个流程均配设安装有滴淋装置10。
[0007]优选的是，在再生器3上的换热区域上配备压力变送器9，压力变送器9用于控制电磁阀8的开度。压力变送器9检测再生器的压力的同时将电子信号传输给控制单元，控制单元借此控制溶液进入再生器3管道上的电磁阀8开度。
[0008]优选的是，高效率的溴化锂吸收式制冷机组还配设有抽气装置6。
[0009]优选的是，抽气装置6通过管道与吸收器2连通。
[0010]优选的是，高效率的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组是单效型、单级型、单段型，或者是多效型、多级型、多段型。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]在溴化锂再生器内设置热源分程隔板，将热源分为多流程的方式进入再生器中与溶液进行换热，增加热源流程，增大换热效率。
[0013]通过压力变送器控制分配溶液进入再生器中各个部分的流量，这样在工况发生变化的情况下，也能够保证机组的再生换热效率。
[0014]本技术对溴化锂制冷机组中进入再生器的溶液进行合理分配，提高溶液的再生效率，同时对热源进行合理的多流程分配，提高交叉流换热效率换热，进而降低机组的能源消耗，提高了能源利用效率，机组COP提高5
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10%，提高机组性能，实现了节能减排。
附图说明
[0015]图1为一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组的结构示意图；
[0016]图2为一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组的再生器剖视图；
[0017]图中：1
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蒸发器，2
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吸收器，3
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再生器，4
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冷凝器，5
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热交换器，6
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抽气装置，7
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泵组，8
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电磁阀，9
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压力变送器，10
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滴淋装置，11
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热源分程隔板，12：再生器热源进口，13：再生器热源出口，14：再生器溶液进口、15：再生器中传热管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1，本实施例公开一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组，主要由蒸发器1，吸收器2，再生器3，冷凝器4，热交换器5，抽气装置6，泵组7，电磁阀8，压力变送器9，滴淋装置10，热源分程隔板11组成，吸收器2的溶液出口通过管道依序连接热交换器5的稀溶液进口、再生器3、泵组7、热交换器5的浓溶液进口与吸收器2的溶液进口，冷凝器4通过管道与蒸发器1连接；其特征在于，再生器3配备压力变送器9，连接再生器3溶液进口与吸收器2的管道上设有电磁阀8；再生器3内安装有热源分程隔板11。同时，机组上布置有抽气装置6保证机组的真空度。
[0021]其中吸收器2、再生器3、电磁阀8与热交换器5及连接管道为溴化锂溶液循环，即从吸收器3出来的溴化锂稀溶液通过管道进入热交换器5，获得溴化锂浓溶液的部分热量后经过电磁阀8之后，进入再生器3中的滴淋装置10中，经滴淋装置10分配滴淋后被进入再生器3中的热源加热，溴化锂浓溶液经过泵组7后进入热交换器5，将部分热量传递给溴化锂稀溶液后，再回到吸收器3中，浓溶液吸收蒸发器1中的冷媒蒸汽变为稀溶液。冷凝器4通过管道连接吸收器2作为冷却水流程，即冷却水进入吸收器2中获得稀溶液的吸收热后进入冷凝器4中。冷凝冷媒后，排出机组。蒸发器1与冷凝器4为冷剂水循环，从冷凝器2出来的冷剂水经节流降压后通过泵组7进入蒸发器1中，冷剂水在蒸发器1上部进行滴淋，蒸发吸收进入蒸发器1管中流动的冷水的热量，从而达到制冷的效果。
[0022]实施例2
[0023]本实施例采用实施例1公开的高效率的溴化锂吸收式制冷机组结构。
[0024]如图2，进入再生器3的热源经过热源分程隔板11后分为多个流程，热源经再生器热源进口12下部进入再生器3中，进入再生器中传热管15中，从再生器溶液进口14进入的溶液从在再生器3上部的8个滴淋装置10进行滴淋，从而实现蒸汽热源与溶液的交叉流换热，进而增大热源与溶液的换热效率，热源进入再生器3中后从再生器热源出口13排出。热源分程隔板11的数量可根据实际的机组负荷进行数量调整，进而增大流程数量。
[0025]再生器3还上划分有多个换热区域，每个换热区域设置一组电磁阀8、压力变送器9、滴淋装置10以及再生器溶液进口14，压力变送器9分区域监测再生器3中该换热区域的压力，控制单元通过压力变送器9控制进入溶液管道上的电磁阀8的开度。当压力变送器8监测区域内压力较低较高时，增大电磁阀8的开度，从而增大进入再生器该区域的溶液量，增加溶液吸收该换热区域的蒸汽量，降低蒸发压力，从而增大换热效果。压力变送器9监测区域内的再生器局部压力较高较低时，降低增加电磁阀8的开度，压力变送器、滴淋装置以及电
磁阀的数量可根据实际的机组负荷及换热区域的数量进行数量调整。
[0026]以上所述仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的溴化锂吸收式制冷机组，包括蒸发器(1)，吸收器(2)，再生器(3)，冷凝器(4)，热交换器(5)，泵组(7)；所述吸收器(2)的溶液出口通过管道依序连接热交换器(5)的稀溶液进口、再生器(3)、泵组(7)、热交换器(5)的浓溶液进口与吸收器(2)的溶液进口，所述冷凝器(4)通过管道与所述蒸发器(1)连接；其特征在于，所述再生器(3)配备压力变送器(9)，连接所述再生器(3)溶液进口与所述吸收器(2)的管道上设有电磁阀(8)；所述再生器(3)内安装有热源分程隔板(11)。2.根据权利要求1所述的高效率的溴化锂吸收式制冷机组，其特征在于，所述热源分程隔板(11)将所述再生器(3)分为若干个流程，每个流程均配设安装有滴淋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金熙，张红岩，刘明军，苏盈贺，段君吉，郭丽，马思图，宋媛媛，张福春，常兴，宋立健，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：