本发明专利技术提供了一种型腔齿轮抽螺纹注塑模具及其双抽芯注塑成型结构。本发明专利技术包括动模、定模，动模上设有型芯、第一侧抽块、第一侧抽驱动部，第一侧抽块端部设有第一成型端，第一成型端伸入到型芯内，第一侧抽驱动部用于驱动第一侧抽块进行滑移，第一侧抽块上滑移连接有第二侧抽块，第二侧抽块上设有第二侧抽杆，第一成型端上设有第一成型孔，第二侧抽杆穿过第一侧抽块并延伸入第一成型孔内，第二侧抽杆的外杆壁与第一成型孔的孔壁之间留有间隙并形成注塑成型空间；还包括第二侧抽驱动部，第二侧抽驱动部用于驱动第二侧抽块进行滑移。采用双抽芯结构，大幅度降低了注塑成型出的塑料件上的安装嘴所发生的抽拉变形可能性，整体塑料件注塑成型质量高。注塑成型质量高。注塑成型质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种型腔齿轮抽螺纹注塑模具及其双抽芯注塑成型结构
[0001]本专利技术涉及注塑模具，特别地，涉及一种型腔齿轮抽螺纹注塑模具及其双抽芯注塑成型结构。
技术介绍
[0002]注塑模具成型机构中较为常用的是侧抽芯机构，如公告号为CN215039824U的中国技术专利一种侧抽型底壳件注塑模具，其主要结构包括下模具底座、横板，在下模具底座上设有侧芯，侧芯可沿下模底座侧壁进行滑移，横板上安装有气缸，气缸驱动伸缩杆上下移动，伸缩杆的端部安装有上模具，上模具上安装有斜导柱；气缸驱动上模具向下移动，上模具上的斜导柱插入到侧芯上，侧芯可发生移动，侧芯端部从型腔内移出，完成侧抽芯运动。
[0003]目前待注塑成型的塑料件结构如附图1所示，其主要结构包括主体a，该主体a的上端设有螺纹口d，该主体a的侧壁上设有安装嘴b，该安装嘴b内部设置有通孔c，尤其值得注意的是，安装嘴b的形状呈细长状，设置有通孔c后的安装嘴b壁厚较薄，若采用现有技术中的仅具有单一侧芯的侧抽芯机构，该安装嘴b容易被抽拉变形，产品注塑成型质量不高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术第一个目的是提供一种双抽芯注塑成型结构，其注塑成型出的塑料件上的安装嘴不易发生抽拉变形，产品注塑成型质量高。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种双抽芯注塑成型结构，包括动模、定模，所述动模上设有型芯、第一侧抽块、第一侧抽驱动部，所述第一侧抽块端部设有第一成型端，所述第一成型端伸入到所述型芯内，所述第一侧抽驱动部用于驱动第一侧抽块进行滑移，所述第一侧抽块上滑移连接有第二侧抽块，所述第二侧抽块上设有第二侧抽杆，所述第一成型端上设有第一成型孔，所述第二侧抽杆穿过所述第一侧抽块并延伸入所述第一成型孔内，所述第二侧抽杆的外杆壁与所述第一成型孔的孔壁之间留有间隙并形成注塑成型空间；还包括第二侧抽驱动部，所述第二侧抽驱动部用于驱动所述第二侧抽块进行滑移。
[0006]通过上述技术方案，在动模和定模相互合模后，塑料件会被注塑成型于型芯上，与此同时，塑料溶液也会进入到注塑成型空间内，注塑成型空间内对应注塑成型出带有通孔的安装嘴，直至塑料件完整注塑成型于型芯上；动模与定模相互分模后，塑料件的主体会位于型芯上，第二侧抽驱动部驱动第二侧抽块进行移动，第二侧抽块会带动第二侧抽杆进行移动，第二侧抽杆先从第一成型孔内抽出，在第二侧抽杆抽出的过程中，由于第一侧抽块未进行位置移动，第一侧抽杆上的第一成型孔孔壁可对已在注塑成型空间内注塑成型的安装嘴产生支撑作用，控制了安装嘴所发生的形变程度，待第二侧抽杆抽出注塑成型空间之后，第一侧抽驱动部便可驱动第一侧抽
块进行滑移，带有通孔的安装嘴便可从第一侧抽块的注塑成型空间内脱出，完成侧抽脱模；上述抽芯过程中，采用了双抽芯结构，大幅度降低了注塑成型出的塑料件上的安装嘴所发生的抽拉变形可能性，整体塑料件注塑成型质量高。
[0007]优选的，所述第二侧抽驱动部包括第二斜导柱，所述第二斜导柱安装于所述定模上，所述第二斜导柱插入到所述第二侧抽块上并用于驱动第二侧抽块进行滑移。
[0008]通过上述技术方案，充分利用了定模与动模之间的开合模动作，当定模与动模相互分模时，定模会带动第二斜导柱进行同步移动，第二斜导柱便可驱动第二侧抽块进行相应滑移，结构紧凑，驱动稳定。
[0009]优选的，所述第一侧抽块上设有滑移槽，所述滑移槽的左右两侧均安装有竖向配合板，所述滑移槽的槽底位置安装有横向配合板，所述竖向配合板靠近于所述横向配合板的侧边上设有滑移缺口，所述滑移缺口与所述横向配合板之间形成滑移通道，所述第二侧抽块滑移连接于所述滑移通道内。
[0010]通过上述技术方案，由于第二侧抽块会在滑移槽内往复滑移的次数较多，因此，在滑移槽的左右两侧以及槽底位置分别安装上竖向配合板以及横向配合板，第二侧抽块便会与竖向配合板、横向配合板发生直接接触；当竖向配合板或横向配合板发生磨损时，直接对竖向配合板、横向配合板进行更换即可，维修拆装便捷。
[0011]优选的，所述第一侧抽块内安装有石墨条，所述石墨条贯穿于所述横向配合板并能接触于所述第二侧抽块侧壁。
[0012]通过上述技术方案，随着第二侧抽块的往复滑移运动，石墨条会直接擦拭在第二侧抽块的侧壁上，进而能提升第二侧抽块的滑移顺畅度。
[0013]优选的，所述第一侧抽块内设有用于安装石墨条的润滑槽，所述润滑槽内安装有推力弹簧，所述推力弹簧用于推动石墨条往第二侧抽块一侧移动。
[0014]通过上述技术方案，石墨条端部会不断发生磨损，此时，推力弹簧弹力施加于石墨条，石墨条会始终稳定抵触于第二侧抽块侧壁上，保持第二侧抽块的滑移顺畅度。
[0015]优选的，所述第二侧抽杆螺纹连接于所述第二侧抽块。
[0016]通过上述技术方案，根据不同批次的产品要求，该安装嘴内的通孔孔径不一，按照需注塑成型的安装嘴内的通孔孔径来更换不同型号尺寸的第二侧抽杆，采用螺纹连接方式存在两个优势，其一、第二侧抽杆的拆装更换便捷；其二、可控制第二侧抽杆与第二侧抽块之间的间距大小。
[0017]本专利技术第二个目的是提供一种型腔齿轮抽螺纹注塑模具，其不仅注塑成型出的塑料件上的安装嘴不易发生抽拉变形，产品注塑成型质量高，而且能稳定注塑成型出塑料件上的螺纹口特征。
[0018]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种型腔齿轮抽螺纹注塑模具，包括上述的双抽芯注塑成型结构；所述定模上转动连接有成型套，所述成型套靠近于型芯一侧的端部设有用于注塑成型塑料件螺纹口的螺纹成型端，所述成型套上安装有驱动齿轮；所述定模上设有用于带动驱动齿轮进行旋转的齿驱动部。
[0019]通过上述技术方案，首先，利用双抽芯注塑成型结构，能注塑成型出的塑料件上的安装嘴不易发生抽拉变形，产品注塑成型质量高；其次，成型套端部的螺纹成型端用于注塑
成型出塑料件的螺纹口，当需要脱模时，齿驱动部带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮带动成型套进行旋转，成型套端部的螺纹成型端便可从已注塑成型的塑料件的螺纹口中顺利脱出，能稳定注塑成型塑料件上的螺纹口特征。
[0020]优选的，所述齿驱动部包括传动齿轮、传动齿条、齿驱动源，所述齿驱动源带动所述传动齿条进行往复滑移，所述传动齿轮安装啮合于所述驱动齿轮与所述传动齿条之间。
[0021]通过上述技术方案，齿驱动源驱动传动齿条进行往复滑移，传动齿条与传动齿轮进行啮合，传动齿轮再带动驱动齿轮进行旋转；一方面，通过上述传动关系，传动稳定性更高，另一方面，可选择适当型号的传动齿轮，来进行传动比调整。
[0022]优选的，所述齿驱动源包括齿驱动气缸，所述齿驱动气缸的气缸轴上安装有第一勾部，所述传动齿条的端部设有第二勾部，所述第一勾部与所述第二勾部相互勾接，所述第一勾部与所述第二勾部之间通过螺栓相连。
[0023]通过上述技术方案，首先，当需调整传动齿条的运动行程时，第一勾部和第二勾部可轻松脱离，更换其他型号的齿驱动气缸；其次，采用第一勾部、第二勾部相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双抽芯注塑成型结构，包括动模(2)、定模(1)，所述动模(2)上设有型芯(3)、第一侧抽块(4)、第一侧抽驱动部(5)，所述第一侧抽块(4)端部设有第一成型端(41)，所述第一成型端(41)伸入到所述型芯(3)内，所述第一侧抽驱动部(5)用于驱动第一侧抽块(4)进行滑移，其特征是：所述第一侧抽块(4)上滑移连接有第二侧抽块(6)，所述第二侧抽块(6)上设有第二侧抽杆(7)，所述第一成型端(41)上设有第一成型孔(8)，所述第二侧抽杆(7)穿过所述第一侧抽块(4)并延伸入所述第一成型孔(8)内，所述第二侧抽杆(7)的外杆壁与所述第一成型孔(8)的孔壁之间留有间隙并形成注塑成型空间(9)；还包括第二侧抽驱动部(10)，所述第二侧抽驱动部(10)用于驱动所述第二侧抽块(6)进行滑移。2.根据权利要求1所述的双抽芯注塑成型结构，其特征是：所述第二侧抽驱动部(10)包括第二斜导柱(11)，所述第二斜导柱(11)安装于所述定模(1)上，所述第二斜导柱(11)插入到所述第二侧抽块(6)上并用于驱动第二侧抽块(6)进行滑移。3.根据权利要求1所述的双抽芯注塑成型结构，其特征是：所述第一侧抽块(4)上设有滑移槽(12)，所述滑移槽(12)的左右两侧均安装有竖向配合板(13)，所述滑移槽(12)的槽底位置安装有横向配合板(14)，所述竖向配合板(13)靠近于所述横向配合板(14)的侧边上设有滑移缺口(28)，所述滑移缺口(28)与所述横向配合板(14)之间形成滑移通道(15)，所述第二侧抽块(6)滑移连接于所述滑移通道(15)内。4.根据权利要求3所述的双抽芯注塑成型结构，其特征是：所述第一侧抽块(4)内安装有石墨条(16)，所述石墨条(16)贯穿于所述横向配合板(14)并能接触于所述第二侧抽块(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海兵，
申请(专利权)人：浙江金马泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。