本实用新型专利技术公开了一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置结构，设于吸收塔和再生反应池之间，所述优化装置包括：软化箱、沉积池和澄清池；所述软化箱用于接收并处理所述再生反应池内吸收了二氧化硫的钠基溶液；所述沉积池用于沉积经过所述软化箱处理后的钠基溶液；所述澄清池用于接收所述沉积池内静置沉淀后的上层清液并将过滤后的所述上层清液输入所述吸收塔内；当所述再生反应池将所述吸收塔内脱硫后产生的脱硫产物还原成脱硫剂之后，所述软化箱和所述沉积池共同对含有脱硫剂的溶液进行处理，并将处理后的溶液重新输入所述吸收塔内。本实用新型专利技术通过软化箱和沉积池分别对再生反应池内的溶液进行处理，从而除去了再生反应池内未反应的钙离子。内未反应的钙离子。内未反应的钙离子。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置
[0001]本技术属于烟气脱硫
，尤其涉及一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置。
技术介绍
[0002]双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石—石膏法中脱硫工艺容易出现结垢堵塞、磨损腐蚀等缺点而发展起来。目前，双碱法烟气脱硫工艺是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中二氧化硫来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。但是再生反应后的系统浆液中，通常含有大量未反应的钙离子。这些钙离子在设备管道和脱硫塔中会发生沉淀，极其容易结垢堵塞，严重的影响了双碱法脱硫工艺的应用。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中所述的对混凝土内外的温度差进行实时监测的问题，本技术提出了如下技术方案：
[0004]一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置，设于吸收塔和再生反应池之间，所述优化装置包括：软化箱、沉积池和澄清池；所述软化箱用于接收并处理所述再生反应池内吸收了二氧化硫的钠基溶液；所述沉积池用于沉积经过所述软化箱处理后的钠基溶液；所述澄清池用于接收所述沉积池内静置沉淀后的上层清液并将过滤后的所述上层清液输入所述吸收塔内；当所述再生反应池将所述吸收塔内脱硫后产生的脱硫产物还原成脱硫剂之后，所述软化箱和所述沉积池共同对含有脱硫剂的溶液进行处理，并将处理后的溶液重新输入所述吸收塔内。
[0005]其中，所述沉积池内不同高度的池壁上设有多个与所述澄清池的相连通溢流孔。
[0006]进一步地，所述软化箱与所述再生反应池之间设有第一升压泵。
[0007]进一步地，所述优化装置还包括导流风机；所述导流风机设于所述吸收塔和所述软化箱之间，所述导流风机用于将经所述吸收塔净化的烟气输入所述软化箱反应。
[0008]进一步地，所述澄清池和所述吸收塔之间设有第二升压泵。
[0009]进一步地，所述软化箱与消泡剂储存罐相连通；在所述软化箱对所述再生反应池内的溶液进行处理时，所述消泡剂储存罐持续向所述软化箱内提供消泡剂。
[0010]进一步地，所述沉积池与絮凝剂储存罐相连通。
[0011]进一步地，每个所述溢流孔内均固定设有滤网。
[0012]有益效果：本技术通过软化箱和沉积池分别对再生反应池内的溶液进行处理，从而除去了再生反应池内未反应的钙离子。
附图说明
[0013]图1为根据本技术的实施例提供的一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置的结构
示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0016]图1是根据本技术的实施例提供的一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置的结构示意图。
[0017]参照图1，根据本技术实施例的一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置设于吸收塔1和再生反应池2之间，其中，优化装置包括：软化箱3、沉积池4和澄清池5。软化箱3用于接收并处理再生反应池2内吸收了二氧化硫的钠基溶液，并将处理后的钠基溶液输入沉积池4内。沉积池4用于沉积经过软化箱3处理后的钠基溶液，并将沉积后的钠基溶液输入澄清池5内。澄清池5接收沉积池4内静置沉淀后的上层清液并将过滤后的上层清液输入吸收塔1内。
[0018]当再生反应池2将吸收塔1内的脱硫产生的脱硫产物重新还原成脱硫剂后，软化箱3和沉积池4分别对再生反应池2内含有脱硫剂的溶液进行软化和沉积处理，并将处理后的溶液重新输入吸收塔1内，从而对再生反应池2内脱硫产物进行再生反应后的系统浆液进行除杂清理。
[0019]具体地，优化装置还包括导流风机7。其中，导流风机7设于软化箱3和吸收塔1之间。软化箱3接收再生反应池2内含有脱硫剂的溶液之后，导流风机7将经过吸收塔1脱硫净化后的烟气输入软化箱3内，从而沉积系统浆液中大量未反应的钙离子。优选地，软化箱3与消泡剂储存罐9相连通，在烟气输入软化箱3内后，消泡剂储存罐9向软化箱3内持续提供消泡剂，从而防止软化箱3内形成大量的泡沫。
[0020]具体地，软化箱3与再生反应池2之间设有第一升压泵6，澄清池5和吸收塔1之间设有第二升压泵8。当再生反应池2内的再生还原反应完成之后，再生反应池2内含有脱硫剂的溶液通过第一升压泵6加压输入软化箱3内经进行进一步的处理。沉积池4内不同高度的池壁上设有多个与澄清池5相连通的溢流孔401，每个溢流孔401内均固定设有滤网。在沉积池4内的液体进行静置沉淀的过程中，每个溢流孔401均关闭。静置沉淀一定时间后，逐个打开溢流孔401，从而使得沉积池4内的上层清液流入澄清池5内。当沉积池4内的静置沉淀后的上层清液完全流入澄清池5后，澄清池5内的溶液通过第二升压泵8增压并重新输入吸收塔1内，从而使得脱硫剂可以重复使用。优选地，沉积池4与絮凝剂储存罐10相连通。当软化箱3内的溶液输入沉积池4后，絮凝剂储存罐10向沉积池4内输入定量的絮凝剂，从而加速沉积池4内颗粒物的沉积速度。优选地，第二升压泵8内设有滤网可进一步对澄清池5输入吸收塔1的溶液进行过滤。
[0021]下面结合双碱法烟气脱硫工艺对一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置进行详细的描述：
[0022]具体地，在双碱法烟气脱硫工艺中，吸收塔1内的钠基脱硫剂与烟气进行反应，从而吸收烟气中含有的二氧化硫。反应完成之后，脱硫产物排入再生反应池2内与制浆系统11输送来的钙基脱硫剂进行再生反应。一般再生反应池2内采用的溶液为氢氧化钙，脱硫产物与再生反应池2内的氢氧化钙溶液反应之后重新生成脱硫剂，而再生反应池2内的溶液会存有大量未反应的钙离子。
[0023]再生反应池2内的脱硫产物与氢氧化钙溶液反应重新生成脱硫剂后，再生反应池2内的溶液经过第一升压泵6增压后输入软化箱3内进行反应。吸收塔1内经过脱硫剂净化的烟气主要成分是二氧化碳，导流风机7将经过脱硫剂净化后的烟气输入软化箱3内，从而使得软化箱3内的钙离子最终生成利于沉淀的碳酸钙及硫酸钙等物质。在软化箱3内的溶液与烟气进行反应的过程中，消泡剂储存罐9持续向软化箱3内输入消泡剂，从而消除反应过程中产生的大量泡沫。软化箱3内的溶液与导流风机7输入的烟气反应之后输入沉积池4中进行静置沉淀。沉积池4与絮凝剂储存罐10相连通，在静置沉淀的过程中，可通过絮凝剂储存罐10向沉积池4内加入定量的絮凝剂加快沉积池4内溶液中颗粒物的沉淀速率。沉积池4内的溶液静置沉淀一段时间之后，溢流孔401打开，沉积池4内的上层清液通过溢流孔401流入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置，设于吸收塔(1)和再生反应池(2)之间，其特征在于，所述优化装置包括：软化箱(3)、沉积池(4)和澄清池(5)；所述软化箱(3)用于接收并处理所述再生反应池(2)内吸收了二氧化硫的钠基溶液；所述沉积池(4)用于沉积经过所述软化箱(3)处理后的钠基溶液；所述澄清池(5)用于接收所述沉积池(4)内静置沉淀后的上层清液并将过滤后的所述上层清液输入所述吸收塔(1)内；当所述再生反应池(2)将所述吸收塔(1)内脱硫后产生的脱硫产物还原成脱硫剂之后，所述软化箱(3)和所述沉积池(4)共同对含有脱硫剂的溶液进行处理，并将处理后的溶液重新输入所述吸收塔(1)内。2.根据权利要求1中所述的一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置，其特征在于，所述沉积池(4)内不同高度的池壁上设有多个与所述澄清池(5)的相连通溢流孔(401)。3.根据权利要求2中所述的一种湿法钠基脱硫工艺的优化装置，其特征在于，所述软化箱(3)与所述再生反应池(2)之间设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智奇，娄本谦，纪志强，
申请(专利权)人：内蒙古远达首大环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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