抗压的裂石气爆管制造技术

本实用新型专利技术涉及爆破的技术领域，公开了抗压的裂石气爆管，包括在设定压力范围内抗压变形的硬质筒，硬质筒上连接有往封闭腔中输入液态氧的输液孔；硬质筒上设有将封闭腔内的气体排出的排气孔，排气孔和输液孔分别与封闭腔连通；封闭腔内设有吸收液态氧的可燃物，硬质筒内设有将可燃物点燃的点火结构；通过设定压力范围内抗压变形的硬质筒来抵抗来自外部填充物的挤压力，可以避免气爆管整体受到挤压变形，进而影响爆破效果，硬质筒利用输液孔连接导管进行液态氧输送，通过排气孔对封闭腔内多余的气体进行排除，再利用点火结构将可燃物点燃引爆，该上述结构简单且明了，解决了气爆管制作过程繁琐的问题，也降低了制作成本，提高了操作安全性。了操作安全性。了操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
抗压的裂石气爆管


[0001]本技术涉及爆破的
，具体而言，涉及抗压的裂石气爆管。

技术介绍

[0002]目前，在矿山开采技术中，用于爆破开采矿山的过程中，常用的手段是炸药爆破，但是炸药爆破危险性以及污染性较大，因此现在有些矿山爆破技术采用气体爆破技术。
[0003]气体爆破技术是利用易汽化的液态或固体物质气化膨胀产生高压气体，使周围介质膨胀做功，并导致破碎，具有无明火、安全、高效的特点。
[0004]现有技术，是将气爆管置于石块的钻孔中后，利用输送管向气爆管内输送液氧至设定容量后，利用点火结构将可燃物点燃，可燃物点燃后，封闭腔内的液氧迅速汽化，整个气爆管气爆，将石块致裂。
[0005]现有的气体爆破技术在岩石胀裂中，气体爆破本身为刚性的，比如钢材，或者其他材料制成的管状物，这种刚性管存在使用成本高、制作过程繁琐、操作安全性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供抗压的裂石气爆管，旨在解决现有技术中，气爆管制作过程繁琐的问题。
[0007]本技术是这样实现的，抗压的裂石气爆管，包括在设定压力范围内抗压变形的硬质筒，所述硬质筒内具有封闭腔，所述硬质筒上连接有往封闭腔中输入液态氧的输液孔；所述硬质筒上设有将封闭腔内的气体排出的排气孔，所述排气孔和输液孔分别与封闭腔连通；所述封闭腔内设有吸收液态氧的可燃物，所述硬质筒内设有将可燃物点燃的点火结构。
[0008]进一步的，所述点火结构包括点火头，所述点火头位于封闭腔内并与可燃物抵接。
[0009]进一步的，所述点火头上设有导电线，所述导电线与外部电源插头电性连接。
[0010]进一步的，所述硬质筒的外周上设有与封闭腔连通的进气管与排气管，所述进气管与输液孔连通或者所述输液孔供进气管贯穿连通；所述排气管与排气孔连通或者所述排气孔供排气管贯穿连通。
[0011]进一步的，所述进气管具有插入封闭腔的插入段，所述排气管具有伸入封闭腔的伸入段，所述插入段与伸入段在封闭腔的内侧壁上间隔错开分布。
[0012]进一步的，所述可燃物沿着封闭腔的顶部延伸至封闭腔的底部方向完整填充布置。
[0013]进一步的，所述封闭腔设有多个可燃物，多个所述可燃物沿着封闭腔的顶部延伸至封闭腔的底部方向间隔分布设置。
[0014]进一步的，所述可燃物中设有中通管，所述中通管与输液孔相连通；所述中通管的外周设有多个通过中通管与输液孔连通的通孔，多个所述通孔沿着中通管的外周周向自上而下间隔错开分布。
[0015]进一步的，所述硬质筒的外周上设有多个朝向封闭腔内凹陷的凹槽，所述凹槽纵向布置，多个所述凹槽沿着硬质筒的外周周向间隔布置；所述凹槽上设置有崩断线，所述崩断线沿着凹槽长度方向布置。
[0016]进一步的，所述崩断线包括多个点块，多个所述点块沿着凹槽长度方向间隔布置，所述点块的内侧壁位于封闭腔内，所述点块的外侧壁上显露在凹槽上，所述点块的外侧壁上设有支撑块，所述支撑块的两侧具有抵接面，所述抵接面抵压在凹槽的内侧壁；多个所述支撑块通过线块串连，所述线块与凹槽的内侧壁之间形成有间隔区域。
[0017]与现有技术相比
，
本技术提供的抗压的裂石气爆管，通过设定压力范围内抗压变形的硬质筒来抵抗来自外部填充物的挤压力，可以避免气爆管整体受到挤压变形，进而影响爆破效果，硬质筒利用输液孔连接导管进行液态氧输送，通过排气孔对封闭腔内多余的气体进行排除，再利用点火结构将可燃物点燃引爆，该上述结构简单且明了，解决了气爆管制作过程繁琐的问题，也降低了制作成本，提高了操作安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的抗压的裂石气爆管的结构示意图一；
[0019]图2是本技术提供的抗压的裂石气爆管的结构示意图二；
[0020]图3是本技术提供的硬质筒的正视结构示意图；
[0021]图4是本技术提供的硬质筒的俯视结构示意图。
[0022]图中：硬质筒100、封闭腔200、输液孔300、排气孔400、可燃物500、点火结构600、进气管101、排气管102、插入段103、伸入段104、凹槽105、崩断线106、点块107、支撑块108、线块109、中通管501、通孔502、点火头601、导电线602。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0027]抗压的裂石气爆管，包括在设定压力范围内抗压变形的硬质筒100，硬质筒100内具有封闭腔200，硬质筒100上连接有往封闭腔200中输入液态氧的输液孔300；硬质筒100上设有将封闭腔200内的气体排出的排气孔400，排气孔400和输液孔300分别与封闭腔200连通；封闭腔200内设有吸收液态氧的可燃物500，硬质筒100内设有将可燃物500点燃的点火结构600。
[0028]上述提供的抗压的裂石气爆管，通过设定压力范围内抗压变形的硬质筒100来抵抗来自外部填充物的挤压力，可以避免气爆管整体受到挤压变形，进而影响爆破效果，硬质筒100利用输液孔300连接导管进行液态氧输送，通过排气孔400对封闭腔200内多余的气体进行排除，再利用点火结构600将可燃物500点燃引爆，该上述结构简单且明了，解决了气爆管制作过程繁琐的问题，也降低了制作成本，提高了操作安全性。
[0029]硬质筒100填充的液态也可以为液氧与液氮、液氢、液态二氧化碳或液化气中的一种以上。
[0030]本实施例中，点火结构600包括点火头601，点火头601位于封闭腔200内并与可燃物500抵接。
[0031]点火结构600的点火头601可以是一个或者两个以上，设于可燃物500上或者均匀自上而下分布在可燃物500上，同时点火点燃可燃物500，使得液态氧迅速汽化膨胀，致使岩石炸裂；点火头601可以是内置电池的远程操控的点火器。
[0032]点火头601上设有导电线602，导电线602与外部电源插头电性连接。这样，点火头601可以直接通过导电线602与外部电源插头连接，通过外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗压的裂石气爆管，其特征在于，包括在设定压力范围内抗压变形的硬质筒，所述硬质筒内具有封闭腔，所述硬质筒上连接有往封闭腔中输入液态氧的输液孔；所述硬质筒上设有将封闭腔内的气体排出的排气孔，所述排气孔和输液孔分别与封闭腔连通；所述封闭腔内设有吸收液态氧的可燃物，所述硬质筒内设有将可燃物点燃的点火结构。2.如权利要求1所述的抗压的裂石气爆管，其特征在于，所述点火结构包括点火头，所述点火头位于封闭腔内并与可燃物抵接。3.如权利要求2所述的抗压的裂石气爆管，其特征在于，所述点火头上设有导电线，所述导电线与外部电源插头电性连接。4.如权利要求1所述的抗压的裂石气爆管，其特征在于，所述硬质筒的外周上设有与封闭腔连通的进气管与排气管，所述进气管与输液孔连通或者所述输液孔供进气管贯穿连通；所述排气管与排气孔连通或者所述排气孔供排气管贯穿连通。5.如权利要求4所述的抗压的裂石气爆管，其特征在于，所述进气管具有插入封闭腔的插入段，所述排气管具有伸入封闭腔的伸入段，所述插入段与伸入段在封闭腔的内侧壁上间隔错开分布。6.如权利要求1至5任一项所述的抗压的裂石气爆管，其特征在于，所述可燃物沿着封闭腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方莹，李国良，陈枝东，银燚海，韩勇，
申请(专利权)人：广东宏凯气能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：