本实用新型专利技术公开了一种金属锰生产冲渣装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有冲渣腔、导流腔、沉淀腔和导出腔，所述冲渣腔出口处焊接有进料槽板，所述冲渣腔的内部顶面安装有喷头，所述冲渣腔的内部一侧安装有导水管，且导水管的侧壁安装有喷嘴，所述冲渣腔的内部设置有阻挡板，所述沉淀腔的内部底面开设有出水口，所述出水口的内部焊接有滤板，所述沉淀腔和导出腔的内部旋转安装有两组旋转轴、定位轴和限位轴，两组所述旋转轴的侧壁均固定套接有两组第一链轮。有益效果：本实用新型专利技术采用了阻挡板，通过设置的阻挡板，具备阻挡结构，能够使全部的矿浆充分接触冷却水，为金属锰生产冲渣装置的冷却冲渣工作带来一种保障。装置的冷却冲渣工作带来一种保障。装置的冷却冲渣工作带来一种保障。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锰生产冲渣装置
[0001]本技术涉及锰生产
，具体来说，涉及一种金属锰生产冲渣装置。
技术介绍
[0002]锰是银白色金属，质坚而脆，属于VIIB族元素，接触锰的作业有碎石、采矿、电焊、生产干电池、染料工业等，金属锰提炼完毕后，会产生大量矿渣，现多使用冲渣装置，完成矿渣的冷却工序，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用寿命长等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN208649424U一种锰金属生产冲渣装置，包括装置外壳、冲渣腔、导流腔、沉淀腔、矿渣导出腔、进料槽、导水管、喷嘴、喷头、管接口、转动轴、传动链、转动销、载物盒、漏孔、排水口、滤板、槽轮、电源线和开关，工作时，通过将熔融的矿浆从进料槽导入冲渣腔内，矿浆以抛物线从冲渣腔的下端抛出，在矿浆处于滞空状态时，从上部的喷头和侧面的喷嘴对其进行喷水冲刷，将矿浆冲散并冷却，产生水渣，水渣经由导流腔进入沉淀腔，在水渣进行沉淀的同时，转动轴通过传动链带动带有漏孔的载物盒持续从沉淀腔底部打捞矿渣，持续稳定但又少量的持续将矿渣输出，而非等待完全沉淀后一次取出所有矿渣，降低了运渣工人的劳动量的同时加快了矿渣的处理过程，带有余热的冲渣水则缓慢的从底部的滤板渗出，经由排水口进入废水热回收处理环节，节省能源。
[0004]上述技术，熔融的矿浆从进料槽导入冲渣腔内，矿浆只能在滞空过程中进行一次冷却冲渣工作，无法保障全部的矿浆充分接触冷却水冷却，为此技术的冷却冲渣工作带来隐患。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。r/>
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属锰生产冲渣装置，具备阻挡结构，能够使全部的矿浆充分接触冷却水的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备阻挡结构，能够使全部的矿浆充分接触冷却水的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种金属锰生产冲渣装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有冲渣腔、导流腔、沉淀腔和导出腔，所述冲渣腔出口处焊接有进料槽板，所述冲渣腔的内部顶面安装有喷头，所述冲渣腔的内部一侧安装有导水管，且导水管的侧壁安装有喷嘴，所述冲渣腔的内部设置有阻挡板，所述沉淀腔的内部底面开设有出水口，所述出水口的内部焊接有滤板，所述沉淀腔和导出腔的内部旋转安装有两组旋转轴、定位轴和限位轴，两组所述旋转轴的侧壁均固定套接有两组第一链轮，所述定位轴和限位轴的侧壁均固定套接有两组第二链轮，位于同一垂直面上两组所述第一链轮和两组所述第二链轮的侧壁套接有链条，两组所述链条之间安装有多组载物盒，所述导出腔的内部后端面开设有开口，且开口的内部设置有旋转扇叶，
所述外壳的端面安装有电机，且电机的输出端端部与一组所述旋转轴的一端端部卡接，所述阻挡板的端面焊接有多组倾斜滤网，所述外壳的后端面贯穿有轴承，且轴承的内部贯穿有连接轴，并且连接轴的一端端部与阻挡板的后端面焊接，所述连接轴的另一端端部侧壁焊接有两组握把，所述外壳的后端面焊接有四组限位柱。
[0011]进一步的，同侧两组所述限位柱之间的间隙长度大于两组所述限位柱的截面直径长度。
[0012]进一步的，所述外壳的后端面焊接有覆盖罩，且覆盖罩的内部焊接有隔板，并且隔板的端面旋转贯穿有贯穿轴，所述贯穿轴的一端侧壁固定套接有从动齿轮，一组所述旋转轴的一端贯穿外壳的后端面和隔板的端面，一组所述旋转轴的侧壁固定套接有主齿轮，所述贯穿轴的一端贯穿旋转扇叶，所述覆盖罩的侧壁焊接贯穿有出气管。
[0013]进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0014]进一步的，所述隔板的竖截面尺寸与覆盖罩的内部竖截面尺寸相同。
[0015]进一步的，所述出气管位于隔板的前方。
[0016]进一步的，四组所述第一链轮和四组所述第二链轮与两组所述链条相互啮合。
[0017]进一步的，所述外壳的一侧安装有开关和电源线，所述开关通过电线与电源线和电机电性连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种金属锰生产冲渣装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了阻挡板，实际使用金属锰生产冲渣装置时，熔融的矿渣通过进料槽板进入冲渣腔的内部，熔融的矿渣会依次通过多组倾斜滤网，此时多组倾斜滤网能够缓冲熔融的矿渣的下落速度，保障多组喷嘴和喷头喷出的冷却水能够与熔融的矿渣充分接触，当多组倾斜滤网被堵塞时，利用轴承，操作工人用手旋转两组握把，通过连接轴带动阻挡板和多组倾斜滤网做同步运动，当两组握把撞击两组限位柱时，会使阻挡板和多组倾斜滤网震动，受惯性作用，堵塞物会脱离多组倾斜滤网，通过设置的阻挡板，具备阻挡结构，能够使全部的矿浆充分接触冷却水，为金属锰生产冲渣装置的冷却冲渣工作带来一种保障。
[0021](2)、本技术采用了旋转扇叶，实际使用金属锰生产冲渣装置时，利用控制面板使电机开始工作，电机的输出端会带动一组旋转轴做同步运动，由于四组第一链轮和四组第二链轮与两组链条相互啮合，此组旋转轴会带动两组第一链轮驱动两组链条，两组链条带动多组载物盒移动，多组载物盒可挖出沉淀腔内部的矿渣，与此同时，此组旋转轴会带动主齿轮做同步运动，由于主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮会推动从动齿轮旋转，从动齿轮带动贯穿轴和旋转扇叶做同步运动，旋转扇叶可将外壳内部的水蒸气通过开口抽入覆盖罩的内部，覆盖罩内部的水蒸气在通过出气管排向预期位置，通过设置的旋转扇叶，无需增添电动抽风设备，就可抽出外壳内部的水蒸气，避免水蒸气烫伤附近操作工人的同时，削减金属锰生产冲渣装置的投入成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种金属锰生产冲渣装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的一种金属锰生产冲渣装置的后视图；
[0025]图3是本技术提出的阻挡板的立体图；
[0026]图4是本技术提出的图1中A的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、外壳；2、冲渣腔；3、导流腔；4、导出腔；5、进料槽板；6、喷头；7、导水管；8、喷嘴；9、阻挡板；10、出水口；11、滤板；12、旋转轴；13、第一链轮；14、链条；15、定位轴；16、限位轴；17、第二链轮；18、载物盒；19、开口；20、旋转扇叶；21、倾斜滤网；22、轴承；23、连接轴；24、握把；25、限位柱；26、覆盖罩；27、隔板；28、主齿轮；29、贯穿轴；30、从动齿轮；31、出气管；32、沉淀腔。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锰生产冲渣装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有冲渣腔(2)、导流腔(3)、沉淀腔(32)和导出腔(4)，所述冲渣腔(2)出口处焊接有进料槽板(5)，所述冲渣腔(2)的内部顶面安装有喷头(6)，所述冲渣腔(2)的内部一侧安装有导水管(7)，且导水管(7)的侧壁安装有喷嘴(8)，所述冲渣腔(2)的内部设置有阻挡板(9)，所述沉淀腔(32)的内部底面开设有出水口(10)，所述出水口(10)的内部焊接有滤板(11)，所述沉淀腔(32)和导出腔(4)的内部旋转安装有两组旋转轴(12)、定位轴(15)和限位轴(16)，两组所述旋转轴(12)的侧壁均固定套接有两组第一链轮(13)，所述定位轴(15)和限位轴(16)的侧壁均固定套接有两组第二链轮(17)，位于同一垂直面上两组所述第一链轮(13)和两组所述第二链轮(17)的侧壁套接有链条(14)，两组所述链条(14)之间安装有多组载物盒(18)，所述导出腔(4)的内部后端面开设有开口(19)，且开口(19)的内部设置有旋转扇叶(20)，所述外壳(1)的端面安装有电机，且电机的输出端端部与一组所述旋转轴(12)的一端端部卡接，所述阻挡板(9)的端面焊接有多组倾斜滤网(21)，所述外壳(1)的后端面贯穿有轴承(22)，且轴承(22)的内部贯穿有连接轴(23)，并且连接轴(23)的一端端部与阻挡板(9)的后端面焊接，所述连接轴(23)的另一端端部侧壁焊接有两组握把(24)，所述外壳(1)的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海滨，章赤民，张鹏超，
申请(专利权)人：福建省顺昌新盛冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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