一种能够减少油墨浪费的存储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够减少油墨浪费的存储罐，涉及油墨技术领域，包括基底板，基底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有第一U型板，第一U型板的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的外壁转动安装有第二U型板，第二U型板的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的外壁转动安装有存储罐，存储罐的内壁固定连接有存储内腔，存储内腔的内壁上表面固定安装有液压杆，液压杆的输出端固定安装有第一支撑板。该能够减少油墨浪费的存储罐，通过存储内腔、液压杆和第一支撑板之间的配合设置，可对存储内腔内壁上残留的油墨进行收集，减少油墨浪费。减少油墨浪费。减少油墨浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少油墨浪费的存储罐


[0001]本技术涉及油墨
，具体为一种能够减少油墨浪费的存储罐。

技术介绍

[0002]油墨制造出来后，会装在油墨储存罐体内进行售出以及使用，方便油墨的转运以及售出，且油墨储存罐均是密封的，防止油墨的流出，目前现有的存储罐不便于对存储罐内壁上的残余油墨进行收集。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202020357471.9中公开有一种能够减少油墨浪费的油墨存储罐，结构包括下壳体、上壳体和上盖，下壳体设有第一槽和顺流槽，第一槽和顺流槽导通，上壳体固定收容于第一槽内，上盖与下壳体活动连接，上盖遮挡上壳体，上壳体设有收集槽、环形回流槽和导流槽，收集槽与第一槽导通，环形回流槽与第一槽导通，导流槽与第一槽导通，收集槽和环形回流槽导通，环形回流槽与导流槽导通，环形回流槽通过导流槽与顺流槽导通。该存储罐，不便于对存储罐内壁上的残余油墨进行收集，在长时间放置后，不便于对油墨进行搅拌。
[0004]因此，提出一种能够减少油墨浪费的存储罐来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种能够减少油墨浪费的存储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的存储罐，不便于对存储罐内壁上的残余油墨进行收集，在长时间放置后，不便于对油墨进行搅拌的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能够减少油墨浪费的存储罐，包括基底板，所述基底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一U型板，所述第一U型板的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的外壁转动安装有第二U型板，所述第二U型板的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的外壁转动安装有存储罐，所述存储罐的内壁固定连接有存储内腔，所述存储内腔的内壁上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有第一支撑板，所述存储内腔与第一支撑板滑动安装，所述存储内腔的顶端转动安装有第一顶盖，所述第一顶盖的上表面固定连接有第一导液管。
[0009]优选的，所述第二U型板的外壁另一端转动安装有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓的远离第二U型板的一端固定安装有固定抓手。
[0010]优选的，所述固定抓手的内壁套接有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁固定安装有第二支撑板。
[0011]优选的，所述第二支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于第二支撑板并固定连接有转轴。
[0012]优选的，所述转轴的外壁对称固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部转动安装有第二顶盖。
[0013]优选的，所述第二顶盖的上表面固定连接有第二导液管，所述第二U型板的下表面转动安装有第四紧固螺栓。
[0014]优选的，所述存储罐的外壁底部固定连接有把手。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种能够减少油墨浪费的存储罐，具备以下有益效果：
[0017]1、该能够减少油墨浪费的存储罐，通过存储内腔、液压杆和第一支撑板之间的配合设置，可对存储内腔内壁上残留的油墨进行收集，减少油墨浪费。
[0018]2、该能够减少油墨浪费的存储罐，通过电机、第二支撑板、转轴和搅拌叶之间的配合设置，对放置时间久的油墨进行充分的搅拌，使油墨再次使用，延长了油墨的使用寿命。
[0019]3、该能够减少油墨浪费的存储罐，通过第一U型板、第一导液管和把手之间的配合设置，便于对油墨进行储存和取出，可对油墨进行定量的倒出，该存储罐方便安装，操作简单。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的第一立体示意图；
[0021]图2为本技术结构的第二立体示意图；
[0022]图3为本技术结构的第一立体剖视示意图；
[0023]图4为本技术结构的第二立体剖视示意图。
[0024]图中：1、基底板；2、支撑杆；3、第一U型板；4、第一紧固螺栓；5、第二U型板；6、第二紧固螺栓；7、存储罐；8、存储内腔；9、液压杆；10、第一支撑板；11、第一顶盖；12、第一导液管；13、第三紧固螺栓；14、固定抓手；15、搅拌罐；16、电机；17、第二支撑板；18、转轴；19、搅拌叶； 20、第二顶盖；21、第二导液管；22、第四紧固螺栓；23、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4所示，一种能够减少油墨浪费的存储罐，包括基底板1，基底板1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有第一U型板 3，第一U型板3的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓4，第一紧固螺栓4的外壁转动安装有第二U型板5，第二U型板5的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓6，第二紧固螺栓6的外壁转动安装有存储罐7，存储罐7的内壁固定连接有存储内腔8,将油墨倒入存储内腔8内，存储罐7内设有温度控制装置，使油墨存储的温度和印刷车间的温度一致，有利于油墨性能的稳定，保证生产的高效率，存储内腔8的内壁上表面固定安装有液压杆9，液压杆9的输出端固定安装有第一支撑板10，存储内腔8与第一支撑板10滑动安装，通过存储内腔8、液压杆9和第一支撑板10之间的配合设置，通过液压杆9向下运动，带动第一支撑板10向下运动，可对存储内腔8内壁上残留的油墨
进行收集，减少油墨浪费，存储内腔8的顶端转动安装有第一顶盖11，第一顶盖11 的上表面固定连接有第一导液管12，第一导液管12的出油墨的口是尖嘴的，保证油墨在取出时不浪费油墨，还能控制油墨的出墨量，第二U型板5的外壁另一端转动安装有第三紧固螺栓13，第三紧固螺栓13的远离第二U型板5 的一端固定安装有固定抓手14，固定抓手14的内壁套接有搅拌罐15，搅拌罐15设置成固定的，不能转动的，可进行上下的移动，调整与存储罐7之间的距离，距离过近，方便油墨进入到搅拌罐15内，不浪费油墨，距离过远，方便油墨在存储罐7进行存储和取出，搅拌罐15的内壁固定安装有第二支撑板17，第二支撑板17的上表面固定安装有电机16，电机16的输出轴贯穿于第二支撑板17并固定连接有转轴18，转轴18的外壁对称固定连接有搅拌叶 19，通过电机16、第二支撑板17、转轴18和搅拌叶19之间的配合设置，在放置一端时间后，再次使用时，需要进行搅拌，拧紧第四紧固螺栓22，使第四紧固螺栓22正对存储罐7的底部，可进行限位，使存储罐7不在转动，拧松第一紧固螺栓4，使第二U型板5进行180的旋转，使搅拌罐15在下方，存储罐7在上方，拧紧第一紧固螺栓4，使第二U型板5的方向固定，利用第三紧固螺栓13和固定抓手14对搅拌罐15进行位置的调节，向上移动，使搅拌罐15和存储罐7距离靠近，不浪费油墨，打开第二顶盖20，使第一导液管 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够减少油墨浪费的存储罐，包括基底板(1)，其特征在于：所述基底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有第一U型板(3)，所述第一U型板(3)的外壁两侧转动安装有第一紧固螺栓(4)，所述第一紧固螺栓(4)的外壁转动安装有第二U型板(5)，所述第二U型板(5)的外壁一端转动安装有第二紧固螺栓(6)，所述第二紧固螺栓(6)的外壁转动安装有存储罐(7)，所述存储罐(7)的内壁固定连接有存储内腔(8)，所述存储内腔(8)的内壁上表面固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定安装有第一支撑板(10)，所述存储内腔(8)与第一支撑板(10)滑动安装，所述存储内腔(8)的顶端转动安装有第一顶盖(11)，所述第一顶盖(11)的上表面固定连接有第一导液管(12)。2.根据权利要求1所述的一种能够减少油墨浪费的存储罐，其特征在于：所述第二U型板(5)的外壁另一端转动安装有第三紧固螺栓(13)，所述第三紧固螺栓(13)的远离第二U型板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：新型
国别省市：