一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，包括加工装置和橡胶膜片成型系统，所述加工装置包括有底座，所述底座的中间上方设置有压合机构，所述压合机构包括有上板，所述压合机构的左右两侧均设置有传送板，左侧所述传送板的上方设置有毛坯，左侧所述传送板的一侧固定有支架管，所述支架管的上端安装有气缸，所述气缸通过支架管的内部管道连接有气泵，所述气缸的内部滑动连接有气杆，所述上板的四周均滑动连接有支杆，所述支杆的上半部分外圈设置有压簧，靠近所述传送板的一个支杆外部中间安装有套管一，该所述支杆的对角方向的支杆中间安装有套管二，本发明专利技术，具有实用性强和完成效果佳的特点。性强和完成效果佳的特点。性强和完成效果佳的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置


[0001]本专利技术涉及膜片成型
，具体为一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置。

技术介绍

[0002]橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动等等一系列的阀门以及机械装置中，橡胶膜片在生产过程中，需要对其进行压合处理，而现有的橡胶膜片在制作过程中，不同型号的膜片常因温度恒定而导致加工后的效果不佳，不仅出现翘边、鼓膜甚至是破损。因此，设计实用性强和完成效果佳的一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，包括加工装置和橡胶膜片成型系统，所述加工装置包括有底座，所述底座的中间上方设置有压合机构，所述压合机构包括有上板，所述压合机构的左右两侧均设置有传送板，左侧所述传送板的上方设置有毛坯，左侧所述传送板的一侧固定有支架管，所述支架管的上端安装有气缸，所述气缸通过支架管的内部管道连接有气泵，所述气缸的内部滑动连接有气杆，所述上板的四周均滑动连接有支杆，所述支杆的上半部分外圈设置有压簧，靠近所述传送板的一个支杆外部中间安装有套管一，该所述支杆的对角方向的支杆中间安装有套管二，所述套管一和套管二的内部均滑动连接有转动杆，所述转动杆的内部安装有伸缩机构，所述转动杆的顶部均设置有吸盘，所述吸盘的内部电气连接有抽吸机构，右侧所述传送板的上方安装有成型膜片。
[0005]根据上述技术方案，所述上板的左侧设置有扫描仪，所述上板的中间上方设置有液缸，所述液缸的内部管道连接有液泵，所述液缸的内部滑动连接有推杆，所述推杆的底部与上板上表面固定连接，所述气杆的底部安装有感应囊片，所述气缸连接的管道上设置有流量计，所述上板的下侧固定有上模，所述上模的下侧弹簧连接有夹紧件，所述夹紧件的下方设置有压槽，所述压槽的内部安装有下模，所述下模内部安装有热冲压板，所述气缸内部设置有气压检测器，所述气压检测器与气泵电连接。
[0006]根据上述技术方案，所述橡胶膜片成型系统包括检测模块、数据处理模块和运行模块，所述检测模块包括硬度感应模块、形状扫描模块和厚度检测模块，所述厚度检测模块包括进气单元，所述检测模块通过数据处理模块与运行模块电连接，所述硬度感应模块与感应囊片信号连接，所述形状扫描模块与扫描仪信号连接，所述厚度检测模块与流量计信号连接，所述进气单元与气泵电连接；所述检测模块用于毛坯的硬度、形状和厚度检测，并将其数据传输给数据处理模块，所述数据处理模块用于数据的收集与统计，所述运行模块用于实现橡胶膜片成型的过
程，所述硬度感应模块用于检测感应囊片的形变度，所述形状扫描模块用于扫描仪对下方毛坯的面积扫描，所述厚度检测模块用于气缸内部通过进气量进行毛坯的厚度检测，同时流量计对进气量进行检测，所述进气单元用于控制气泵对气缸内部的进气方向控制，实现气杆的上升与下移。
[0007]根据上述技术方案，所述数据处理模块包括数据采集模块、数据对比模块、数据统计模块和数据传输模块，所述数据统计模块包括流量统计单元和温控计算单元，所述数据采集模块通过数据对比模块与数据统计模块电连接，所述流量统计单元和进气单元信号连接；所述数据采集模块用于检测模块中的相关数据采集，所述数据对比模块用于相关数据与其内部设定数据进行对比，所述数据统计模块用于对毛坯检测的厚薄、尺寸以及软硬度进行统计并进行系列计算，所述数据传输模块用于数据统计模块中统计数据的传输，所述流量统计单元用于借助于流量计检测的流量进行毛坯的厚度计算，所述温控计算单元用于根据现检测的毛坯各项数据与标准毛坯数据比较并进行冲压时的温差计算，以方便后续进行温度自调节。
[0008]根据上述技术方案，所述运行模块包括成型模块、伸缩模块、运输模块和温控模块，所述成型模块包括夹紧单元和压合单元，所述运输模块包括抽吸单元，所述成型模块与液泵信号连接，所述伸缩模块与转动杆内的伸缩机构信号连接，所述运输模块与转动杆电连接，所述抽吸单元与抽吸机构电连接，所述温控模块通过温控计算单元与热冲压板电连接；所述成型模块用于控制液泵对液缸内部进液并使推杆带动上板下移，进而使上模对毛坯进行压合工序，所述夹紧单元用于在上模进行压合前进行夹紧件对毛坯的位置固定，所述压合单元用于借助上模对压槽上的毛坯进行压合，所述伸缩模块用于对移动中转动杆内的伸缩机构的伸缩控制，进而使毛坯水平移进压槽的上方，所述运输模块借助于抽吸单元对毛坯以及成型膜片进行传送板上的吸附，并通过转动杆的转动进行物料运输，所述温控模块用于接收温控计算单元计算出的数据进行温度自控，以防膜片在加工时出现破损。
[0009]根据上述技术方案，所述橡胶膜片成型系统的膜片检测步骤如下：S1：膜片毛坯通过运输模块运行到左侧传送板的上方，进而进行检测模块开始工作；S2：进气单元通过控制对气缸内部的进气，使气杆下移直至气杆底部与毛坯的上表面接触，流量计对进气流量进行统计，并将其数据传输至数据采集模块，并通过流量统计单元计算出该毛坯的厚度；S3：当气杆底部与毛坯上表面一接触时，流量计先进行气体流量统计并将其数据传输至厚度检测模块中，之后继续朝气缸内部进气体，气压检测器与气泵电连接，当气压检测器检测到气缸内的气压达到设定值时，气泵停止运动，此刻气杆底部的感应囊片在一定气压作用下与毛坯进行挤压，感应囊片会根据毛坯的软硬程度进行形变，硬度感应模块将检测到的形变度数据传输给数据对比模块中，数据对比模块中将其形变度进行匹配，并转化成软硬度R，其中，R值越大，说明毛坯越硬，当硬度感应模块检测到的形变度越大时，R值越大，反之，当硬度感应模块检测到的形变度越小时，R值越小；
S4：形状扫描模块借助扫描仪进行下方的毛坯的面积扫描，并将扫描结果S经数据采集模块传输至数据统计模块中；S5：数据统计模块根据采集到的数据进行温控计算，并将计算出的结果传输至温控模块中，以此使系统可以根据膜片的软硬、薄厚以及尺寸对热冲压板的温度进行调节，防止膜片在加工时由于温度过高或过低导致成型膜片的翘边、起皱或破料。
[0010]根据上述技术方案，所述S2中毛坯厚度计算公式如下：其中，为毛坯厚度，为气缸顶部距传送板上表面的高度，为气杆长度，t为气杆移动至停止时其运动的时间，为气体流量，为气缸内缸的截面积。
[0011]根据上述技术方案，所述S5中温控计算单元中的计算公式如下：其中，为温差，当求得负值时，温度下降，当求得正值时，温度上升，为测的软硬度，为毛坯的厚度，为测得的面积。
[0012]根据上述技术方案，所述橡胶膜片成型系统的膜片运行步骤如下：A1：当毛坯传输到左侧传送板上时，检测模块运行至结束后，运输模块开始工作；A2：抽吸单元对抽吸机构传输工作指令使吸盘对下方的毛坯进行吸附；A3：在吸附完成后，运输模块使转动杆进行顺时针转动，并将毛坯移动到压槽的上方，抽吸单元使吸盘对毛坯进行释放，这样就完成了对毛坯的放置工序；A4：当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，包括加工装置和橡胶膜片成型系统，其特征在于：所述加工装置包括有底座（1），所述底座（1）的中间上方设置有压合机构，所述压合机构包括有上板（18），所述压合机构的左右两侧均设置有传送板（2），左侧所述传送板（2）的上方设置有毛坯（11），左侧所述传送板（2）的一侧固定有支架管（3），所述支架管（3）的上端安装有气缸（16），所述气缸（16）通过支架管（3）的内部管道连接有气泵，所述气缸（16）的内部滑动连接有气杆，所述上板（18）的四周均滑动连接有支杆（7），所述支杆（7）的上半部分外圈设置有压簧，靠近所述传送板（2）的一个支杆（7）外部中间安装有套管一（4），该所述支杆（7）的对角方向的支杆（7）中间安装有套管二（8），所述套管一（4）和套管二（8）的内部均滑动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的内部安装有伸缩机构，所述转动杆（9）的顶部均设置有吸盘（5），所述吸盘（5）的内部电气连接有抽吸机构，右侧所述传送板（2）的上方安装有成型膜片（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，其特征在于：所述上板（18）的左侧设置有扫描仪（6），所述上板（18）的中间上方设置有液缸（10），所述液缸（10）的内部管道连接有液泵，所述液缸（10）的内部滑动连接有推杆，所述推杆的底部与上板（18）上表面固定连接，所述气杆的底部安装有感应囊片，所述气缸（16）连接的管道上设置有流量计（15），所述上板（18）的下侧固定有上模（17），所述上模（17）的下侧弹簧连接有夹紧件（14），所述夹紧件（14）的下方设置有压槽（13），所述压槽（13）的内部安装有下模，所述下模内部安装有热冲压板，所述气缸（16）内部设置有气压检测器，所述气压检测器与气泵电连接。3.根据权利要求2所述的一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，其特征在于：所述橡胶膜片成型系统包括检测模块、数据处理模块和运行模块，所述检测模块包括硬度感应模块、形状扫描模块和厚度检测模块，所述厚度检测模块包括进气单元，所述检测模块通过数据处理模块与运行模块电连接，所述硬度感应模块与感应囊片信号连接，所述形状扫描模块与扫描仪（6）信号连接，所述厚度检测模块与流量计（15）信号连接，所述进气单元与气泵电连接；所述检测模块用于毛坯（11）的硬度、形状和厚度检测，并将其数据传输给数据处理模块，所述数据处理模块用于数据的收集与统计，所述运行模块用于实现橡胶膜片成型的过程，所述硬度感应模块用于检测感应囊片的形变度，所述形状扫描模块用于扫描仪（6）对下方毛坯（11）的面积扫描，所述厚度检测模块用于气缸（16）内部通过进气量进行毛坯（11）的厚度检测，同时流量计（15）对进气量进行检测，所述进气单元用于控制气泵对气缸（16）内部的进气方向控制，实现气杆的上升与下移。4.根据权利要求3所述的一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，其特征在于：所述数据处理模块包括数据采集模块、数据对比模块、数据统计模块和数据传输模块，所述数据统计模块包括流量统计单元和温控计算单元，所述数据采集模块通过数据对比模块与数据统计模块电连接，所述流量统计单元和进气单元信号连接；所述数据采集模块用于检测模块中的相关数据采集，所述数据对比模块用于相关数据与其内部设定数据进行对比，所述数据统计模块用于对毛坯（11）检测的厚薄、尺寸以及软硬度进行统计并进行系列计算，所述数据传输模块用于数据统计模块中统计数据的传输，所述流量统计单元用于借助于流量计（15）检测的流量进行毛坯（11）的厚度计算，所述温控
计算单元用于根据现检测的毛坯（11）各项数据与标准毛坯（11）数据比较并进行冲压时的温差计算，以方便后续进行温度自调节。5.根据权利要求4所述的一种具有温度自控功能的橡胶膜片成型装置，其特征在于：所述运行模块包括成型模块、伸缩模块、运输模块和温控模块，所述成型模块包括夹紧单元和压合单元，所述运输模块包括抽吸单元，所述成型模块与液泵信号连接，所述伸缩模块与转动杆（9）内的伸缩机构信号连接，所述运输模块与转动杆（9）电连接，所述抽吸单元与抽吸机构电连接，所述温控模块通过温控计算单元与热冲压板电连接；所述成型模块用于控制液泵对液缸（10）内部进液并使推杆带动上板（18）下移，进而使上模（17）对毛坯（11）进行压合工序，所述夹紧单元用于在上模（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全绪，
申请(专利权)人：南通景康橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：