一种双料橡胶件硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双料橡胶件硫化模具，包括下模具板和上模具板，上模具板上方位置设置有注塑板，注塑板上表面位置开设有呈“X”形设置的注塑槽，注塑槽内底壁两侧位置贯穿开设有贯穿孔，所述注塑板下表面中心位置固定连接有锥形设置的限位块，所述上模具板下表面位置固定连接有四个呈矩形设置的上模具主体，所述上模具主体位置设置有孔。本实用新型专利技术通过设置注塑板、注塑槽和四个均匀设置的橡胶注塑孔，通过注塑槽进行注料，通过贯穿孔和橡胶注塑孔分别流入对应的模具成形槽中，通过模具成形槽和上模具主体进行硫化成型，大大提高了成形效率，且下模具主体和上模具主体可以进行更换，使得模具剩余部分可以反复使用，大大降低了模具生产成本。降低了模具生产成本。降低了模具生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双料橡胶件硫化模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种双料橡胶件硫化模具。

技术介绍

[0002]在现有技术中橡胶件硫化模具大多为单模腔，通过单模腔和单管进行注塑成形，造成橡胶件注塑效率大大降低，且模具与底部的模板呈一体固定连接成形的，一种模具只能注塑一种型号的产品，造成模具生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是现有技术中单模腔注塑效率低，且模具与底部的模板呈一体固定连接成形的，一种模具只能注塑一种型号的产品，造成模具生产成本高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双料橡胶件硫化模具，包括下模具板和上模具板，所述上模具板上方位置设置有注塑板，所述注塑板上表面位置开设有呈“X”形设置的注塑槽，所述注塑槽内底壁两侧位置贯穿开设有贯穿孔。
[0005]通过上述技术方案，通过贯穿孔将原料通过橡胶注塑孔注入模具成形槽内，通过注塑板可以进行控制注塑槽的位置。
[0006]所述注塑板下表面中心位置固定连接有锥形设置的限位块，所述上模具板下表面位置固定连接有四个呈矩形设置的上模具主体，所述上模具主体位置设置有孔。
[0007]通过上述技术方案，通过限位块与圆弧限位槽进行卡合，进行限位卡合。
[0008]本技术进一步设置为，所述下模具板内底壁位置开设有四个呈矩形设置的限位控制槽。
[0009]本技术进一步设置为，所述下模具板内侧设置有三块下模具主体，三块所述下模具主体上表面设置有四个呈矩形设置的模具成形槽。
[0010]本技术进一步设置为，四个呈矩形设置的模具成形槽位于上模具主体正下方位置。
[0011]本技术进一步设置为，所述上模具板上表面中部位置开设有圆弧限位槽，且注塑板下表面位置的锥形限位块与圆弧限位槽内壁滑动连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述上模具板上表面位于上模具主体正上方位置贯穿开设有橡胶注塑孔，且橡胶注塑孔与上模具主体的孔呈贯穿设置，注塑槽的贯穿孔与橡胶注塑孔呈贯穿设置。
[0013]本技术进一步设置为，所述下模具板和上模具板两侧位置均固定连接有控制调节块。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置注塑板、注塑槽和四个均匀设置的橡胶注塑孔，通过注塑槽进行注料，通过贯穿孔和橡胶注塑孔分别流入对应的模具成形槽中，通过模具成形槽和上模具主体进行硫化成型，大大提高了成形效率，且下模具主体和上模具主体可以进行更换，
使得模具剩余部分可以反复使用，大大降低了模具生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种双料橡胶件硫化模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种双料橡胶件硫化模具的成形模具爆炸视图；
[0018]图3为本技术一种双料橡胶件硫化模具的上模具仰视图。
[0019]图中：1、圆弧限位槽；2、上模具板；3、注塑板；4、注塑槽；5、橡胶注塑孔；6、控制调节块；7、下模具板；8、限位控制槽；9、模具成形槽；10、下模具主体；11、上模具主体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1、图2和图3，一种双料橡胶件硫化模具，包括下模具板7和上模具板2，上模具板2上表面位于上模具主体11正上方位置贯穿开设有橡胶注塑孔5，且橡胶注塑孔5与上模具主体11的孔呈贯穿设置，注塑槽4的贯穿孔与橡胶注塑孔5呈贯穿设置。
[0022]上模具板2上表面中部位置开设有圆弧限位槽1，且注塑板3下表面位置的锥形限位块与圆弧限位槽1内壁滑动连接，下模具板7内底壁位置开设有四个呈矩形设置的限位控制槽8，上模具板2上方位置设置有注塑板3。
[0023]注塑板3上表面位置开设有呈“X”形设置的注塑槽4，注塑槽4内底壁两侧位置贯穿开设有贯穿孔，下模具板7内侧设置有三块下模具主体10，三块下模具主体10上表面设置有四个呈矩形设置的模具成形槽9，四个呈矩形设置的模具成形槽9位于上模具主体11正下方位置。
[0024]下模具板7和上模具板2两侧位置均固定连接有控制调节块6，注塑板3下表面中心位置固定连接有锥形设置的限位块，上模具板2下表面位置固定连接有四个呈矩形设置的上模具主体11，上模具主体11位置设置有孔。
[0025]本技术在使用时，在进行成形时，通过下压上模具板2，使得上模具主体11卡在下模具主体10的模具成形槽9内，再下压注塑板3，使得注塑槽4的贯穿孔与橡胶注塑孔5呈贯穿设置，通过注塑槽4往橡胶注塑孔5内注入橡胶，使得橡胶在模具成形槽9内成形。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料橡胶件硫化模具，包括下模具板(7)和上模具板(2)，其特征在于：所述上模具板(2)上方位置设置有注塑板(3)，所述注塑板(3)上表面位置开设有呈“X”形设置的注塑槽(4)，所述注塑槽(4)内底壁两侧位置贯穿开设有贯穿孔；所述注塑板(3)下表面中心位置固定连接有锥形设置的限位块，所述上模具板(2)下表面位置固定连接有四个呈矩形设置的上模具主体(11)，所述上模具主体(11)位置设置有孔。2.根据权利要求1所述的一种双料橡胶件硫化模具，其特征在于：所述下模具板(7)内底壁位置开设有四个呈矩形设置的限位控制槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种双料橡胶件硫化模具，其特征在于：所述下模具板(7)内侧设置有三块下模具主体(10)，三块所述下模具主体(10)上表面设置有四个呈矩形设置的模具成形槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志斐，
申请(专利权)人：季沣源宁波汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：