用于加工中心的新型刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心领域，公开了一种用于加工中心的新型刀座，包括刀座本体、翻转切换座、环形连接座、夹持组件和调节组件，所述刀座本体的顶部开设有安装槽，所述翻转切换座转动安装在安装槽内，所述翻转切换座的一侧开设有固定孔，所述环形连接座固定安装在固定孔内，所述夹持组件设置在环形连接座上，所述调节组件设置在刀座本体上，所述调节组件与翻转切换座相连接；所述调节组件包括两个转动圆盘、两个转动齿轮、两个控制齿条、两个丝杆二和转动控制杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的刀座在组装后方便调整使用尺寸，对刀柄的组装尺寸较为灵活，且可以切换立卧状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
用于加工中心的新型刀座


[0001]本技术涉及加工中心
，特别涉及一种用于加工中心的新型刀座。

技术介绍

[0002]加工中心一般指数控铣床，加工中心又称为带刀库的数控铣床，其实现了中、小批量加工的自动化；
[0003]现有技术中加工中心刀座调节起来费时费力、较为麻烦，无法满足企业多样化需求，针对上述问题申请号为202121428853.7公开一种便于调节的加工中心刀座，属于加工中心
包括直板，所述直板顶端固定有主轴，底端开有凹槽并通过两根连接杆固定连接有底板，所述凹槽中固定有驱动电机，其输出端连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有移动块，所述移动块两侧均固定有第一连接块，所述第一连接块通过第一转轴活动连接有驱动杆，然而现有技术中的刀座在组装后不便调整使用尺寸，对刀柄的组装尺寸较为单一，且不便切换立卧状态。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供用于加工中心的新型刀座，具有刀座在组装后方便调整使用尺寸，对刀柄的组装尺寸较为灵活，且可以切换立卧状态的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于加工中心的新型刀座，包括刀座本体、翻转切换座、环形连接座、夹持组件和调节组件，所述刀座本体的顶部开设有安装槽，所述翻转切换座转动安装在安装槽内，所述翻转切换座的一侧开设有固定孔，所述环形连接座固定安装在固定孔内，所述夹持组件设置在环形连接座上，所述调节组件设置在刀座本体上，所述调节组件与翻转切换座相连接；
[0006]所述调节组件包括两个转动圆盘、两个转动齿轮、两个控制齿条、两个丝杆二和转动控制杆，所述翻转切换座的两侧均固定安装有转动圆盘，所述安装槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动圆盘转动安装在转动槽内，两个转动圆盘的一侧均固定安装有转动齿轮，两个转动槽的内壁上均开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动安装有控制齿条，两个控制齿条的一端均固定安装有螺纹槽二，两个连接槽内均转动安装有丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹槽二内，两个丝杆二的一端均固定安装有从动锥齿轮，两个连接槽的内壁上转动安装有同一个转动控制杆，所述转动控制杆的两端均固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮啮合。
[0007]本技术的进一步设置为：所述夹持组件包括若干个伸缩调节座、若干个丝杆一、若干个连接齿轮和旋转控制套，所述环形连接座的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁上开设有若干个固定槽，若干个固定槽内均滑动安装有伸缩调节座，若干个伸缩调节座的一侧均固定安装有环形夹持座。
[0008]本技术的进一步设置为：若干个伸缩调节座的一侧均开设有螺纹槽一，若干个固定槽的内壁上均转动安装有丝杆一，丝杆一螺纹安装在对应的螺纹槽一内，所述环形
连接座上开设有若干个凹槽，若干个凹槽内均转动安装有连接齿轮。
[0009]本技术的进一步设置为：若干个连接齿轮上均固定安装有锥齿轮二，若干个丝杆一的一端均固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与对应的锥齿轮二啮合，所述环形连接座上转动套设有旋转控制套，所述旋转控制套的内圈固定连接有环形齿条，所述环形齿条同时与若干个连接齿轮啮合。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固定槽的内壁上开设有滑槽，伸缩调节座上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
[0011]本技术的进一步设置为：所述连接槽的内壁上开设有转动孔，转动控制杆转动安装在转动孔内。
[0012]本技术的进一步设置为：若干个环形夹持座上均固定安装有防滑垫。
[0013]本技术的有益效果是：通过夹持组件可对不同尺寸的刀柄进行夹持和固定，可对不同的刀座进行组装，通过调节组件可切换翻转切换座的使用状态，从而可对卧式刀座和立式刀座进行灵活调节使用，兼容性更好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的用于加工中心的新型刀座的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于加工中心的新型刀座的翻转切换座、环形连接座和旋转控制套的立体结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大图；
[0018]图4为图2中B处的放大图。
[0019]图中，1、刀座本体；2、翻转切换座；3、环形连接座；4、伸缩调节座；5、环形夹持座；6、旋转控制套；7、丝杆一；8、锥齿轮一；9、连接齿轮；10、锥齿轮二；11、转动圆盘；12、转动齿轮；13、控制齿条；14、丝杆二；15、从动锥齿轮；16、转动控制杆；17、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，用于加工中心的新型刀座，包括刀座本体1、翻转切换座2和环形连接座3，所述刀座本体1的顶部开设有安装槽，所述翻转切换座2转动安装在安装槽内，所述翻转切换座2的一侧开设有固定孔，所述环形连接座3固定安装在固定孔内，所述翻转切换座2的两侧均固定安装有转动圆盘11，所述安装槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动圆盘11转动安装在转动槽内，两个转动圆盘11的一侧均固定安装有转动齿轮12，两个转动槽的内壁上均开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动安装有控制齿条13，两个控制齿条13
的一端均固定安装有螺纹槽二，两个连接槽内均转动安装有丝杆二14，丝杆二14螺纹安装在对应的螺纹槽二内，两个丝杆二14的一端均固定安装有从动锥齿轮15，两个连接槽的内壁上转动安装有同一个转动控制杆16，所述转动控制杆16的两端均固定安装有主动锥齿轮17，所述主动锥齿轮17与对应的从动锥齿轮15啮合，所述环形连接座3的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁上开设有若干个固定槽，若干个固定槽内均滑动安装有伸缩调节座4，若干个伸缩调节座4的一侧均固定安装有环形夹持座5，若干个环形夹持座5上均固定安装有防滑垫，若干个伸缩调节座4的另一侧均开设有螺纹槽一，若干个固定槽的内壁上均转动安装有丝杆一7，丝杆一7螺纹安装在对应的螺纹槽一内，所述环形连接座3上开设有若干个凹槽，若干个凹槽内均转动安装有连接齿轮9，若干个连接齿轮9上均固定安装有锥齿轮二10，若干个丝杆一7的一端均固定安装有锥齿轮一8，所述锥齿轮一8与对应的锥齿轮二10啮合，所述环形连接座3上转动套设有旋转控制套6，所述旋转控制套6的内圈固定连接有环形齿条，所述环形齿条同时与若干个连接齿轮9啮合。
[0022]本实施例中，固定槽的内壁上开设有滑槽，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工中心的新型刀座，其特征在于，包括：刀座本体(1)、翻转切换座(2)、环形连接座(3)、夹持组件和调节组件，所述刀座本体(1)的顶部开设有安装槽，所述翻转切换座(2)转动安装在安装槽内，所述翻转切换座(2)的一侧开设有固定孔，所述环形连接座(3)固定安装在固定孔内，所述夹持组件设置在环形连接座(3)上，所述调节组件设置在刀座本体(1)上，所述调节组件与翻转切换座(2)相连接；所述调节组件包括两个转动圆盘(11)、两个转动齿轮(12)、两个控制齿条(13)、两个丝杆二(14)和转动控制杆(16)，所述翻转切换座(2)的两侧均固定安装有转动圆盘(11)，所述安装槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动圆盘(11)转动安装在转动槽内，两个转动圆盘(11)的一侧均固定安装有转动齿轮(12)，两个转动槽的内壁上均开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动安装有控制齿条(13)，两个控制齿条(13)的一端均固定安装有螺纹槽二，两个连接槽内均转动安装有丝杆二(14)，丝杆二(14)螺纹安装在对应的螺纹槽二内，两个丝杆二(14)的一端均固定安装有从动锥齿轮(15)，两个连接槽的内壁上转动安装有同一个转动控制杆(16)，所述转动控制杆(16)的两端均固定安装有主动锥齿轮(17)，所述主动锥齿轮(17)与对应的从动锥齿轮(15)啮合。2.根据权利要求1所述的用于加工中心的新型刀座，其特征在于：所述夹持组件包括若干个伸缩调节座(4)、若干个丝杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：荆州市志锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：