耐磨板堆焊工装压板制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨板堆焊工装压板，涉及耐磨板堆焊技术领域，包括底架，底架的上端安装有水箱，水箱的上端设有支撑台，支撑台设有若干个通槽，支撑台位于通槽上安装有若干个喷水管，底架位于水箱四周安装有转轴，转轴上转动连接有压板，压板的底侧转动连接有液压千斤顶，液压千斤顶的底端转动连接于底架上。本实用新型专利技术通过液压千斤顶推动压板绕转轴转动，并将压板一端压在钢板上，保证钢板堆焊的平面度，提高了工装的装夹效率，减少人员劳动强度，水箱中的冷却水通过外接的水泵抽入喷水管中，并喷淋到钢板上进行冷却，避免钢板在堆焊的过程中受热变形，同时嵌槽将钢板四周包裹，配合压板压实避免水箱中的冷却水在喷淋时溢出。压板压实避免水箱中的冷却水在喷淋时溢出。压板压实避免水箱中的冷却水在喷淋时溢出。

【技术实现步骤摘要】
耐磨板堆焊工装压板


[0001]本技术涉及耐磨板堆焊
，具体涉及耐磨板堆焊工装压板。

技术介绍

[0002]耐磨板是专供大面积磨损工况使用的板材用品，是在韧性、塑形很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，耐磨板堆焊时，为了防止焊接变形，需将钢板四周全部使用压板压实，由于使用顶丝将压板顶起，存在顶不紧，且消耗人力较多，会造成焊接变形大，且现有的堆焊工作台没有冷却机构，钢板在堆焊的过程中容易因为受热变形。因此，需要耐磨板堆焊工装压板解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供耐磨板堆焊工装压板，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]耐磨板堆焊工装压板，包括底架，所述底架的上端安装有水箱，所述水箱的上端设有支撑台，所述支撑台设有若干个通槽，所述支撑台位于所述通槽上安装有若干个喷水管，所述底架位于水箱四周安装有转轴，所述转轴上转动连接有压板，所述压板的底侧转动连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的底端转动连接于底架上。
[0005]优选的，所述支撑台上安装有需要堆焊的钢板。
[0006]优选的，所述压板成“T”字型设置，且所述压板夹持钢板的一端于自身的转杆成度夹角。
[0007]优选的，所述水箱的上端四周设有嵌槽，所述钢板安装在嵌槽内。
[0008]优选的，所述液压千斤顶外接有液压，所述喷水管外接有水泵，且水泵从水箱内抽冷却水并从喷水管喷出对钢板进行降温。
[0009]本技术的优点在于：本技术通过液压千斤顶推动压板绕转轴转动，并将压板一端压在钢板上，保证钢板堆焊的平面度，提高了工装的装夹效率，减少人员劳动强度，水箱中的冷却水通过外接的水泵抽入喷水管中，并喷淋到钢板上进行冷却，避免钢板在堆焊的过程中受热变形，同时嵌槽将钢板四周包裹，配合压板压实避免水箱中的冷却水在喷淋时溢出。
附图说明
[0010]图1、图2为本技术使用过程中不同视角的结构示意图。
[0011]图3为本技术未安装钢板的结构示意图。
[0012]其中：1
‑
底架；2
‑
水箱；3
‑
支撑台；4
‑
通槽；5
‑
喷水管；6
‑
转轴；7
‑
压板；8
‑
液压千斤顶；9
‑
钢板；10
‑
嵌槽。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]如图1至图3所示，耐磨板堆焊工装压板，包括底架1，所述底架1的上端安装有水箱2，所述水箱2的上端设有支撑台3，所述支撑台3设有若干个通槽4，所述支撑台3位于所述通槽4上安装有若干个喷水管5，所述底架1位于水箱2四周安装有转轴6，所述转轴6上转动连接有压板7，所述压板7的底侧转动连接有液压千斤顶8，所述液压千斤顶8的底端转动连接于底架1上。
[0015]在本实施例中，所述支撑台3上安装有需要堆焊的钢板9。
[0016]在本实施例中，所述压板7成“T”字型设置，且所述压板7夹持钢板9的一端于自身的转杆成90度夹角。
[0017]在本实施例中，所述水箱2的上端四周设有嵌槽10，所述钢板9安装在嵌槽10内。所述嵌槽10的上端设有围板，通过所述围板包裹钢板9的侧壁。
[0018]在本实施例中，所述液压千斤顶8外接有液压，所述喷水管5外接有水泵，且水泵从水箱2内抽冷却水并从喷水管5喷出对钢板9进行降温。
[0019]本技术的工作原理为：本技术通过将钢板9安装在水箱2上端的嵌槽10内，并通过嵌槽10的内底侧和支撑台3支撑钢板9，同时通过嵌槽10四周的围板包裹钢板9的侧壁四周，接着启动外接的液压泵驱动液压千斤顶8，使得液压千斤顶8的输出端推动压板7绕转轴6转动，并使得压板7抵接在钢板9上表面夹紧钢板9，随后启动外接的水泵，将水箱2中冷却水抽入喷水管5，并通过喷水管5对钢板9进行喷淋降温操作，同时钢板9进行堆焊操作，堆焊完成，关闭水泵，并启动液压泵反向驱动液压千斤顶8下移，使得压板7绕转轴6转动并松开钢板9，接着从嵌槽10内卸下钢板9完成整个堆焊操作。
[0020]本技术通过液压千斤顶8推动压板7绕转轴6转动，并将压板7一端压在钢板9上，保证钢板9堆焊的平面度，提高了工装的装夹效率，减少人员劳动强度，水箱2中的冷却水通过外接的水泵抽入喷水管5中，并喷淋到钢板9上进行冷却，避免钢板9在堆焊的过程中受热变形，同时嵌槽10将钢板9四周包裹，配合压板7压实避免水箱2中的冷却水在喷淋时溢出。
[0021]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨板堆焊工装压板，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的上端安装有水箱(2)，所述水箱(2)的上端设有支撑台(3)，所述支撑台(3)设有若干个通槽(4)，所述支撑台(3)位于所述通槽(4)上安装有若干个喷水管(5)，所述底架(1)位于水箱(2)四周安装有转轴(6)，所述转轴(6)上转动连接有压板(7)，所述压板(7)的底侧转动连接有液压千斤顶(8)，所述液压千斤顶(8)的底端转动连接于底架(1)上。2.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊工装压板，其特征在于：所述支撑台(3)上安装有需要堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国友，柳有义，程飞，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：