一种半干法或干法脱硫副产物的纯化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种半干法或干法脱硫副产物的纯化系统，该系统包括半干法或干法脱硫副产物仓及仓下三通分料阀组、进料箱、新料斜槽、循环流化床纯化塔、收尘器及收尘器三通分料阀组和成品仓；循环流化床纯化塔的塔体从上到下包括纯化反应区、文丘里结构、进气区及塔下灰斗，纯化反应区设置新料添加口、喷液口及气体出口，进气区设置气体入口；仓下三通分料阀组的第一出口通过新料斜槽与新料添加口相连，和/或其第二出口与进料箱的进料口相连，进料箱的出液口与喷液口相连；气体出口与收尘器的入口相连，收尘器的灰斗出口通过收尘器三通分料阀组与成品仓相连。本实用新型专利技术可实现半干法或干法脱硫副产物的纯化，且所得成品为干态，便于再利用。便于再利用。便于再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法或干法脱硫副产物的纯化系统


[0001]本技术涉及一种半干法或干法脱硫副产物的纯化系统，属于固废处理及资源化利用


技术介绍

[0002]将烟气中的SO2脱除的工艺即脱硫，半干法脱硫工艺是最主要的脱硫工艺之一。脱硫产生大量副产物，半干法副产物脱硫灰为干态。钢铁行业实行超低排放路线以来，半干法脱硫工艺已在逐步替代现有的湿法脱硫工艺，因此副产物处理问题亟待解决。
[0003]相比于湿法脱硫气液间的高速传质，Ca/S比(烟气脱硫过程中，脱硫剂中Ca与SO2的摩尔比)接近1，脱硫剂利用充分；半干法脱硫的传质速率慢很多，为了保证脱硫效率，通常Ca/S比很高，实际运行在1.3
‑
1.6以上。亦即脱硫剂过量30％
‑
60％以上，没有充分利用的脱硫剂随着脱硫灰外排。
[0004]半干法脱硫副产物脱硫灰以CaSO3为主，同时由于半干法脱硫工艺的Ca/S高，副产物中含有大量的有效脱硫剂成分，如Ca(OH)2、CaO等，导致副产物无法有效利用，综合利用难度大，仅有少部分用于矿山回填或铺路，绝大部分仍然堆放，占据大量的土地资源。当前现有技术中也有探索将半干法脱硫副产物用于蒸压砖原料、加气混凝土砌块原料、矿渣微粉复合混合材添加剂、水泥砂浆掺混剂等。
[0005]烟气SDS钠基干法脱硫工艺，脱硫剂一次性使用，没有循环，脱硫副产物中仍有较多的有效脱硫剂Na2CO3成分，这部分未反应的脱硫剂并没有转化为Na2SO4，不利于副产物的利用。
[0006]总之，解决半干法或干法脱硫灰的资源化利用问题并尽早在工业上实践迫在眉睫。
[0007]与本技术相关的现有技术一：
[0008]现有技术一的技术方案：
[0009]中国专利CN 101703872 A公开了一种烧结球团烟气脱硫副产物的回收利用方法，其是将烧结球团烟气脱硫副产物与硫铁矿混匀后在850
‑
900℃反应，并将反应生成的CaO、Fe2O3作为烧结球团原料，同时使产生的SO2进入制酸系统制酸。
[0010]现有技术一的缺点：
[0011]现有技术一中需将原料升温至850
‑
900℃，能耗高，产生的副产物经济价值不高，无法覆盖成本；SO2制酸系统产生的硫酸附加值不高，且制酸系统会产生大量难处理的废水，造成二次污染。
[0012]与本技术相关的现有技术二：
[0013]现有技术二的技术方案：
[0014]中国专利CN 112939495 A公开了一种利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺，该工艺首先采用三段式炉窑将脱硫灰氧化改性，然后研磨粉碎，再将粉碎物与辅料及添加剂混匀，制成抹灰石膏产品。
[0015]现有技术二的缺点：
[0016]虽然现有技术二中的工艺流程齐全，但是未考虑前端脱硫灰的纯化，若进行脱硫灰纯化后利用途径会更多；并且其所得的终端的产品较单一。
[0017]与本技术相关的现有技术三：
[0018]现有技术三的技术方案：
[0019]中国专利CN 108190843 A公开了一种用碳基材料还原脱硫解析气中SO2回收硫磺的气流床和方法，含SO2气体通过气流床中的文丘里管下方进入，经文丘里管加速后，携带输入的碳基材料，形成气流流化状态；高温条件下，二氧化硫在活性焦的催化还原作用下还原成气态硫磺，再使硫磺冷凝为液态硫后收集。
[0020]现有技术三的缺点：
[0021]现有技术三在活性炭床层中布置燃烧器，可能造成自燃或爆炸；还原温度在800
‑
900℃，能耗高；高温分离器无法将粉状活性炭有效分离，导致副产液态硫不纯，产品不合格；系统复杂，容易堵塞。
[0022]因此，提供一种新型的半干法或干法脱硫副产物的纯化系统及工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0023]为了解决上述的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种半干法或干法脱硫副产物的纯化系统。本技术可将半干法或干法脱硫副产物中的有效脱硫剂成分充分转化为CaSO3/CaSO4、Na2SO4等脱硫副产物，从而实现半干法或干法脱硫副产物这一脱硫副产品纯化，彻底解决了半干法脱硫副产物中不稳定的CaO和Ca(OH)2成分及干法脱硫副产物中Ca(OH)2、Na2CO3对其再利用的制约，为后续对其进行资源化利用创造了有利条件。
[0024]为了实现以上目的，本技术提供了一种半干法或干法脱硫副产物的纯化系统，其中，所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统包括：半干法或干法脱硫副产物仓及仓下三通分料阀组、进料箱、新料斜槽、循环流化床(CFB)纯化塔、收尘器及收尘器三通分料阀组和成品仓；
[0025]其中，所述循环流化床纯化塔的塔体从上到下包括纯化反应区、文丘里结构、进气区及塔下灰斗，所述纯化反应区设置有新料添加口、喷液口及气体出口，所述进气区设置有气体入口，所述塔下灰斗设置有卸灰口；所述进料箱设置有进液口、进料口及出液口；
[0026]所述仓下三通分料阀组的第一出口通过新料斜槽与所述新料添加口相连；和/或所述仓下三通分料阀组的第二出口通过管路与所述进料箱的进料口相连，所述进料箱的出液口通过管路与所述喷液口相连；
[0027]所述气体出口通过管路与所述收尘器的入口相连，所述收尘器的灰斗出口通过收尘器三通分料阀组与成品仓相连。
[0028]作为本技术以上所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统的一具体实施方式，其中，所述循环流化床纯化塔为立式空塔结构，所述纯化反应区为直段纯化反应区。
[0029]作为本技术以上所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统的一具体实施方式，其中，所述纯化反应区还设置有返料口，所述收尘器的灰斗出口还通过收尘器三通分料阀组及返料斜槽与所述返料口相连。
[0030]作为本技术以上所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统的一具体实施方式，其中，所述循环流化床纯化塔的卸灰口设置塔下卸料阀组及喷射器，所述喷射器的入口通过管路分别与塔下卸料阀组及再循环风机相连，所述喷射器的出口通过管路与纯化反应区连通。
[0031]作为本技术以上所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统的一具体实施方式，其中，所述收尘器的气体出口通过管路经由引风机、风门与所述循环流化床纯化塔的进气区所设置的气体入口相连。
[0032]作为本技术以上所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统的一具体实施方式，其中，所述进料箱的顶部设置有进液口、进料口及箱体下部设置有出液口。
[0033]作为本技术以上所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统的一具体实施方式，其中，所述进料箱为金属罐体，内壁采用玻璃鳞片等进行防腐。
[0034]作为本技术以上所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统的一具体实施方式，其中，所述进料箱的出液口通过管路经由进料泵与所述喷液口相连。
[0035]作为本技术以上所述半干法或干法脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法或干法脱硫副产物的纯化系统，其特征在于，所述半干法或干法脱硫副产物的纯化系统包括：半干法或干法脱硫副产物仓及仓下三通分料阀组、进料箱、新料斜槽、循环流化床纯化塔、收尘器及收尘器三通分料阀组和成品仓；其中，所述循环流化床纯化塔的塔体从上到下包括纯化反应区、文丘里结构、进气区及塔下灰斗，所述纯化反应区设置有新料添加口、喷液口及气体出口，所述进气区设置有气体入口，所述塔下灰斗设置有卸灰口；所述进料箱设置有进液口、进料口及出液口；所述仓下三通分料阀组的第一出口通过新料斜槽与所述新料添加口相连；和/或所述仓下三通分料阀组的第二出口通过管路与所述进料箱的进料口相连，所述进料箱的出液口通过管路与所述喷液口相连；所述气体出口通过管路与所述收尘器的入口相连，所述收尘器的灰斗出口通过收尘器三通分料阀组与成品仓相连。2.根据权利要求1所述的半干法或干法脱硫副产物的纯化系统，其特征在于，所述纯化反应区还设置有返料口，所述收尘器的灰斗出口还通过收尘器三通分料阀组及返料斜槽与所述返料口相连。3.根据权利要求1所述的半干法或干法脱硫副产物的纯化系统，其特征在于，所述循环流化床纯化塔的卸灰口设置塔下卸料阀组及喷射器，所述喷射器的入口通过管路分别与塔下卸料阀组及再循环风机相连，所述喷射器的出口通过管路与纯化反应区连通。4.根据权利要求1所述的半干法或干法脱硫副产物的纯化系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，朱繁，蔡长青，邱明英，史光，李加旺，郝景章，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：