一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法技术

本发明专利技术提供一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，属于铝箔除油技术领域，所述方法包括如下步骤：将铝箔传送通过第一个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第一次清洗，第一次清洗后的铝箔进入到第二个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第二次清洗，把第二次清洗后的铝箔经过第一水洗槽清洗，经过第一水洗池清洗后的铝箔进入第二水洗槽清洗，把铝箔通过烘烤箱将铝箔表面水份烘烤干。本发明专利技术清洗后的铝箔表面洁净度可以达到国标刷水A级水平，遥遥领先于其他表面处理设备(处理后的达因值≤35级)，经处理后的产品达因值无任何衰减，领先于目前市面上主流表面处理设备(电晕)15天后基本衰减完毕的不足。设备(电晕)15天后基本衰减完毕的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法


[0001]本专利技术涉及铝箔除油
，尤其涉及一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法。

技术介绍

[0002]轧制油是铝箔在轧制过程中使用的润滑油，也称为轧制工艺润滑油。在轧制过程中加入合适的轧制油可以起到的作用分别有：(1)轧制油在轧辊与轧件之间形成一道油膜，使轧制可在摩擦系数小，轧制力小，能量消耗小的条件下进行；(2)通过喷淋轧制油可以吸收和带走轧制时产生的热量，有利于调整和控制好板形；(3)将轧辊表面的铝粉冲走，保持轧辊的清洁，保证产品的表面品质和表面光洁度。但是在铝箔轧制后，需要对表面的油的进行清除，由于铝箔比较薄，铝箔除油成为了行业内的一个技术难点。
[0003]对于超薄铝箔，目前行业内没有使用化学清洗来去除超薄动力电池铝箔表面油污的成功案例。传统铝箔表面除油方法的存在不足之处：(1)市场上主流表面处理设备15天后达因值基本衰减完毕；(2)不具备清洗铝箔厚度为0.010mm～0.020mm的能力。因此，需要设计一种超薄铝箔表面除油的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，解决现有超薄铝箔表面残留轧制油很难清除的技术问题。
[0005]铝箔清洗流程：脱脂剂清洗
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脱脂剂清洗
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水洗
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水洗
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烘干，利用化学清洗的方法清洗超薄铝箔表面残留轧制油。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：r/>[0007]一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，所述方法包括如下步骤：
[0008]步骤1：将铝箔传送通过第一个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第一次清洗；
[0009]步骤2：第一次清洗后的铝箔进入到第二个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第二次清洗；
[0010]步骤3：把第二次清洗后的铝箔经过第一水洗槽清洗；
[0011]步骤4：经过第一水洗池清洗后的铝箔进入第二水洗槽清洗；
[0012]步骤5：把铝箔通过烘烤箱将铝箔表面水份烘烤干。
[0013]进一步地，步骤1中，铝箔的厚度为0.010mm
‑
0.020mm。
[0014]进一步地，步骤1中的第一个脱脂剂清洗槽的大小与步骤2的第二个脱脂剂清洗槽的大小相同。
[0015]进一步地，第一个脱脂剂清洗槽和第二个脱脂剂清洗槽均是先往槽内注入50～80％的清水，开泵循环，再将计量的酸性脱脂剂倒入脱脂槽内，使用浓度为4～10％，即游离酸点数为10～40毫升，脱脂时间约20～50秒。
[0016]进一步地，步骤3中第一水洗槽加入自来水，保持不断溢流，使PH≧5。
[0017]进一步地，步骤4中第二水洗槽加入去离子水，保持不断溢流，使PH≧5，槽体水液
电导率控制在30欧姆以内。
[0018]进一步地，步骤5中烘烤箱的温度控制在40～80℃。
[0019]进一步地，步骤1到步骤4中的清洗过程中，铝箔的移动速度为50～150m/min。
[0020]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0021]本专利技术清洗后的铝箔表面洁净度可以达到国标刷水A级水平，遥遥领先于其他表面处理设备(处理后的达因值≤35级)，经处理后的产品达因值无任何衰减，领先于目前市面上主流表面处理设备(电晕)15天后基本衰减完毕的不足。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0023]一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，所述方法包括如下步骤：
[0024]步骤1：将铝箔传送通过第一个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第一次清洗。先往第一个脱脂剂清洗槽内注入50～80％的清水，开泵循环，再将计量的酸性脱脂剂ACA06倒入脱脂槽内，使用浓度为4～10％，即游离酸点数为10～40毫升，脱脂时间约20～50秒。铝箔清洗过程的速度为50～150m/min。
[0025]步骤2：第一次清洗后的铝箔进入到第二个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第二次清洗。先往第二个脱脂剂清洗槽内注入50～80％的清水，开泵循环，再将计量的酸性脱脂剂ACA06倒入脱脂槽内，使用浓度为4～10％，即游离酸点数为10～40毫升，脱脂时间约20～50秒。
[0026]步骤3：把第二次清洗后的铝箔经过第一水洗槽清洗。第一水洗槽长度为3米，加入自来水，保持不断溢流，使PH≧5。
[0027]步骤4：经过第一水洗池清洗后的铝箔进入第二水洗槽清洗。第二水洗槽长加入去离子水，保持不断溢流，使PH≧5，槽体水液电导率控制在30欧姆以内。
[0028]步骤5：把铝箔通过烘烤箱将铝箔表面水份烘烤干。清洗好的铝箔经过烘箱烘干表面残留水分，温度控制在40～80℃。
[0029]该方法经清洗后的表面洁净度可以达到国标刷水A级水平，遥遥领先于其他表面处理设备(处理后的达因值≤35级)。经处理后的产品达因值无任何衰减，领先于目前市面上主流表面处理设备(电晕)15天后基本衰减完毕的不足。
[0030]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1：将铝箔传送通过第一个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第一次清洗；步骤2：第一次清洗后的铝箔进入到第二个脱脂剂清洗槽对铝箔进行第二次清洗；步骤3：把第二次清洗后的铝箔经过第一水洗槽清洗；步骤4：经过第一水洗池清洗后的铝箔进入第二水洗槽清洗；步骤5：把铝箔通过烘烤箱将铝箔表面水份烘烤干。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，其特征在于：步骤1中，铝箔的厚度为0.010mm
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0.020mm。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，其特征在于：步骤1中的第一个脱脂剂清洗槽的大小与步骤2的第二个脱脂剂清洗槽的大小相同。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池用铝箔表面除油的方法，其特征在于：第一个脱脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦旭，黎政东，罗振东，梁杰伟，唐国仲，
申请(专利权)人：广西南南铝箔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：