压力式反硝化反应器及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压力式反硝化反应器及系统，压力式反硝化反应器包括罐体，在罐体的底部设有进水口，在罐体内设置有滤料层和滤板，滤料层位于滤板的上方，在罐体的侧壁上设有进气口和出水口，进气口位于滤板的下方，出水口位于滤料层的上方，在罐体的顶部设有出气口，在出气口设置有自动排气阀。压力式反硝化系统包括若干个通过连通管串联的压力式反硝化反应器，所有压力式反硝化反应器的出水口同时与反洗出水管连通，在第一个压力式反硝化反应器的进水口上连通有前进水管，在剩下的压力式反硝化反应器的进水口上同时连通有反洗进水管。本实用新型专利技术体积小，结构简单，成本低，可在较大的进出水压差下运行，滤池内部配水均匀性易于保证。性易于保证。性易于保证。

【技术实现步骤摘要】
压力式反硝化反应器及系统


[0001]本技术涉及一种废水处理技术，具体地说是一种压力式DNBF反应器及系统。

技术介绍

[0002]DNBF滤池以其较高的脱氮效率在焦化废水深度脱氮领域有较好的应用前景，但在小水量深度脱氮方面的应用却受到了一定限制，主要是因为DNBF滤池体积大、结构复杂、施工周期长、土建施工质量要求高等，导致其建造成本较高。因此，小规模DNBF滤池设备化、小型化已成为一个必要的发展方向。
[0003]同时，对于DNBF滤池，并联反应器间的水流均匀分配直接影响DNBF滤池的运行效果。对于较大型的土建构筑物一般需要使用中央配水渠进行重力分配；而对于小型的DNBF反应器则需设置高耸的水塔，导致滤池的建造成本相对较高，操作人员的安全性也不易保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种压力式反硝化反应器及系统，以解决现有DNBF滤池建造成本较高，不适用于小水量处理场景的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种压力式反硝化反应器，包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述进气口位于所述滤板的下方，所述出水口位于所述滤料层的上方，在所述罐体的顶部设有出气口，在所述出气口设置有自动排气阀。
[0006]其特征在于，在所述罐体内设置有水平的出水穿孔管，所述出水穿孔管位于所述滤料层上方且与所述出水口相连通。
[0007]在所述滤板上设置有若干向下延伸的长柄滤头。
[0008]本技术还公布了一种压力式反硝化系统，包括若干个串联的压力式反硝化反应器；所述压力式反硝化反应器包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述进气口位于所述滤板的下方，所述出水口位于所述滤料层的上方，在所述罐体的顶部设有出气口，在所述出气口设置有自动排气阀；前一个压力式反硝化反应器的出水口与后一个压力式反硝化反应器的进水口通过连通管连通，所有压力式反硝化反应器的出水口同时与反洗出水管连通，在第一个压力式反硝化反应器的进水口上连通有前进水管，在剩下的压力式反硝化反应器的进水口上同时连通有反洗进水管，在最后一个压力式反硝化反应器的出水口上连通有后出水管，在各个管路上分别设置有阀门。
[0009]在所述罐体内设置有水平的出水穿孔管，所述出水穿孔管位于所述滤料层上方且与所述出水口相连通。
[0010]在所述滤板上设置有若干向下延伸的长柄滤头。
[0011]所述压力式反硝化反应器共有三个。第一个反硝化反应器利用原水反冲洗，在第
一个反应器反洗时，后续两个反应器利用处理出水反洗，可保证反应器进水的连续性。
[0012]本技术的压力式反硝化反应器，在罐体内设置滤板和滤料层，滤板下方为配水区，滤料层上方为清水区，清水区与罐体的顶部之间为气体分离区。待处理的污水通过进水口进入到配水区，再经过滤板和滤头组成的小阻力配水系统均匀地进入到滤料层中，在滤料层完成反硝化反应，产生的氮气和处理后的水流一同进入滤料层上方的清水区，氮气在罐体的顶部聚集形成气体分离区。清水区的经过反硝化的水通过出水口排出，而聚集在气体分离区的氮气出气口和自动排气阀向外排出。
[0013]反洗时，通过进水口输入反洗水对反应器进行反洗，反洗水通过出水口排出；反洗空气从滤板下方的进气口进入，从罐体顶部的出气口排出。
[0014]本技术可在较大的进出水压差下运行，从而充分发挥滤料层深处的纳污能力。
[0015]本技术的压力式反硝化反应器采用罐体式结构，其体积小，结构简单，整体可在工厂加工，直接安装在现场并连接必要管线后便可使用，成本低。
[0016]本技术的压力式反硝化系统，由若干个压力式反硝化反应器串联组成。待处理污水从第一个压力式反硝化反应器的进水口进入，然后依次通过后续的压力式反硝化反应器，在各个压力式反硝化反应器的滤料层进行反硝化脱氮，最终由最后一个压力式反硝化反应器的出水口将处理后的水排出。待处理污水中的大部分悬浮物在第一个压力式反硝化反应器便被截留下来，使后续的压力式反硝化反应器在较为洁净的进水条件下运行，从而有效降低后续压力式反硝化反应器的反洗频率。
[0017]在进行反洗时，第一个压力式反硝化反应器可以直接利用原水进行反冲洗，当第一个反应器进行反洗时，后续的压力式反硝化反应器可轮流利用反硝化反应器最终产水进行反洗，从而保证进水的连续性。
[0018]由于串联后的反硝化系统的若干个滤料层为串联状态，其总体厚度较大，所以不采用出水回流也可以保证较高的过滤速度，易于保证反应器的配水均匀性。同时，没有并联系统进水分配的问题，不需设复杂的进水分配系统。
附图说明
[0019]图1是本技术压力式反硝化反应器的结构图。
[0020]图2是本技术压力式反硝化系统（三段式）的结构图。
[0021]图中：1、压力式反硝化反应器；2、前进水管；3、连通管；4、后出水管；5、反洗出水管；6、反洗进水管；1
‑
1、罐体；1
‑
2、滤板；1
‑
3、长柄滤头；1
‑
4、滤料层；1
‑
5、进水口；1
‑
6、进气口；1
‑
7、出水口；1
‑
8、出水穿孔管；1
‑
9、出气口；1
‑
10、自动排气阀。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本技术的压力式反硝化反应器1，包括罐体1
‑
1，在罐体1
‑
1的底部设有进水口1
‑
5，进水口1
‑
5用于污水进水或反洗进水。在罐体1
‑
1内固定安装有滤料层1
‑
4和滤板1
‑
2，滤料层1
‑
4位于滤板1
‑
2的上方，由滤板1
‑
2支撑滤料层1
‑
4。在罐体1
‑
1的侧壁上设有进气口1
‑
6和出水口1
‑
7，进气口1
‑
6位于滤板1
‑
2的下方，出水口1
‑
7位于滤料层1
‑
4的上方，在罐体1
‑
1的顶部设有出气口1
‑
9，在出气口1
‑
9上安装有自动排气阀1
‑
10。
[0023]在罐体1
‑
1内设置滤板1
‑
2和滤料层1
‑
4，滤板1
‑
2下方为配水区，滤料层1
‑
4上方为清水区，清水区与罐体1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力式反硝化反应器，其特征在于，包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述进气口位于所述滤板的下方，所述出水口位于所述滤料层的上方，在所述罐体的顶部设有出气口，在所述出气口设置有自动排气阀。2.根据权利要求1所述的压力式反硝化反应器，其特征在于，在所述罐体内设置有水平的出水穿孔管，所述出水穿孔管位于所述滤料层上方且与所述出水口相连通。3.根据权利要求1所述的压力式反硝化反应器，其特征在于，在所述滤板上设置有若干向下延伸的长柄滤头。4.一种压力式反硝化系统，其特征在于，包括若干个串联的压力式反硝化反应器；所述压力式反硝化反应器包括罐体，在所述罐体的底部设有进水口，在所述罐体内设置有滤料层和滤板，所述滤料层位于所述滤板的上方，在所述罐体的侧壁上设有进气口和出水口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫江，刘洪泉，剧盼盼，刘斌，
申请(专利权)人：河北协同水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：