本实用新型专利技术公开了用于烟包的冷膜材料制备装置，包括机架组件，出料组件，包装组件，横移组件，压料组件和备用组件，其特征在于：所述机架组件上端面连接有出料组件，所述出料组件传动连接有包装组件，所述包装组件上端面连接有横移组件，所述包装组件传动连接有压料组件，所述压料组件和包装组件中部放置有备用组件。通过料桶经过一号涨紧轮与二号涨紧轮的传动料膜，由上料筒与下料筒挤压进行出料，使得设备出料顺畅，不会出现卡膜，起皱等不良现象，通过模具将烟盒放入后，上方模具压装组件下压后，可以使得整个烟盒进行全方位上下包装，降低人工成本，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
用于烟包的冷膜材料制备装置
[0001]本技术涉及一种制备装置，尤其涉及用于烟包的冷膜材料制备装置。
技术介绍
[0002]冷膜用于香烟包装的材料冷膜烟用薄膜又称双向拉伸聚丙烯，简称，是由多种功能性材料进行共挤、拉伸成型。国内厂家一般采用三层(A/B/C)共挤技术经双向拉伸制得高冷膜烟用薄膜，具有高透明度和)光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能，因此是香烟包装的理想材料。摩擦系数是量度滑动特性的指标，对于香烟包装上机运行，适当的很重要，薄膜要求有很好的热滑动性，从而满足在热状态下的高速(400包/rai n～600包/rai n)滑移，使能全速开满不影响产量。薄膜外面对金属的摩擦系数特别是高温条件下的热摩擦系数都必须较低。在香烟包装过程中，薄膜外面在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行，而由于这些金属部件大都是在50℃以下的高温条件下运转，随着温度条件的升高，薄膜的摩擦系数会升高，45℃之后，薄膜的摩擦系数上升很快，因此薄膜的热滑动性能更要能适合包装机实际工作条件，一般60℃热要重点进行控制。薄膜另一面与烟包盒纸的摩擦系数应控制较高，即形成薄膜内面和外面的差别式滑动特性，以利于烟包在成型轮内与薄膜的定位良好，提高折叠质量获得紧凑的包装效果。由于冷膜的增滑剂通常都具有迁移性，需要一段时间贮存后才能迁移到薄膜表面充分发挥作用，即薄膜经过一段时间贮存后才会很爽滑。在香烟包装过程中，薄膜产生的静电对切割、输送、折叠有不良影响，会造成薄膜上机运行故障，抗静电特性是保证包装机顺利运行的基本条件之一。在香烟包装过程中，薄膜静电分两部分，一部分是薄膜本身带有静电，另一部分是在香烟包装过程因摩擦产生的静电。薄膜本身的静电比较容易控制，但在香烟包装过程产生的静电就很难控制，而且刘上机运行故障的危害性更大，有的生产制造商会只强调薄膜本身的静电值小，而忽略了包装过程产生的静电，这样的结果是薄膜检测性能很好，但上机运行却总是出故障。抗静电剂一般加入薄膜的中间层。因此，为了获得较好的抗静电效果，薄膜一般需要一定的贮存期。在烟厂包装机上，静电可通过金属或快速传导而转移，另外湿度大的环境也有利于薄膜表面除静电。遇上静电比较大的薄膜或干燥的季节(例如冬季)，炬厂可以提前将薄膜放人包装车间，包装车间可以调节湿度是最理想的，或者用水泼湿车间地面，或者将湿毛巾敷在膜卷端面，都是应急的解决方法之一。
[0003]由于实际应用中，因现阶段人工套膜，冷膜具有贴合作用，导致人工手塞烟盒太麻烦，效率低下，合格率低，为此我们提出烟包的冷膜材料制备装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供烟包的冷膜材料制备装置，以解决上述提出人工贴膜效率低下，合格率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于烟包的冷膜材料制备装置，包括机架组件，出料组件，包装组件，横移组件，压
料组件和备用组件，其特征在于：所述机架组件上端面连接有出料组件，所述出料组件传动连接有包装组件，所述包装组件上端面连接有横移组件，所述包装组件传动连接有压料组件，所述压料组件和包装组件中部放置有备用组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机架组件包括机架上板，所述机架上板下端面连接有支撑立柱，所述支撑立柱下端面连接有脚杯垫板，所述脚杯垫板下端面连接有圆形脚杯。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述出料组件包括出料固定板，所述出料固定板上方放置有出料电机，所述出料电机传动连接有皮带，所述皮带传动连接有一号涨紧轮，所述一号涨紧轮传动连接有二号涨紧轮，所述二号涨紧轮传动连接有上料筒，所述上料筒端面传动连接有下料筒，所述一号涨紧轮传动连接有料桶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述包装组件包括立撑板，所述立撑板端面连接有模具支撑板，所述模具支撑板下端面连接有模具支撑立板，所述模具支撑板上端面连接有模具垫板，所述模具垫板上端面连接有模具，所述模具上端面放置有模具压板，所述模具压板上端面连接有模具顶轴，所述模具顶轴上端面连接有模具压装组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述横移组件包括横移固定板，所述横移固定板上端面连接有滑轨，所述滑轨端面连接有限位块，所述滑轨上端面连接有滑块，所述滑块端面连接有位移块，所述位移块端面连接有横移气缸，所述滑块端面连接有限位开关。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压料组件包括压料滑轨，所述压料滑轨上端面连接有压料滑块，所述压料滑块上端面连接有压料固定板，所述压料固定板下端面连接有压料固定立板，所述压料固定板上端面连接有压料气缸。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述备用组件包括备用模具和备用下模。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过料桶经过一号涨紧轮与二号涨紧轮的传动料膜，由上料筒与下料筒挤压进行出料，使得设备出料顺畅，不会出现卡膜，起皱等不良现象，通过模具将烟盒放入后，上方模具压装组件下压后，可以使得整个烟盒进行全方位上下包装，降低人工成本，提高产品合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图；
[0017]图3为本技术中出料模组的结构示意图；
[0018]图4为本技术中横移模组的结构示意图。
[0019]图中：1、机架组件；2、出料组件；3、包装组件；4、横移组件；5、压料组件；6、备用组件；11、机架上板；12、支撑立柱；13、脚杯垫板；14、圆形脚杯；21、出料固定板；22、料桶；23、一号涨紧轮；24、二号涨紧轮；25、出料电机；26、皮带；27、上料筒；28、下料筒；31、立撑板；32、模具支撑板；33、模具支撑立板；34、模具垫板；35、模具；36、模具压板；37、模具顶轴；38、模具压装组件；41、横移固定板；42、滑轨；43、限位块；44、限位开关；45、横移气缸；46、滑块；47、位移块；51、压料滑轨；52、压料滑块；53、压料固定板；54、压料固定立板；55、压料气缸；61、备用模具；62、备用下模。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，用于烟包的冷膜材料制备装置，包括机架组件1，出料组件2，包装组件3，横移组件4，压料组件5和备用组件6，其特征在于：机架组件1上端面连接有出料组件2，出料组件2传动连接有包装组件3，包装组件3上端面连接有横移组件4，包装组件3传动连接有压料组件5，压料组件5和包装组件3中部放置有备用组件6。
[0022]机架组件1包括机架上板11，机架上板11下端面连接有支撑立柱12，支撑立柱12下端面连接有脚杯垫板13，脚杯垫板13下端面连接有圆形脚杯14。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于烟包的冷膜材料制备装置，包括机架组件(1)，出料组件(2)，包装组件(3)，横移组件(4)，压料组件(5)和备用组件(6)，其特征在于：所述机架组件(1)上端面连接有出料组件(2)，所述出料组件(2)传动连接有包装组件(3)，所述包装组件(3)上端面连接有横移组件(4)，所述包装组件(3)传动连接有压料组件(5)，所述压料组件(5)和包装组件(3)中部放置有备用组件(6)。2.根据权利要求1所述的用于烟包的冷膜材料制备装置，其特征在于：所述机架组件(1)包括机架上板(11)，所述机架上板(11)下端面连接有支撑立柱(12)，所述支撑立柱(12)下端面连接有脚杯垫板(13)，所述脚杯垫板(13)下端面连接有圆形脚杯(14)。3.根据权利要求1所述的用于烟包的冷膜材料制备装置，其特征在于：所述出料组件(2)包括出料固定板(21)，所述出料固定板(21)上方放置有出料电机(25)，所述出料电机(25)传动连接有皮带(26)，所述皮带(26)传动连接有一号涨紧轮(23)，所述一号涨紧轮(23)传动连接有二号涨紧轮(24)，所述二号涨紧轮(24)传动连接有上料筒(27)，所述上料筒(27)端面传动连接有下料筒(28)，所述一号涨紧轮(23)传动连接有料桶(22)。4.根据权利要求1所述的用于烟包的冷膜材料制备装置，其特征在于：所述包装组件(3)包括立撑板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思凤，
申请(专利权)人：江苏山海天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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