一种高端设备的材料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高端设备的材料成型装置，所述底座一侧安装有支撑座，所述底座顶端安装有限位支架，所述支撑座顶部安装有挤压成型机构，所述限位支架底部安装有弯曲冲孔机构，本发明专利技术可实现逐级挤压成型工作，降低了材料成型加工难度，提高了材料成型加工效率，使材料挤压成型工作更加稳定可靠，使材料受压后内应力更加均衡缓和，可精准控制材料成型厚度，使成型后的材料尺寸更标准，可实现材料弯折工作和冲孔工作，可对材料弯曲点进行精准调控，实现弯折尺寸范围的精准调控，可对冲孔深度和折弯深度进行精准调控，提高了便捷性和精确性，可对板材实现自动追踪式限位工作，极大的提高了材料成型工作的稳定性。的提高了材料成型工作的稳定性。的提高了材料成型工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高端设备的材料成型装置


[0001]本专利技术涉及材料成型装置
，具体为一种高端设备的材料成型装置。

技术介绍

[0002]高端设备制造业主要包括航空产业、卫星及应用产业、轨道交通装备业、海洋工程装备以及智能制造装备五个细分领域，作为战略性新兴产业，是走上创新驱动、内在增长轨道的必然选择，必然成为带动整个装备制造产业升级的重要引擎，成为战略性新兴产业发展的重要支撑，而高端设备制造过程中，需要材料成型装置，实现材料成型工作。
[0003]但是目前市场上的材料成型装置，一方面缺少恰当的挤压成型机构，在板材成型工作中，经常使材料一次性承受较大压力，导致材料受力后，内部产生过大的不平衡内应力，极易造成材料损伤，产生内部裂纹和其它暗伤，使材料成型后的机械强度和综合性能极低，且难以精准控制材料成型厚度，另一方面缺少恰当的弯曲冲孔机构，通常需要不同设备实现各类成型工作，无法实现一机多用，使材料加工成本大幅提高，且无法对材料的弯折尺寸范围、折弯深度和冲孔深度进行精准调控，无法实现对材料的自动追踪式限位，以致难以契合折弯工作中材料本身必要的位移运动，造成材料成型稳定性和可靠性极差，材料成型质量极低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高端设备的材料成型装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的材料成型装置，一方面缺少恰当的挤压成型机构，在板材成型工作中，经常使材料一次性承受较大压力，导致材料受力后，内部产生过大的不平衡内应力，极易造成材料损伤，产生内部裂纹和其它暗伤，使材料成型后的机械强度和综合性能极低，且难以精准控制材料成型厚度，另一方面缺少恰当的弯曲冲孔机构，通常需要不同设备实现各类成型工作，无法实现一机多用，使材料加工成本大幅提高，且无法对材料的弯折尺寸范围、折弯深度和冲孔深度进行精准调控，无法实现对材料的自动追踪式限位，以致难以契合折弯工作中材料本身必要的位移运动，造成材料成型稳定性和可靠性极差，材料成型质量极低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高端设备的材料成型装置，包括底座，所述底座一侧安装有支撑座，所述底座顶端安装有限位支架；
[0006]所述支撑座顶部安装有挤压成型机构，通过上支座、下支座和压辊相配合，可实现对板材的逐级挤压工作，通过伸缩杆、安装架和限位清理辊相配合，可利用拉簧和张紧弹簧弹力，对板材双面进行自追踪式清理工作和导向工作；
[0007]所述挤压成型机构包括安装块，所述安装块侧端面转动安装有支撑轴，一对所述安装块内侧转动安装有上支座，另一对所述安装块内侧转动安装有下支座，所述上支座和下支座均通过支撑轴与安装块转动连接，所述上支座和下支座内侧端面均等距均匀转动安装有若干压辊，所述支撑轴外侧转动安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆端部安装有连接
头，所述连接头侧端面转动安装有安装架，所述安装架底端等距均匀转动安装有若干限位清理辊；
[0008]所述限位支架底部安装有弯曲冲孔机构，通过滑动座和支撑辊相配合，可对折弯尺寸范围进行精准调控，通过定位辊和滚筒相配合，可构成直角限位结构，对板材进行定位，并进行自动追踪式限位工作，通过螺纹筒、定位丝杆、触碰头、连动板和触控开关相配合，可对折弯深度和冲孔深度进行精准调控；
[0009]所述弯曲冲孔机构包括支撑滑块，所述支撑滑块侧端面安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆外侧套接有联动弹簧，所述多级伸缩杆端部安装有安装支座，所述安装支座侧端面边部转动安装有定位辊。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；
[0011]1、设置有挤压成型机构，通过后支架和前支架提供支撑力，通过调节槽、安装块、调节螺杆、限位杆、定量刻度、上支座、下支座和支撑轴相配合，可调接上支座和下支座内侧与安装块在同一轴线上的两个压辊间的间距，可精准控制板材挤压成型后的厚度，提高板材成型精度和尺寸，极大的提高了板材加工质量，通过同时通过上支座、下支座和压辊相配合，可实现对板材的逐级挤压工作，一方面使挤压成型工作更平缓稳定，提高板材成型后的整体机械强度，使板材成型后表面更加均衡，更加光滑细腻，有效避免板材因一次性承受过大挤压力，而产生较大内应力，造成板材出现暗伤或内部断裂，另一方面则极大的降低了板材挤压成型难度，使得板材挤压成型工作效率和质量得到跨越式提高；
[0012]通过驱动螺杆提供驱动力，通过轴套、联动架、球头座、滑槽、承压板、万向头、气动弹簧、驱动块和施力弹簧相配合，可对上支座和下支座之间的相对偏转角度进行调整，控制最外侧的两个压辊间的间距，可有效利用施力弹簧弹力，使对应的压辊以一个恰当力度抵压板材，一方面有效提高了对板材的防护效果，避免板材抵压力度不当，不能跟随压辊位移而磨损，另一方面则可对板材进行位置校正与限位，使板材在挤压工作过程中更稳定，通过球头座、万向头和气动弹簧相配合，可使承压板自动适应上支座和下支座的位移偏转过程，实时为压辊提供稳定的弹性支撑，使挤压工作更可靠，更高效；
[0013]通过连接套、限位伸缩杆、连接头、受力块、弧形杆和拉簧相配合，可实时利用拉簧弹力，给予安装架弹性支撑，使两个安装架始终保持相互靠近趋势，使限位清理辊始终以一个恰当的力度与板材抵接，通过限位伸缩杆、连接头和张紧弹簧相配合，可使限位清理辊始终保持与板材输送方向相反的运动趋势，通过限位清理辊一方面可对板材表面进行清理，避免在挤压工作中因杂质造成板材表面损伤，另一方面可对板材进行限位支撑导向，使板材在挤压输送工作中更平衡；
[0014]通过驱动电机提供驱动力，通过主动齿轮、联动齿轮和连接齿轮相配合，可使下支座上的所有压辊同步同向转动，通过主动齿轮、从动齿轮、驱动轮、从动轮联动带、联动齿轮和连接齿轮相配合，可使上支座上的所有压辊同步转动，且与下支座上的所有压辊转动方向相反，一方面可使逐级挤压工作间的衔接更顺畅稳定，另一方面可避免因各压辊不同步，而造成板材各部位受到不规则甚至相冲突的牵引压力，进而极大地提高了对板材的保护效果，提高板材成形质量，降低板材损毁率，通过调节块、张紧轮、导杆和拉紧弹簧相配合，可使联动带自动适应上支座和下支座的调节过程，使联动带始终保持在恰当的张紧状态，极大的提高了挤压成型工作的稳定性和驱动便捷性。
[0015]2、设置有弯曲冲孔机构，通过限位导柱、驱动板、定位螺杆、施压弹簧和调节刻度尺相配合，可对支撑滑块位置进行调整，利用定位辊对板材进行定位，一方面极大的提高了对板材固定工作的便捷性，另一方面极大的提高了冲孔深度和折弯深度调节的便捷性，通过螺纹筒、定位螺杆、触碰头、定位刻度尺、连动板和触控开关相配合，可对冲孔深度和折弯深度进行精准调控，一方面使装置可适用不同厚度的板材的成型加工工作，扩大了装置适用范围，提高了实用性，另一方面有效提高了弯曲冲孔工作精度，使板材加工质量得到大幅提高，板材加工精度得到跨越式提高，极大的提高了板材加工成品率；
[0016]通过限位支板、导向伸缩杆、加压弹簧和限位座相配合，可利用加压弹簧弹力使滚筒始终与板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端设备的材料成型装置，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)一侧安装有支撑座(102)，所述底座(101)顶端安装有限位支架(103)；所述支撑座(102)顶部安装有挤压成型机构(2)，通过上支座(208)、下支座(209)和压辊(211)相配合，可实现对板材的逐级挤压工作，通过伸缩杆(223)、安装架(225)和限位清理辊(226)相配合，可利用拉簧(229)和张紧弹簧(230)弹力，对板材双面进行自追踪式清理工作和导向工作；所述挤压成型机构(2)包括安装块(204)，所述安装块(204)侧端面转动安装有支撑轴(210)，一对所述安装块(204)内侧转动安装有上支座(208)，另一对所述安装块(204)内侧转动安装有下支座(209)，所述上支座(208)和下支座(209)均通过支撑轴(210)与安装块(204)转动连接，所述上支座(208)和下支座(209)内侧端面均等距均匀转动安装有若干压辊(211)，所述支撑轴(210)外侧转动安装有限位伸缩杆(223)，所述限位伸缩杆(223)端部安装有连接头(224)，所述连接头(224)侧端面转动安装有安装架(225)，所述安装架(225)底端等距均匀转动安装有若干限位清理辊(226)；所述限位支架(103)底部安装有弯曲冲孔机构(3)，通过滑动座(303)和支撑辊(305)相配合，可对折弯尺寸范围进行精准调控，通过定位辊(319)和滚筒(310)相配合，可构成直角限位结构，对板材进行定位，并进行自动追踪式限位工作，通过螺纹筒(329)、定位丝杆(330)、触碰头(331)、连动板(333)和触控开关(334)相配合，可对折弯深度和冲孔深度进行精准调控；所述弯曲冲孔机构(3)包括支撑滑块(315)，所述支撑滑块(315)侧端面安装有多级伸缩杆(316)，所述多级伸缩杆(316)外侧套接有联动弹簧(317)，所述多级伸缩杆(316)端部安装有安装支座(318)，所述安装支座(318)侧端面边部转动安装有定位辊(319)。2.根据权利要求1所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述支撑座(102)顶端一侧对称安装有后支架(201)，所述支撑座(102)顶端另一侧对称安装有前支架(202)，所述后支架(201)侧端面开设有调节槽(203)，所述调节槽(203)内部对称滑动安装有安装块(204)，一个所述调节槽(203)顶端转动安装有调节螺杆(205)，另一个所述调节槽(203)顶端安装有限位杆(206)，所述安装块(204)分别通过调节螺杆(205)和限位杆(206)与调节槽(203)连接，所述后支架(201)侧端面对应调节槽(203)位置处印刷有定量刻度(207)；所述支撑轴(210)外侧转动套接有轴套(212)，所述轴套(212)外侧端面安装有联动架(213)，所述联动架(213)侧端面中部安装有球头座(214)，所述前支架(202)侧端面开设有滑槽(215)，所述滑槽(215)内部对称滑动安装有承压板(216)，所述承压板(216)端面中部对应球头座(214)位置处安装有万向头(217)，所述万向头(217)内部转动安装有气动弹簧(218)，所述万向头(217)通过气动弹簧(218)与球头座(214)连接，所述滑槽(215)顶端转动安装有驱动螺杆(219)，所述驱动螺杆(219)外侧位于两个承压板(216)内侧位置处通过螺纹对称安装有驱动块(220)，所述驱动螺杆(219)外侧位于驱动块(220)和承压板(216)之间位置处套接有施力弹簧(221)，所述驱动块(220)通过施力弹簧(221)与承压板(216)连接；所述支撑轴(210)外侧位于轴套(212)内侧位置处转动套接有连接套(222)，所述限位伸缩杆(223)通过连接套(222)与支撑轴(210)连接，所述限位伸缩杆(223)伸缩端外侧套接有张紧弹簧(230)，所述连接套(222)外侧曲面位于限位伸缩杆(223)一侧位置处安装有受
力块(227)，所述上支座(208)和下支座(209)侧端面位于连接套(222)外侧位置处安装有弧形杆(228)，所述弧形杆(228)外侧套接有拉簧(229)；所述下支座(209)外侧端面中部安装有驱动电机(231)，所述驱动电机(231)输出轴端部安装有主动齿轮(232)，所述驱动电机(231)输出轴通过主动齿轮(232)与一个压辊(211)连接，所述下支座(209)侧端面位于主动齿轮(232)一侧位置处转动安装有从动齿轮(233)，所述从动齿轮(233)侧端面中部安装有驱动轮(234)，所述上支座(208)侧端面中部转动安装有从动轮(235)，所述上支座(208)侧端面位于从动轮(235)一侧位置处安装有导杆(238)，所述导杆(238)外侧滑动安装有调节块(236)，所述导杆(238)外侧套接有拉紧弹簧(239)，所述调节块(236)侧端面中部转动安装有张紧轮(237)，所述张紧轮(237)外侧套接有联动带(240)，所述驱动轮(234)和从动轮(235)均通过联动带(240)与张紧轮(237)连接，所述压辊(211)中心轴侧端面安装有联动齿轮(241)，所述上支座(208)和下支座(209)侧端面位于相邻的两个联动齿轮(241)之间位置处转动安装有连接齿轮(242)。3.根据权利要求1所述的一种高端设备的材料成型装置，其特征在于，所述底座(101)侧端面对称安装有安装座(301)，所述安装座(301)侧端面拐角处转动安装有限位螺杆(302)，所述限位螺杆(302)外侧通过螺纹对称安装有滑动座(303)，所述滑动座(303)侧端面边部滑动安装有支撑杆(304)，所述滑动座(303)通过支撑杆(304)与安装座(301)连接，所述滑动座(303)侧端面中部转动安装有支撑辊(305)，所述支撑杆(304)外侧位于滑动座(303)外侧位置处对称滑动安装有限位支板(306)，所述限位支板(306)通过限位螺杆(302)与安装座(301)连接；所述限位支板(306)侧端面等距均匀安装有若干导向伸缩杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾克明，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：发明
国别省市：