本实用新型专利技术公开了一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，其技术方案包括：主体和内柱，所述主体上下表面两侧均设有安装槽A，所述主体两侧中间均安装有安装槽B，所述安装槽A相邻一侧中间均安装有连接座B，所述连接座B一侧通过斜撑板安装有内柱，两侧所述安装槽B靠近内柱一侧均安装有连接座A，两侧所述连接座A与内柱通过侧拉板连接，所述连接座A与连接座B内部中间均设有减重孔。一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材解决了现有铝合金型材内表面连接支撑结构简单，连接支撑强度较低，应力支撑效果差，变形几率较高，使用寿命不佳的问题，分散了型材所受的截面应力，进而提高了型材的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材
[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，铝合金由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的铝合金型材的如公开号为CN213684808U公开的一种表面镀有抗氧化层的铝型材，通过注油块上的注油管与进油管相连通，从而可以使防护油进入其注油管的内部，再通过进油管表面开设的导油孔，配合第一旋转管和第二旋转管开设的出油孔，从而可以使防护油被吸油块吸收，从而对铝型材的切割端口形成防护，即避免了铝型材切割后的端口受到腐蚀，从而影响铝型材的整体强度。
[0004]现有铝合金型材，内表面连接支撑结构简单，连接支撑强度较低，应力支撑效果差，变形几率较高，使用寿命不佳，为此，我们提出一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，具备支撑强度高的优点，解决了现有铝合金型材内表面连接支撑结构简单，连接支撑强度较低，应力支撑效果差，变形几率较高，使用寿命不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，包括主体和内柱，其中所述主体上下表面两侧均设有安装槽A，所述主体两侧中间均安装有安装槽B，所述安装槽A相邻一侧中间均安装有连接座B，所述连接座B一侧通过斜撑板安装有内柱，两侧所述安装槽B靠近内柱一侧均安装有连接座A，两侧所述连接座A与内柱通过侧拉板连接。
[0007]优选的，所述连接座A与连接座B内部中间均设有减重孔，所述连接座A和连接座B外表面距离减重孔内表面的长度为2mm。
[0008]优选的，所述内柱内表面中间设有内孔，所述内柱外表面与内孔内表面的距离长度为4mm。
[0009]优选的，所述斜撑板共设有四个，且四个所述斜撑板分设于内柱外表面，四个所述斜撑板末端连接于连接座B外表面。
[0010]优选的，所述侧拉板共设有两个，且两个所述侧拉板分设于内柱两侧，两个所述侧拉板末端连接于连接座A外表面。
[0011]优选的，两个所述侧拉板和四个斜撑板中间间隙位置处安装有弧形连接板，所述弧形连接板整体呈椭圆形设置。
[0012]优选的，所述主体内部中间安装有主材，所述主体内部位于主材外表面设有耐腐蚀涂层，所述主体内部位于耐腐蚀涂层外表面设有抗氧化涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置内柱、斜撑板和侧拉板，达到提高型材支撑强度的效果，通过内柱、斜撑杆和侧拉板，将安装槽A和安装槽B进行连接，使型材构成整体，从而对应力进行分散，以解决铝合金型材内表面连接支撑结构简单，连接支撑强度较低，应力支撑效果差，变形几率较高，使用寿命不佳的问题，分散了型材所受的截面应力，进而提高了型材的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置抗氧化涂层和耐腐蚀涂层，达到对型材进行保护的效果，以解决型材表面无抗氧化涂层，长时间使用后极易老化，使用寿命不佳的问题，降低了型材的老化几率，从而提高了型材的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术主体的局部剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、主体；2、内柱；3、安装槽A；4、安装槽B；5、弧形连接板；6、连接座A；7、减重孔；8、连接座B；9、内孔；10、斜撑板；11、侧拉板；12、抗氧化涂层；13、主材；14、耐腐蚀涂层。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，包括主体1和内柱2，主体1上下表面两侧均设有安装槽A3，主体1两侧中间均安装有安装槽B4，安装槽A3相邻一侧中间均安装有连接座B8，连接座B8一侧通过斜撑板10安装有内柱2，内柱2内表面中间设有内孔9，内柱2外表面与内孔9内表面的距离长度为4mm，斜撑板10共设有四个，且四个斜撑板10分设于内柱2外表面，四个斜撑板10末端连接于连接座B8外表面，通过设置四个斜撑板10，对应力进行分散，两侧安装槽B4靠近内柱2一侧均安装有连接座A6，连接座A6与连接座B8内部中间均设有减重孔7，降低本技术的重量，连接座A6和连接座B8外表面距离减重孔7内表面的长度为2mm。两侧连接座A6与内柱2通过侧拉板11连接，侧拉板11共设有两个，且两个侧拉板11分设于内柱2两侧，两个侧拉板11末端连接于连接座A6外表面，通过设置两个侧拉板11，提高安装槽B4的连接强度。
[0023]基于实施例1的一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材的工作原理是：将本技术准备好后，安装时，通过安装槽A3和安装槽B4连接卡扣，从而对接主体1，使用时，通过斜撑板10和内柱2，对安装槽A3的应力进行分散，从而降低安装槽A3的变形几率，提高本技术的使用强度，同时通过侧拉板11和内柱2，对安装槽B4的应力进行分散，从而降低安装槽B4的变形几率，提高本技术的使用寿命，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，相较于实施例一，本实施例还包括：两个侧拉板11和四个斜撑板10中间间隙位置处安装有弧形连接板5，弧形连接板5整体呈椭圆形设置，增加侧拉板11和斜撑板10的整体强度，主体1内部中间安装有主材13，主体1内部位于主材13外表面设有耐腐蚀涂层14，主体1内部位于耐腐蚀涂层14外表面设有抗氧化涂层12，对本技术进行抗氧化保护。
[0026]本实施例中，使用过程中，通过弧形连接板5对侧拉板11和斜撑板10进行支撑，防止侧拉板11和斜撑板10变形，提高本技术的支撑强度，并通过设置的抗氧化涂层12和耐腐蚀涂层14，降低了主体1的老化几率，从而提高主体1的使用寿命。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，包括主体(1)和内柱(2)，其特征在于：所述主体(1)上下表面两侧均设有安装槽A(3)，所述主体(1)两侧中间均安装有安装槽B(4)，所述安装槽A(3)相邻一侧中间均安装有连接座B(8)，所述连接座B(8)一侧通过斜撑板(10)安装有内柱(2)，两侧所述安装槽B(4)靠近内柱(2)一侧均安装有连接座A(6)，两侧所述连接座A(6)与内柱(2)通过侧拉板(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，其特征在于：所述连接座A(6)与连接座B(8)内部中间均设有减重孔(7)，所述连接座A(6)和连接座B(8)外表面距离减重孔(7)内表面的长度为2mm。3.根据权利要求1所述的一种表面镀有抗氧化层的铝合金型材，其特征在于：所述内柱(2)内表面中间设有内孔(9)，所述内柱(2)外表面与内孔(9)内表面的距离长度为4mm。4.根据权利要求1所述的一种表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万勇，徐海峰，于利辉，
申请(专利权)人：江苏擎天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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