电池极柱安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的技术领域，公开了电池极柱安装结构，包括安装壁和复合极柱，安装壁中设有安装孔，复合极柱包括极柱本体以及极柱环，极柱本体穿设在安装孔中，极柱本体的下部延伸至安装壁的下方，形成下部段，极柱环与极柱本体固定连接，安装孔中设有塑胶件，塑胶件被夹持在安装孔的内侧壁与复合极柱的外周之间；安装壁的下表面设有塑胶板，塑胶板围合在下部段的外周，下部段与安装壁的下表面之间设有密封圈；这样，形成电池极柱安装结构，成型的电池极柱安装结构安装方式简单，先安装塑胶件然后安装极柱本体，再装密封圈，接着装塑胶板，最后装上极柱环，再在利用焊接，焊接极柱本体和极柱环，整体装配简单，组件成本较低，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池极柱安装结构


[0001]本技术专利涉及电池的
，具体而言，涉及电池极柱安装结构。

技术介绍

[0002]电池包括电池顶盖、安装壁以及电芯，其中，极柱作为电池的重要组成结构之一，其连接效果的好坏，将直接影响到电池的使用效果和使用寿命，所以安装壁与极柱之间的装配就尤为重要。
[0003]现有技术中，极柱与顶盖片的装配的过程中，极柱与焊接环先包胶一体成形，再将焊接环与顶盖片焊接固定，从而实现将极柱安装在顶盖片上。在焊接的过程中，容易出现虚焊以及焊接炸点等不良现象，整体操作较为复杂且成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电池极柱安装结构，旨在解决现有技术中，圆柱电池结构复杂且成本高。
[0005]本技术是这样实现的，电池极柱安装结构，包括安装壁和复合极柱，所述安装壁中设有安装孔，所述安装孔上下贯穿安装壁；所述复合极柱包括极柱本体以及极柱环，所述极柱本体穿设在安装孔中；所述极柱本体的下部延伸至安装壁的下方，形成下部段，所述极柱环与极柱本体固定连接，且所述极柱环的顶部位于安装壁的上方；
[0006]所述安装孔中设有环形状的塑胶件，所述塑胶件沿着安装孔的周向环绕布置，所述塑胶件被夹持在安装孔的内侧壁与复合极柱的外周之间；所述安装壁的下表面设有塑胶板，所述塑胶板围合在下部段的外周；所述下部段与安装壁的下表面之间设有密封圈。
[0007]可选的，所述塑胶件的顶部朝外延伸，形成位于安装壁的上表面的塑胶环，所述极柱环自上而下抵压着塑胶环。
[0008]可选的，所述安装壁的上表面朝下凹陷，形成凹陷环，所述塑胶环的底部嵌入在凹陷环中。
[0009]可选的，所述下部段的外周朝外延伸，形成下延伸环，所述下延伸环与安装壁的下表面之间具有夹持间隔，所述密封圈嵌入在夹持间隔中，被夹持在下延伸环与安装壁的下表面之间。
[0010]可选的，所述塑胶板具有嵌入部，所述嵌入部嵌入在夹持间隔中。
[0011]可选的，所述密封圈具有朝外布置的外环侧壁以及朝内布置的内环侧壁，所述内环侧壁夹持在塑胶件的外周，所述外环侧壁与嵌入部抵接。
[0012]可选的，所述极柱本体的上部延伸至安装壁的上方，形成上部段，所述极柱环套设在上部段的外周，且与所述上部段焊接固定。
[0013]可选的，所述极柱环与极柱本体的外周之间呈台阶搭接。
[0014]可选的，所述塑胶件的外侧抵接着密封圈，所述塑胶件的内侧抵接着极柱本体的中部的外周。
[0015]可选的，所述极柱本体的上部置于安装孔中，且位于安装壁的上表面的下方；所述极柱环的下部插入在安装孔中，与极柱本体固定连接，所述极柱环的上部朝上延伸至安装壁的上方。
[0016]所述塑胶件与安装孔的内侧壁间具有错位间隔，所述错位间隔固定有密封圈，所述密封圈被夹持在安装孔的内侧壁与塑胶件之间。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的电池极柱安装结构，通过先装配极柱本体在安装孔中，再将各个电池组件与极柱本体形成装配关系，最后再利用焊接的方式，固定连接极柱本体与极柱环，这样，将形成电池极柱安装结构，成型的电池极柱安装结构安装方式简单，先安装塑胶件然后安装极柱本体，再装密封圈，接着装塑胶板，最后装上极柱环，再在利用焊接，焊接极柱本体和极柱环，整体装配简单，组件成本较低，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的电池极柱安装结构的剖切示意图；
[0019]图2是本技术提供的电池极柱安装结构的剖切示意图；
[0020]图3是本技术提供的电池极柱安装结构的剖切示意图；
[0021]图4是本技术提供的电池极柱安装结构的剖切示意图；
[0022]图5是本技术提供的电池极柱安装结构的剖切示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参照图1
‑
5所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0027]本技术提供的电池极柱安装结构，包括安装壁200和复合极柱100，安装壁200中设有安装孔201，安装孔201上下贯穿安装壁200；复合极柱100包括极柱本体101以及极柱环102，极柱本体101穿设在安装孔201中；极柱本体101的下部延伸至安装壁200的下方，形成下部段，极柱环102与极柱本体101固定连接，且极柱环102的顶部位于安装壁200的上方；
[0028]安装孔201中设有环形状的塑胶件103，塑胶件103沿着安装孔201的周向环绕布置，塑胶件103被夹持在安装孔201的内侧壁与复合极柱100的外周之间；安装壁200的下表面设有塑胶板104，塑胶板104围合在下部段的外周；下部段与安装壁200的下表面之间设有密封圈105。
[0029]上述提供的电池极柱安装结构，通过先装配极柱本体101在安装孔201中，再将各
个电池组件与极柱本体101形成装配关系，最后再利用焊接的方式，固定连接极柱本体101与极柱环102，这样，将形成电池极柱安装结构，成型的电池极柱安装结构安装方式简单，先安装塑胶件103然后安装极柱本体101，再装密封圈105，接着装塑胶板104，最后装上极柱环102，再在利用焊接，焊接极柱本体101和极柱环102，整体装配简单，组件成本较低，提高生产效率。
[0030]塑胶件103的顶部朝外延伸，形成位于安装壁200的上表面的塑胶环106，极柱环102自上而下抵压着塑胶环106。这样，形成朝外延伸的塑胶环106，塑胶环106低压在安装壁200上，实现良好的密封，同时极柱环102自上而下抵压着塑胶环106，保证了密封效果。
[0031]安装壁200的上表面朝下凹陷，形成凹陷环109，塑胶环106的底部嵌入在凹陷环109中。这样，塑胶环106可安装式嵌入在凹陷环109中，保证了塑胶环106不发生易位，使塑胶环106始终抵压这安装壁200上，保证了密封效果。
[0032]下部段的外周朝外延伸，形成下延伸环107，下延伸环107与安装壁200的下表面之间具有夹持间隔，密封圈105嵌入在夹持间隔中，被夹持在下延伸环107与安装壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极柱安装结构，其特征在于，包括安装壁和复合极柱，所述安装壁中设有安装孔，所述安装孔上下贯穿安装壁；所述复合极柱包括极柱本体以及极柱环，所述极柱本体穿设在安装孔中；所述极柱本体的下部延伸至安装壁的下方，形成下部段，所述极柱环与极柱本体固定连接，且所述极柱环的顶部位于安装壁的上方；所述安装孔中设有环形状的塑胶件，所述塑胶件沿着安装孔的周向环绕布置，所述塑胶件被夹持在安装孔的内侧壁与复合极柱的外周之间；所述安装壁的下表面设有塑胶板，所述塑胶板围合在下部段的外周；所述下部段与安装壁的下表面之间设有密封圈。2.如权利要求1所述的电池极柱安装结构，其特征在于，所述塑胶件的顶部朝外延伸，形成位于安装壁的上表面的塑胶环，所述极柱环自上而下抵压着塑胶环。3.如权利要求2所述的电池极柱安装结构，其特征在于，所述安装壁的上表面朝下凹陷，形成凹陷环，所述塑胶环的底部嵌入在凹陷环中。4.如权利要求3所述的电池极柱安装结构，其特征在于，所述下部段的外周朝外延伸，形成下延伸环，所述下延伸环与安装壁的下表面之间具有夹持间隔，所述密封圈嵌入在夹持间隔中，被夹持在下延伸环与安装壁的下表面之间。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，李华，覃太平，
申请(专利权)人：常州瑞德丰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：