本实用新型专利技术公开了一种水性涂料加工用干粉研磨装置，涉及水性涂料加工相关领域，针对现有的干粉研磨装置对干燥后的水性涂料干粉砂浆进行研磨时，难以对粘结成块的部分进行研磨，导致研磨效果效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括圆筒和进料管，所述进料管固定安装于圆筒顶端，所述圆筒顶端固定安装有电机，所述圆筒内部顶端转动安装有转动杆，所述转动杆顶端与电机输出轴固定连接，所述转动杆圆周侧壁设有呈中心对称分布的碾碎辊，所述圆筒内壁固定安装有与碾碎辊相匹配的碾板。本实用新型专利技术可以先对水性涂料干粉砂浆进行碾压，将粘结成块的部分碾碎，再对干粉砂浆进行研磨，保证研磨充分和降低研磨块研磨负荷，有利于设备的正常使用。正常使用。正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料加工用干粉研磨装置
[0001]本技术涉及水性涂料加工相关领域，尤其涉及一种水性涂料加工用干粉研磨装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]现有的水性涂料加工过程中使用干粉研磨装置对干燥后的水性涂料干粉砂浆进行研磨，由于干粉砂浆含有大量粘结成块的部分，若直接进行研磨，若直接对干粉砂浆进行研磨，则会导致研磨不充分或研磨块研磨负荷较大，不利于设备的正常使用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种水性涂料加工用干粉研磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种水性涂料加工用干粉研磨装置，解决了现有的干粉研磨装置对干燥后的水性涂料干粉砂浆进行研磨时，难以对粘结成块的部分进行研磨，导致研磨效果效果不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性涂料加工用干粉研磨装置，包括圆筒和进料管，所述进料管固定安装于圆筒顶端，所述圆筒顶端固定安装有电机，所述圆筒内部顶端转动安装有转动杆，所述转动杆顶端与电机输出轴固定连接，所述转动杆圆周侧壁设有呈中心对称分布的碾碎辊，所述圆筒内壁固定安装有与碾碎辊相匹配的碾板，所述所述转动杆圆周侧壁固定套设有磨盘，所述磨盘位于碾板的下方，所述所述圆筒内壁固定安装有磨座，所述磨座与磨盘相匹配，所述圆筒内壁固定安装有呈倾斜设置的出料槽，所述出料槽底端延伸至圆筒侧壁外部。
[0007]优选的，所述转动杆侧壁固定安装有呈中心对称分布的固定杆，所述固定杆端部固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部固定安装有转动架，所述碾碎辊转动安装于转动架内。
[0008]优选的，所述碾碎辊与碾板顶端贴合，所述碾板开设有呈均匀分布的筛孔。
[0009]优选的，所述磨盘呈圆台状结构，所述磨盘位于磨座内腔，所述磨座内壁与磨盘外侧壁之间的距离从上往下依次递减。
[0010]优选的，所述磨座内壁与磨盘外侧壁固定安装有呈环形阵列分布的凸块，所述凸块呈错位设置，所述磨盘顶端固定安装有呈圆锥结构的导料块。
[0011]优选的，所述出料槽顶端与磨座底端固定连接，所述转动杆转动贯穿碾板和出料槽。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过转动杆带动固定杆和支撑杆转动，支撑杆带动转动架转动，转动架带动碾碎辊在碾板顶端表面转动，转动过程中可以对水性涂料干粉砂浆进行碾碎，水性涂料干粉砂浆被碾碎后从筛孔落下。
[0014]2、转动杆带动磨盘旋转，磨盘与磨座配合对干粉砂浆进行研磨，通过磨座内壁与磨盘外侧壁之间的距离从上往下依次递减，磨座内壁与磨盘外侧壁之间的距离既可以实现筛分的功能，同时可以对水性涂料干粉砂浆研磨的颗粒越来越小。
[0015]综上所述，使用该设备可以先对水性涂料干粉砂浆进行碾压，将粘结成块的部分碾碎，再对干粉砂浆进行研磨，保证研磨充分和降低研磨块研磨负荷，有利于设备的正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的碾碎辊的结构示意图；
[0019]图4为本技术的磨盘的爆炸图。
[0020]图中标号：1、圆筒；2、进料管；3、出料槽；4、电机；5、转动杆；6、碾碎辊；7、碾板；8、磨盘；9、导料块；10、磨座；11、凸块；12、固定杆；13、支撑杆；14、转动架；15、筛孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种水性涂料加工用干粉研磨装置，包括圆筒1和进料管2，进料管2固定安装于圆筒1顶端，圆筒1顶端固定安装有电机4，圆筒1内部顶端转动安装有转动杆5，转动杆5顶端与电机4输出轴固定连接，转动杆5圆周侧壁设有呈中心对称分布的碾碎辊6，圆筒1内壁固定安装有与碾碎辊6相匹配的碾板7，碾板7开设有呈均匀分布的筛孔15。
[0023]转动杆5圆周侧壁固定套设有磨盘8，磨盘8位于碾板7的下方，圆筒1内壁固定安装有磨座10，磨座10与磨盘8相匹配，圆筒1内壁固定安装有呈倾斜设置的出料槽3，出料槽3底端延伸至圆筒1侧壁外部，出料槽3顶端与磨座10底端固定连接，转动杆5转动贯穿碾板7和出料槽3，出料槽3的侧壁和圆筒1内壁固定连接，出料槽3顶端与磨座10固定连接，使得研磨后水性涂料干粉砂浆研磨只能纵出料槽3排出，避免落到圆筒1内部的底部而造成浪费。
[0024]参照图3，转动杆5侧壁固定安装有呈中心对称分布的固定杆12，固定杆12端部固定安装有支撑杆13，支撑杆13端部固定安装有转动架14，碾碎辊6转动安装于转动架14内，转动杆5转动可以带动固定杆12、支撑杆13和转动架14转动，转动架14可以带动碾碎辊6转动并支撑碾碎辊6旋转，碾碎辊6与碾板7顶端贴合，
[0025]参照图4，磨盘8呈圆台状结构，磨盘8位于磨座10内腔，磨座10内壁与磨盘8外侧壁之间的距离从上往下依次递减，磨座10内壁与磨盘8外侧壁之间的距离既可以实现筛分的功能，同时可以对水性涂料干粉砂浆研磨的颗粒越来越小，磨座10内壁与磨盘8外侧壁固定安装有呈环形阵列分布的凸块11，凸块11呈错位设置，磨座10内壁与磨盘8外侧凸块11配合
研磨，可以提高研磨效果，磨盘8顶端固定安装有呈圆锥结构的导料块9，导料块9可以将水性涂料干粉砂浆倒入至磨座10内壁与磨盘8外侧壁之间。
[0026]使用该设备时，通过进料管2加入水性涂料干粉砂浆，水性涂料干粉砂浆落到碾板7上，电机4驱动转动杆5旋转，转动杆5带动固定杆12和支撑杆13转动，支撑杆13带动转动架14转动，转动架14带动碾碎辊6在碾板7顶端表面转动，转动过程中对水性涂料干粉砂浆进行碾碎，水性涂料干粉砂浆被碾碎后从筛孔15落入导料块9上，从导料块9斜面落入磨盘8和磨座10之间，转动杆5带动磨盘8旋转，磨盘8与磨座10配合对干粉砂浆进行研磨，水性涂料干粉砂浆研磨后从出料槽3中排出圆筒1，方便对研磨后的水性涂料干粉砂浆进行收集。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料加工用干粉研磨装置，包括圆筒(1)和进料管(2)，其特征在于，所述进料管(2)固定安装于圆筒(1)顶端，所述圆筒(1)顶端固定安装有电机(4)，所述圆筒(1)内部顶端转动安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)顶端与电机(4)输出轴固定连接，所述转动杆(5)圆周侧壁设有呈中心对称分布的碾碎辊(6)，所述圆筒(1)内壁固定安装有与碾碎辊(6)相匹配的碾板(7)，所述转动杆(5)圆周侧壁固定套设有磨盘(8)，所述磨盘(8)位于碾板(7)的下方，所述圆筒(1)内壁固定安装有磨座(10)，所述磨座(10)与磨盘(8)相匹配，所述圆筒(1)内壁固定安装有呈倾斜设置的出料槽(3)，所述出料槽(3)底端延伸至圆筒(1)侧壁外部。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用干粉研磨装置，其特征在于，所述转动杆(5)侧壁固定安装有呈中心对称分布的固定杆(12)，所述固定杆(12)端部固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马桂霞，
申请(专利权)人：马桂霞，
类型：新型
国别省市：
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