本实用新型专利技术公开一种极耳折弯装置，其包括机架以及均设于机架上的运输机构、压合机构、折弯机构与定位机构，运输机构位于机架的一侧，折弯机构位于运输机构的一端，定位机构位于折弯机构的一端，压合机构位于折弯机构与定位机构的上方，折弯机构包括设于机架的第一驱动件以及连接于第一驱动件的折弯件，定位机构包括设于机架的第二驱动件、设于机架的第一滑轨、滑连于第一滑轨的限位块、连接于限位块从动杆以及连接于从动杆与第二驱动件之间的连接件，每个折弯件均位于两个限位块之间。与现有技术相比，其实现了自动化折弯电池电芯极耳，降低了作业人员的工作强度，提高生产效率，同时提高电池极耳折弯的精度，改善电池极耳折弯的效果。弯的效果。弯的效果。
【技术实现步骤摘要】
极耳折弯装置
[0001]本技术涉及电池极耳
，尤其涉及一种极耳折弯装置。
技术介绍
[0002]随着国家对新能源电池的大力支持，新能源电池得到了快速的发展。在新能源电池的生产过程中，需要对电池电芯的极耳进行折弯处理，在现有技术中，通常是采用人工手动的方式将电池电芯放入到折弯装置内进行极耳折弯处理，生产的效率低，且人工手动放入导致折弯的精度低，进而影响后续工序焊接的质量。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种极耳折弯装置以克服现有技术的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供极耳折弯装置，其实现了自动化地折弯电池电芯极耳的功能，进而降低了作业人员的工作强度，提高生产效率，同时提高电池极耳折弯的精度，改善电池极耳折弯的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种极耳折弯装置，其包括机架以及均设置于所述机架上的运输机构、压合机构、折弯机构与定位机构，所述运输机构位于所述机架的一侧，所述折弯机构位于所述运输机构的一端，所述定位机构位于所述折弯机构远离所述运输机构的一端，所述压合机构位于所述折弯机构与所述定位机构的上方，所述折弯机构包括设置于所述机架的第一驱动件以及若干连接于所述第一驱动件的折弯件，所述定位机构包括设置于机架的第二驱动件、设置于机架的第一滑轨、若干滑动连接于所述第一滑轨上的限位块、若干连接于所述限位块的从动杆以及若干连接于所述从动杆与所述第二驱动件之间的连接件，每个所述折弯件均位于两个所述限位块之间。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述限位块包括滑动连接于所述第一滑轨的限位部以及从所述限位部向外延伸的导向部。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述折弯件呈圆柱状。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述折弯件的数量为两个，所述限位块的数量为四个。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述从动杆的数量为两个，两个所述从动杆错位设置，每个从动杆上均间隔地设有两个限位块。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述压合机构包括设置于所述机架上的第三驱动件、设置于所述机架上的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨上且连接于所述第三驱动件的滑动块以及设置于所述滑动块底部的上压件。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述滑动块正对所述折弯件处设置有第一通槽。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述运输机构包括设置于所述机架上的第四驱动件、设置于所述机架上的第三滑轨、滑动连接于所述第三滑轨上且连接于所述第四驱动件的承载件以及设置于所述折弯件与所述第三滑轨之间的下压件。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述机架包括折弯平台以及设置于所述折弯平台一侧
的支架，所述运输机构与所述折弯机构均设置于所述折弯平台上，所述压合机构设置于所述支架上。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述折弯平台上位于所述折弯件处开设有第二通槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于:其通过运输机构、定位机构、压合机构以及折弯机构之间的配合，实现了自动化折弯电池电芯极耳的功能，进而降低了作业人员的工作强度，提高生产效率，同时提高电池极耳折弯的精度，改善电池极耳折弯的效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为极耳折弯装置的立体图。
[0018]图2运输机构、定位机构以及折弯机构的结构图。
[0019]图3为定位机构的结构图。
[0020]图4为限位块与从动杆的安装图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0022]请参考图1至图4，本技术提供的极耳折弯装置100其主要应用于锂电池电芯极耳的折弯工艺步骤，其实现了自动化地折弯电池电芯极耳的功能，进而降低了作业人员的工作强度，提高生产效率，同时提高电池极耳折弯的精度，改善电池极耳折弯的效果。
[0023]在本技术的实施例子中，极耳折弯装置100包括机架10以及均设置于机架10上的运输机构20、压合机构30、折弯机构40与定位机构50。具体的，运输机构20位于机架10的一侧，折弯机构40位于运输机构20的一端，定位机构50位于折弯机构40远离运输机构20的一端，压合机构30位于折弯机构40与定位机构50的上方。
[0024]其中，折弯机构40包括设置于机架10的第一驱动件41以及若干连接于第一驱动件41的折弯件42，定位机构50包括设置于机架10的第二驱动件51、设置于机架10的第一滑轨52、若干滑动连接于第一滑轨52上的限位块53、若干连接于限位块53底部的从动杆54以及若干连接于从动杆54与第二驱动件51之间的连接件55，每个折弯件42均位于两个限位块53之间。
[0025]可以理解的是，在进行电芯极耳折弯的工艺时，作业人员将电池电芯放置于运输机构20上，在运输机构20的带动下，电芯极片被送往折弯机构40与定位机构50，当电芯极片的极耳到达定位机构50后，第二驱动件51启动并带动连接件55运转，从动杆54在连接件55的带动下运动起来，进而带动设置于从动杆54上的限位块53沿着第一滑轨52往靠近折弯件42的方向滑动，限位块53进而起到了限位极耳与折弯件42的作用，待限位块53限位完毕后，
压合机构30启动并压合约束电池电芯，以避免在进行极耳折弯时，电池电芯翘起并影响折弯精度的情况发生，待压合机构30约束完电池电芯的自由度后，第一驱动件41启动并推动折弯件42往靠近极耳的方向移动，在折弯件42的推动下，完成极耳的折弯。折弯件42在第一驱动件41的带动下复位，压合机构30复位，完成极耳折弯的电池电芯在运输机构20的带动下复位，作业人员取下电池电芯后即可进行后续的生产加工。
[0026]进一步的，为确保定位机构50的定位效果以及折弯机构40的折弯效果，对限位块53以及折弯件42的结构有一定的要求。在一个实施方式中，限位块53包括滑动连接于第一滑轨52的限位部531以及从限位部531向外延伸的导向部532。在本实施方式中，折弯件42的数量为两个，限位块53的数量为四个，从动杆54的数量为两个，两个从动杆54错位设置，每个从动杆54上均间隔地设有两个限位块53。优选的，折弯件42呈圆柱状。
[0027]可以理解的是，限位部531起到了限位极耳的作用，使极耳能准确地位于折弯件42的上方，当两个限位块53相互靠近时，两个限位块53上的导向部532相互靠近进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳折弯装置，其特征在于，包括机架以及均设置于所述机架上的运输机构、压合机构、折弯机构与定位机构，所述运输机构位于所述机架的一侧，所述折弯机构位于所述运输机构的一端，所述定位机构位于所述折弯机构远离所述运输机构的一端，所述压合机构位于所述折弯机构与所述定位机构的上方，所述折弯机构包括设置于所述机架的第一驱动件以及若干连接于所述第一驱动件的折弯件，所述定位机构包括设置于机架的第二驱动件、设置于机架的第一滑轨、若干滑动连接于所述第一滑轨上的限位块、若干连接于所述限位块的从动杆以及若干连接于所述从动杆与所述第二驱动件之间的连接件，每个所述折弯件均位于两个所述限位块之间。2.根据权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述限位块包括滑动连接于所述第一滑轨的限位部以及从所述限位部向外延伸的导向部。3.根据权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯件呈圆柱状。4.根据权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯件的数量为两个，所述限位块的数量为四个。5.根据权利要求4所述的极耳折弯装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩峰，梁向龙，杨奇胜，
申请(专利权)人：东莞市朗泰通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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