一种利用废布生产打包带的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用废布生产打包带的生产线，包括，输送装置，所述输送装置的进料端与废布切丝装置物料连接，所述输送装置的出料端与螺旋绞丝装置物料连接，所述螺旋绞丝装置竖直放置，所述螺旋绞丝装置的正下方依次设有熔融装置、压平装置和冷却输送装置，所述熔融装置，所述压平装置和所述冷却输送装置均通过物料连接。本申请装置连续性强，原料应用广泛，能耗低，较为环保；本申请装置通过废布切丝装置将废布切丝，并将切丝后的废布通过螺旋绞丝装置整合为条状，整合为条状的废布经涂胶、压型、冷却后得到打包带。冷却后得到打包带。冷却后得到打包带。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废布生产打包带的生产线


[0001]本技术涉及废布回收加工
，具体涉及一种利用废布生产打包带的生产线。

技术介绍

[0002]目前市场上使用的打包带大多为PP和PET两种材料制成，由于市场供求不平衡造成了PET塑钢带利润持续被压缩，为了市场需求，使用废旧涤纶纺织品代替PET塑钢带。专利申请号为CN2018220209954，名称为一种利用涤纶废布生产打包带的生产线内记载将废旧涤纶纺织品经过熔融后，再经过定型得到打包带。这种生产线原理简单，但是生产时需要耗费大量的能量，能量成本较高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种利用废布生产打包带的生产线。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种利用废布生产打包带的生产线，包括输送装置，输送装置为倾斜输送装置，还包括与输送装置进料端物料连接的废布切丝装置，与输送装置出料端物料连接的螺旋绞丝装置，与螺旋绞丝装置出料端通过物料连接的熔融装置，熔融装置的正下方依次设有压平装置和冷却输送装置，均通过物料连接；
[0005]废布切丝装置上设有间隔输送带和切丝滚刀，切丝滚刀位于相邻的两个间隔输送带之间，切丝滚刀包括上转动滚刀和下转动滚刀，上转动滚刀和下转动滚刀均通过滚刀轴杆连接旋转电机，切丝滚刀为若干个。
[0006]进一步，螺旋绞丝装置设有绞丝外壳、绞丝筒、导向漏斗，绞丝筒通过环形滑轨滑动连接绞丝外壳的内侧表面，绞丝筒为上宽下窄的锥形形状，绞丝筒的内侧表面设有螺旋凸起，螺旋凸起的竖直中心线与绞丝筒的竖直中心线位于同一竖直线上，绞丝筒的外侧表面通过轮齿连接旋转电机，绞丝筒可通过旋转电机在绞丝外壳内转动，导向漏斗位于绞丝筒正下方的绞丝外壳内，导向漏斗为上宽下窄的漏斗形状。
[0007]进一步，熔融装置上设有熔融外壳、高温熔融腔、喷腔、喷头和冷却风扇，高温熔融腔位于喷腔上方的熔融外壳内，若干个倾斜放置围成圆形的喷头位于喷腔内，若干个喷头通过软管连通高温熔融腔，若干个喷头围成圆形的圆心位于熔融外壳的竖直中心线上，冷却风扇位于喷腔下方的熔融外壳内的侧端部位。
[0008]进一步，压平装置包括转动左辊和转动右辊，转动左辊和转动右辊通过支撑板固定在熔融装置的正下方，且转动左辊和转动右辊上均设有限位圆环，且旋转方向相反。
[0009]进一步，冷却输送装置为带有冷却水槽的输送带输送装置
[0010]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置连续性强，原料应用广泛，能耗低，较为环保；本申请装置通过废布切丝装置将废布切丝，并将切丝后的废布通过螺旋绞丝装置整合为条状，整合为条状的废布经涂胶、压型、冷却后得到打包带。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术生产线整体装置连接示意图；
[0013]图2为本技术废布切丝装置结构示意图；
[0014]图3为本技术螺旋绞丝装置正视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术熔融装置正视剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术压平装置结构示意图。
[0017]图中标号：输送装置
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1；废布切丝装置
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2；间隔输送带
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201；切丝滚刀
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202；螺旋绞丝装置
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3；绞丝外壳
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301；绞丝筒
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302；导向漏斗
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303；熔融装置
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5；熔融外壳
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501、高温熔融腔
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502、喷腔
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503、喷头
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504和冷却风扇
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505；压平装置
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6；转动左辊
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601；转动右辊
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602；冷却输送装置
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7。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]如图1所示，废布切丝装置2的出料端通过物料连接倾斜放置的输送装置1的进料端，输送装置1的出料端与竖直放置的螺旋绞丝装置3的进料端物料连接，螺旋绞丝装置3的出料端物料连接熔融装置5的进料端，压平装置6的进料端物料连接熔融装置5的出料端，冷却输送装置7的进料端物料连接压平装置6的出料端，图1中的箭头为物料走向。
[0021]如图2所示，废布切丝装置2上设有间隔输送带201和切丝滚刀202，若干个切丝滚刀202位于相邻的间隔输送带201之间，切丝滚刀202包括上转动滚刀和下转动滚刀，切丝滚刀可通过旋转电机滚动以切割废布。
[0022]如图3所示，绞丝筒302通过环形滑轨滑动连接绞丝外壳301的内侧表面，由于绞丝筒302的外侧表面通过轮齿与旋转电机连接，所以绞丝筒302在旋转电机的作用下可在绞丝外壳301内转动，且绞丝筒302的内侧表面设有螺纹凸起，便于条状废布的缠绕，且由于绞丝筒302上宽下窄，便于条状废布缠绕为一条，同时由于其重力或收卷辊的拉力原因，将会通过导向漏斗303掉落出螺旋绞丝装置3。
[0023]如图4所示，熔融外壳501内设有高温熔融腔502、喷腔503和冷却风扇505，若干个倾斜放置围成圆形的喷头504位于喷腔503内，若干个喷头504围成圆形的圆心与熔融外壳501的竖直中心线位于同一条竖直线上，喷腔503通过喷头504与高温熔融腔502连通。为便于条状废布因为重力或收卷辊的拉力下落，高温熔融腔502、冷却风扇505均未位于熔融外壳501的竖直中心线上，即位于熔融外壳501的侧端部位。
[0024]如图1所示，当废布平放在废布切丝装置2上时，废布由于间隔输送带201的输送向右移动，当遇到切丝滚刀202时，切丝滚刀202模拟剪刀的原理对移动的废布进行裁剪，裁剪成丝状。
[0025]条状的废布从废布切丝装置2的出料端到达输送装置1上，由输送装置1将丝状废布输送至输送装置1的出料端，在输送装置1输送物料的过程中，可以手动调节丝状废布，使得丝状废布交错放置，防止后续自动绞丝出现断裂。
[0026]输送装置1将丝状废布通过出料端进入到螺旋绞丝装置3内，由于绞丝筒302的转动，使得若干条丝状废布在绞丝筒302内转动缠绕成条状废布，且由于其自身的重力或收卷辊的拉力继续下移，下移至熔融装置5内时，启动喷头504，向条状废布上喷涂熔融塑胶，使得缠绕的条状废布初步定型，条状废布经过喷腔503下方的冷却风扇505时，初步冷却。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废布生产打包带的生产线，其特征是：包括，输送装置(1)，所述输送装置(1)的进料端与废布切丝装置(2)物料连接，所述输送装置(1)的出料端与螺旋绞丝装置(3)物料连接，所述螺旋绞丝装置(3)竖直放置，所述螺旋绞丝装置(3)的正下方依次设有熔融装置(5)、压平装置(6)和冷却输送装置(7)，所述熔融装置(5)，所述压平装置(6)和所述冷却输送装置(7)均通过物料连接；所述废布切丝装置(2)上设有间隔输送带(201)和切丝滚刀(202)，若干个所述切丝滚刀(202)位于相邻的所述间隔输送带(201)之间。2.根据权利要求1所述的一种利用废布生产打包带的生产线，其特征在于：所述输送装置(1)为倾斜输送装置。3.根据权利要求1所述的一种利用废布生产打包带的生产线，其特征在于：所述螺旋绞丝装置(3)包括绞丝外壳(301)、绞丝筒(302)和导向漏斗(303)，所述绞丝筒(302)通过环形滑轨滑动连接所述绞丝外壳(301)的内侧表面，所述导向漏斗(303)为上宽下窄的漏斗形状，所述导向漏斗(303)固定在所述绞丝筒(302)正下方的所述绞丝外壳(301)内，所述绞丝筒(302)可通过旋转电机在所述绞丝外壳(301)内滚动。4.根据权利要求3所述的一种利用废布生产打包带的生产线，其特征在于：所述绞丝筒(302)为上宽下窄的锥形形状，所述绞丝筒(302)的内侧表面设有螺旋凸起。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海锋，
申请(专利权)人：襄阳市苏海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：