低噪音的铝锭脱模机构制造技术

本实用新型专利技术的低噪音的铝锭脱模机构，设有安装架，在安装架上铰接有摆动杆，在摆动杆末端安装有用于敲击铝锭模具的敲击件，在安装架上铰接有气缸，气缸的输出轴铰接摆动杆，驱动摆动杆带动敲击件前后摆动，敲击件为左右方向的圆柱体。工人在需脱模时，就把模具放到摆动杆后方，让气缸驱动摆动杆带动敲击件往后摆动敲击模具边沿，让模具与铝锭产生相对运动，然后让模具倒置即可让铝锭脱模。敲击件为左右方向的圆柱体，其从左到右都能与模具接触，接触面积大，其对模具所施加的力可以分散到模具的多个部位上，模具的多个部位共同承受了敲击力，整体振幅小，噪音音量低。噪音音量低。噪音音量低。

【技术实现步骤摘要】
低噪音的铝锭脱模机构


[0001]本技术涉及脱模机构，具体涉及低噪音的铝锭脱模机构。

技术介绍

[0002]熔融铝液倒入模具中，冷却后即为铝锭，铝锭与模具紧密贴合在一起，二者之间存在较大的摩擦力，工人难以徒手把铝锭与模具分开，需使用铝锭脱模机构进行脱模。铝锭脱模机构包括敲击锤和气缸，气缸驱动敲击锤敲击模具边沿，让模具与铝锭产生相对运动，使这两者不再紧密贴合，那么二者之间便只存在较小的摩擦力，工人只需让模具倒置便可让铝锭脱模。敲击锤敲击模具会使模具产生振动发出噪音，而敲击锤与模具接触面积小，其对模具所施加的力集中在了模具的一个部位上，导致模具的该部位振幅大，噪音音量高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种低噪音的铝锭脱模机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的低噪音的铝锭脱模机构，设有安装架，在安装架上铰接有摆动杆，在摆动杆末端安装有用于敲击铝锭模具的敲击件，在安装架上铰接有气缸，气缸的输出轴铰接摆动杆，驱动摆动杆带动敲击件前后摆动，敲击件为左右方向的圆柱体。
[0005]更进一步地，敲击件为铜制的空心圆柱体。
[0006]更进一步地，敲击件外径为9厘米，内径为2.5厘米。
[0007]更进一步地，安装架顶部往前伸出有左、右两条安装杆，在两条安装杆上设有左右方向的安装条，气缸铰接在安装架的安装条上。
[0008]更进一步地，摆动杆有左、右两根，敲击件也有左、右两根，居左的摆动杆的末端焊接居左的敲击件，居左的敲击件以此方式安装在居左的摆动杆的末端，居右的摆动杆的末端焊接居右的敲击件，居右的敲击件以此方式安装在居右的摆动杆的末端；气缸有左、右两个，两个气缸的输出轴分别铰接两根摆动杆。
[0009]更进一步地，在摆动杆后方设有左、右两条输送链条；在居左的输送链条的前端处设有第一主动链轮啮合居左的输送链条，在居左的输送链条的后端处设有第一从动链轮啮合居左的输送链条，在居右的输送链条的前端处设有第二主动链轮啮合居右的输送链条，在居右的输送链条的后端处设有第二从动链轮啮合居右的输送链条；在两条输送链条之间设有铝锭模具，铝锭模具左端固定连接居左的输送链条，右端固定连接居右的输送链条；包括驱动电机，驱动电机驱动两个主动链轮转动从而带动两条输送链条把铝锭模具往前送至两条输送链条的前端，气缸具体驱动摆动杆带动敲击件往后摆动敲击位于两条输送链条的前端的模具。
[0010]更进一步地，敲击件具体敲击模具的侧边沿。
[0011]更进一步地，摆动杆为“T”形，其顶部铰接安装架，敲击件具体设在摆动杆的下端。
[0012]工人在需脱模时，就把模具放到摆动杆后方，让气缸驱动摆动杆带动敲击件往后
摆动敲击模具边沿，让模具与铝锭产生相对运动，然后让模具倒置即可让铝锭脱模。敲击件为左右方向的圆柱体，其从左到右都能与模具接触，接触面积大，其对模具所施加的力可以分散到模具的多个部位上，模具的多个部位共同承受了敲击力，整体振幅小，噪音音量低。
附图说明
[0013]图1是铝锭脱模机构的轴测图。
[0014]图2是安装架、两根摆动杆、两根敲击件、两个气缸和模具的轴测图，图中两个气缸的输出轴处于缩起状态。
[0015]图3是安装架、两根摆动杆、两根敲击件、两个气缸和模具的轴测图，图中两个气缸的输出轴处于伸出状态，敲击件敲击模具。
[0016]图4是铝锭脱模机构的轴测图，图中省略了安装架、两根摆动杆、两根敲击件和两个气缸。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明。
[0018]低噪音的铝锭脱模机构见图1和图4，包括左、右两条输送链条61、62，在居左的输送链条61的前端611处设有第一主动链轮71啮合居左的输送链条61，在居左的输送链条61的后端处设有第一从动链轮81啮合居左的输送链条61，在居右的输送链条62的前端621处设有第二主动链轮72啮合居右的输送链条62，在居右的输送链条62的后端处设有第二从动链轮82啮合居右的输送链条62。在两条输送链条61、62之间设有多个铝锭模具3，每个铝锭模具左端固定连接居左的输送链条61，右端固定连接居右的输送链条62。本脱模机构设有一前一后两对支撑架10、20，每对支撑架都包括一左一右两块支撑板，在居前的一对支撑架10上设有居前的安装轴30，两个主动链轮71、72安装在居前的安装轴30上。在居后的一对支撑架20上设有居后的安装轴40，两个从动链轮81、82安装在居后的安装轴40上。在居前的安装轴30的左方设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接居前的安装轴30。在左、右两条输送链条61、62的前方设有安装架1和一左一右两根摆动杆21、22，两根摆动杆21、22如图2所示，都为“T”形，见图2和图3，居左的摆动杆21顶部铰接安装架1的左部，居右的摆动杆22顶部铰接安装架1的右部。本脱模机构设有一左一右两根敲击件41、42，每根敲击件都为左右方向的铜制空心圆柱体。居左的摆动杆21的下端作为其末端，焊接居左的敲击件41，居左的敲击件41以此方式安装在居左的摆动杆21的末端。居右的摆动杆22的下端作为其末端，焊接居右的敲击件42，居右的敲击件42以此方式安装在居右的摆动杆22的末端。每根敲击件外径都为9厘米，内径都为2.5厘米。安装架1顶部往前伸出有一左一右两根安装杆11、12，在两根安装杆11、12上设有左右方向的安装条13。在安装架1的安装条13的左部铰接有居左的气缸51，在安装架1的安装条13的右部铰接有居右的气缸52，左、右两个气缸51、52的输出轴511、521分别铰接左、右两根摆动杆21、22，两个气缸51、52的输出轴511、521常态下缩起，缩起状态下如图2所示。
[0019]见图1和图4，工人往模具3上倒入熔融铝液，铝液在模具3上冷却后形成铝锭，工人让驱动电机9驱动居前的安装轴30转动，从而驱动两个主动链轮71、72转动，带动两条输送链条61、62把具有铝锭的模具3往前送至两条输送链条61、62的前端611、621，工人操作两个
气缸51、52伸出两个气缸51、52的输出轴511、521，见图3，那么两个气缸51、52的输出轴511、521便驱动两根摆动杆21、22带动两根敲击件41、42往后摆动分别敲击模具3的侧边沿，使模具3与铝锭二者产生相对运动，这二者便不再紧密贴合，二者之间便只存在较小的摩擦力。两根敲击件41、42都为左右方向的圆柱体，每一根敲击件从左到右都能与模具3接触，接触面积大，每一根敲击件对模具3所施加的力都可以分散到模具3的多个部位上，模具3的多个部位共同承受了敲击力，整体振幅小，噪音音量低。两根敲击件41、42敲击件都是铜制的空心圆柱体，硬度较低，且由于是空心的，容易变形，故敲击件在敲击模具3之后会受力变形，起到缓冲作用，因此模具3只会产生较小的振动，噪音音量低。见图1和图4，驱动电机9继续驱动安装轴30转动，带动两个主动链轮71、72转动从而带动两条输送链条61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低噪音的铝锭脱模机构，设有安装架，在安装架上铰接有摆动杆，在摆动杆末端安装有用于敲击铝锭模具的敲击件，在安装架上铰接有气缸，气缸的输出轴铰接摆动杆，驱动摆动杆带动敲击件前后摆动，其特征在于：敲击件为左右方向的圆柱体。2.根据权利要求1所述的铝锭脱模机构，其特征在于：敲击件为铜制的空心圆柱体。3.根据权利要求2所述的铝锭脱模机构，其特征在于：敲击件外径为9厘米，内径为2.5厘米。4.根据权利要求1所述的铝锭脱模机构，其特征在于：安装架顶部往前伸出有左、右两条安装杆，在两条安装杆上设有左右方向的安装条，气缸铰接在安装架的安装条上。5.根据权利要求1所述的铝锭脱模机构，其特征在于：摆动杆有左、右两根，敲击件也有左、右两根，居左的摆动杆的末端焊接居左的敲击件，居左的敲击件以此方式安装在居左的摆动杆的末端，居右的摆动杆的末端焊接居右的敲击件，居右的敲击件以此方式安装在居右的摆动杆的末端；气缸有左、右两个，两个气缸的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟聪，蔡洁冰，黄复兴，张兴，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：