本实用新型专利技术涉及碎屑收集压锭领域，且公开了一种金属机加工碎屑收集压锭装置，有效的解决了目前挤压成锭的过程中，需要先后经过横向和纵向的挤压力进行压块，从而使得压锭效率较低的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有固定背板，固定背板的正面对称安装有固定侧板，两个固定侧板之间安装有压锭组件，压锭组件包括设于两个固定侧板之间的收集筒，收集筒的两侧对称设有第一气缸，第一气缸与固定侧板固定连接，本实用新型专利技术，通过从进料管投入金属碎屑后，开启两侧的第一气缸，使得两个第一气缸的输出端推动两个压板相互靠近，从而在金属碎屑的两侧进行加压，使得将两个压板之间的金属碎屑挤压成块，从而提高成块速度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属机加工碎屑收集压锭装置
[0001]本技术属于碎屑收集压锭领域，具体为一种金属机加工碎屑收集压锭装置。
技术介绍
[0002]根据授权公众号为：CN215435153U，名称为“一种机加工金属碎屑自动收集压锭装置”的专利文件，其在说明书中记载了：工作人员将机加工金属碎屑从机架1顶部的进料端投入，机加工金属碎屑从机架1顶部的进料端进入到机架1内部，机加工金属碎屑不断地填充机架1内部，随后挤压装置2开始工作对机加工金属碎屑进行挤压，通过横向和纵向的挤压力使机加工金属碎屑聚集，最后在机架1上下板的约束下形成锭，挤压装置2停止工作，形成锭的机加工金属碎屑从机架1底部的出料端离开；但仍存在以下缺陷：
[0003]在金属碎屑进行挤压成锭的过程中，需要先后经过横向和纵向的挤压力进行压块，从而使得压锭效率较低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属机加工碎屑收集压锭装置，有效的解决了目前挤压成锭的过程中，需要先后经过横向和纵向的挤压力进行压块，从而使得压锭效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属机加工碎屑收集压锭装置，包括底座，所述底座的顶端安装有固定背板，固定背板的正面对称安装有固定侧板，两个固定侧板之间安装有压锭组件；
[0006]压锭组件包括设于两个固定侧板之间的收集筒，收集筒的两侧对称设有第一气缸，第一气缸与固定侧板固定连接，两个第一气缸的输出端均插入到收集筒的内部，两个第一气缸的输出端均安装有压板，压板滑动连接于收集筒的内部，收集筒的顶端安装有进料管。
[0007]优选的，所述第一气缸的输出端与收集筒转动连接，进料管设于收集筒的顶端中部，进料管的长度与收集筒的直径相同，收集筒的背面安装有出料组件。
[0008]优选的，所述出料组件包括安装于收集筒外壁上的齿环，齿环位于进料管的一侧。
[0009]优选的，所述齿环的背面设有移动块，移动块的正面开设有限位槽，限位槽的两侧内壁与齿环的两侧紧贴。
[0010]优选的，所述限位槽的内部安装有齿条，齿条与齿环相啮合。
[0011]优选的，所述移动块的底端与第二气缸的输出端固定连接，第二气缸与底座固定连接。
[0012]优选的，所述移动块靠近固定背板的一侧安装有导向块，导向块滑动连接于导向槽的内部，导向槽开设于固定背板的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过从进料管投入金属碎屑后，开启两侧的第一气缸，使得两个
第一气缸的输出端推动两个压板相互靠近，从而在金属碎屑的两侧进行加压，使得将两个压板之间的金属碎屑挤压成块，从而提高成块速度，提高加工效率；
[0015](2)、该新型通过齿条与齿环相啮合，在移动块向上移动后，带动收集筒转动，直至转动到进料管处于最底端位置时，两个第一气缸的输出端带动两个压板相互远离，使得成块的金属碎屑从进料管处排出，方便排料。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术压锭组件结构示意图；
[0020]图3为本技术出料组件结构示意图；
[0021]图4为本技术移动块结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、固定背板；3、固定侧板；4、压锭组件；401、收集筒；402、第一气缸；403、压板；404、进料管；5、出料组件；501、导向槽；502、齿环；503、移动块；504、导向块；505、限位槽；506、齿条；507、第二气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1的顶端安装有固定背板2，固定背板2的正面对称安装有固定侧板3，两个固定侧板3之间安装有压锭组件4，压锭组件4包括设于两个固定侧板3之间的收集筒401，收集筒401的两侧对称设有第一气缸402，第一气缸402与固定侧板3固定连接，两个第一气缸402的输出端均插入到收集筒401的内部，两个第一气缸402的输出端均安装有压板403，压板403滑动连接于收集筒401的内部，收集筒401的顶端安装有进料管404，第一气缸402的输出端与收集筒401转动连接，进料管404设于收集筒401的顶端中部，进料管404的长度与收集筒401的直径相同，收集筒401的背面安装有出料组件5；
[0025]从进料管404投入金属碎屑后，开启两侧的第一气缸402，使得两个第一气缸402的输出端推动两个压板403相互靠近，从而在金属碎屑的两侧进行加压，使得将两个压板403之间的金属碎屑挤压成块，从而提高成块速度，提高加工效率；
[0026]出料组件5包括安装于收集筒401外壁上的齿环502，齿环502位于进料管404的一侧，齿环502的背面设有移动块503，移动块503的正面开设有限位槽505，限位槽505的两侧内壁与齿环502的两侧紧贴，限位槽505的内部安装有齿条506，齿条506与齿环502相啮合，移动块503的底端与第二气缸507的输出端固定连接，第二气缸507与底座1固定连接，移动块503靠近固定背板2的一侧安装有导向块504，导向块504滑动连接于导向槽501的内部，导
向槽501开设于固定背板2的内部；
[0027]齿条506与齿环502相啮合，在移动块503向上移动后，带动收集筒401转动，直至转动到进料管404处于最底端位置时，两个第一气缸402的输出端带动两个压板403相互远离，使得成块的金属碎屑从进料管404处排出，方便排料。
[0028]工作原理：在使用时，将金属碎屑从进料管404投入到收集筒401内部，随后开启两侧的第一气缸402，使得两个第一气缸402的输出端推动两个压板403相互靠近，从而使得两个压板403将投入到进料管404内部的金属碎屑进行挤压呈块，从金属碎屑两侧进行挤压，从而提高成块速度，提高加工效率；
[0029]在挤压结束后，开启第二气缸507，使得第二气缸507的输出端向上推动移动块503移动，而移动块503上的齿条506与齿环502相啮合，从而在移动块503向上移动后，带动收集筒401转动，当第二气缸507的输出端完成伸出时，此时收集筒401转动至进料管404朝向底端位置，此时使两个第一气缸402带动两个压板403回移，从而使得成块的金属碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属机加工碎屑收集压锭装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有固定背板(2)，固定背板(2)的正面对称安装有固定侧板(3)，两个固定侧板(3)之间安装有压锭组件(4)；压锭组件(4)包括设于两个固定侧板(3)之间的收集筒(401)，收集筒(401)的两侧对称设有第一气缸(402)，第一气缸(402)与固定侧板(3)固定连接，两个第一气缸(402)的输出端均插入到收集筒(401)的内部，两个第一气缸(402)的输出端均安装有压板(403)，压板(403)滑动连接于收集筒(401)的内部，收集筒(401)的顶端安装有进料管(404)。2.根据权利要求1所述的一种金属机加工碎屑收集压锭装置，其特征在于：所述第一气缸(402)的输出端与收集筒(401)转动连接，进料管(404)设于收集筒(401)的顶端中部，进料管(404)的长度与收集筒(401)的直径相同，收集筒(401)的背面安装有出料组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属机加工碎屑收集压锭装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖，
申请(专利权)人：杨靖，
类型：新型
国别省市：
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