本发明专利技术公开一种强力夹紧定位装置，包括安装座，且所述安装座上开设有用于放置导轨和导磁块的仿形凹槽，还包括安装于安装座内的两夹紧气缸；所述安装座一侧沿其宽度方向开设有两第一安装槽，安装座一端沿其长度方向还开设有两第二安装槽，且每一第一安装槽与一第二安装槽连通；每一所述夹紧气缸均包括安装于第一安装槽内的推压缸组件，以及安装于第二安装槽内并与推压缸组件接触的夹持组件。本发明专利技术设有两夹紧气缸，可分别对导轨和导磁块进行自动夹紧定位，以保证导轨与磁台的平行度，自动化程度高、工作效率高，且使用方便，并节约了大量人力资源，进而降低了成本。进而降低了成本。进而降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种强力夹紧定位装置
[0001]本专利技术涉及线性导轨
，尤其涉及一种强力夹紧定位装置。
技术介绍
[0002]现如今，国内线性导轨(直线导轨)需求量大，其中在研磨导轨时，需将导轨固定在磁台上，并保证其与机台的平行度，而目前，将导轨固定磁台上并保持平行的操作，基本采用人工手动定位的方式，而在这一个过程中，会极度依赖人员的熟练程度，且人工校直慢，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种强力夹紧定位装置，该装置设有两夹紧气缸，可分别对导轨和导磁块进行自动夹紧定位，以保证导轨与磁台的平行度，自动化程度高、工作效率高，且使用方便，并节约了大量人力资源，进而降低了成本，同时，将活塞杆的推动部设计成楔形块的构造，即在推动部一侧设计一倾斜面，进而可放大气缸的推动力，使其具有强大的保持力，从而保证导轨在吸磁加工时，其位置不会发生变动，进而保证加工研磨精度。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种强力夹紧定位装置，包括安装座，且所述安装座上开设有用于放置导轨和导磁块的仿形凹槽，还包括安装于安装座内的两夹紧气缸；所述安装座一侧沿其宽度方向开设有两第一安装槽，安装座一端沿其长度方向还开设有两第二安装槽，且每一第一安装槽与一第二安装槽连通；每一所述夹紧气缸均包括安装于第一安装槽内的推压缸组件，以及安装于第二安装槽内并与推压缸组件接触的夹持组件；所述安装座上还开设有与两第一安装槽连通的第一气孔、第二气孔；所述第一气孔用于接入外部气源，以驱动两第一推压缸组件平移，进而推动两夹持组件并使其一端从第二安装槽内伸出至仿形凹槽，以分别夹紧导轨、导磁块；所述第二气孔用于接入外部气源，以驱动两第一推压缸组件复位，进而带动两夹持组件的一端收回至第二安装槽内。
[0006]进一步地，两所述第一安装槽分别开设于安装座的一侧上部和下部；每一所述推压缸组件均包括安装于第一安装槽内的活塞、与活塞连接的活塞杆、固定安装于第一安装槽内的导向套，以及布置于第一安装槽一端端部的密封后盖；所述导向套的一端开设有贯通至其另一端的第一导向孔，导向套的一侧还活动安装一第一推动件，且第一推动件与夹持组件接触；所述活塞杆包括一体式连接的连接部和推动部，连接部与活塞连接，推动部插设于第一导向孔内；所述推动部靠近第一推动件的一侧设有倾斜面，且倾斜面与第一推动件接触；所述活塞杆用于在外界气压驱动下，做平移运动时，经倾斜面、第一推动件推动夹持组件移动。
[0007]进一步地，两所述第二安装槽分别开设于安装座的一端上部和下部，并均贯通至仿形凹槽；每一所述夹持组件均包括布置于第二安装槽内的夹持推杆；所述夹持推杆的一端设有与第一推动件接触的承接块，夹持推杆的另一端从第二安装槽内伸出至仿形凹槽；
所述夹持推杆从第二安装槽伸出至仿形凹槽内的一端还设有压块。
[0008]进一步地，所述夹持组件还包括固定安装于第二安装槽内的固定限位套，夹持推杆活动穿过固定限位套布置；所述夹持推杆的外壁还套设有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的两端分别与固定限位套、承接块抵接。
[0009]进一步地，所述第二安装槽内远离仿形凹槽的一端还安装有调节螺栓；所述导向套的另一侧还活动安装一第一调节件，且第一调节件与调节螺栓接触。
[0010]进一步地，所述导向套的两侧还各开设一与第一导向孔连通的安装通孔；所述第一推动件、第一调节件分别活动安装于一安装通孔内。
[0011]进一步地，所述第一推动件、第一调节件均为圆柱销。
[0012]进一步地，所述推动部的端部与第一安装槽的另一端内壁之间还连接有第二缓冲弹簧。
[0013]进一步地，所述导向套上还安装有若干第三缓冲弹簧，且第三缓冲弹簧从导向套一端穿至其另一端布置。
[0014]进一步地，所述第一气孔、第二气孔分别开设于安装座的一端两侧。
[0015]采用上述方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]该装置设有两夹紧气缸，可分别对导轨和导磁块进行自动夹紧定位，以保证导轨与磁台的平行度，自动化程度高、工作效率高，且使用方便，并节约了大量人力资源，进而降低了成本，同时，将活塞杆的推动部设计成楔形块的构造，即在推动部一侧设计一倾斜面，进而可放大气缸的推动力，使其具有强大的保持力，从而保证导轨在吸磁加工时，其位置不会发生变动，进而保证加工研磨精度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图；
[0018]图2为图1另一视角的立体图；
[0019]图3为图1省却安装座的立体图；
[0020]图4为本专利技术的夹紧气缸的爆炸图；
[0021]图5为本专利技术的第一剖面图；
[0022]图6为本专利技术的第二剖面图；
[0023]其中，附图标识说明：
[0024]1—安装座；
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2—推压缸组件；
[0025]3—夹持组件；
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11—仿形凹槽；
[0026]12—第一气孔；
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13—第二气孔；
[0027]21—活塞；
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22—活塞杆；
[0028]23—导向套；
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24—密封后盖；
[0029]25—第一推动件；
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26—第二缓冲弹簧；
[0030]27—第三缓冲弹簧；
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31—夹持推杆；
[0031]32—承接块；
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33—压块；
[0032]34—固定限位套；
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35—第一缓冲弹簧；
[0033]36—调节螺栓；
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37—第一调节件；
[0034]221—连接部；
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222—推动部；
[0035]223—倾斜面。
具体实施方式
[0036]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0037]参照图1至6所示，本专利技术提供一种强力夹紧定位装置，包括安装座1，且所述安装座1上开设有用于放置导轨和导磁块的仿形凹槽11，还包括安装于安装座1内的两夹紧气缸；所述安装座1一侧沿其宽度方向开设有两第一安装槽，安装座1一端沿其长度方向还开设有两第二安装槽，且每一第一安装槽与一第二安装槽连通；每一所述夹紧气缸均包括安装于第一安装槽内的推压缸组件2，以及安装于第二安装槽内并与推压缸组件2接触的夹持组件3；所述安装座1上还开设有与两第一安装槽连通的第一气孔12、第二气孔13；所述第一气孔12用于接入外部气源，以驱动两第一推压缸组件2平移，进而推动两夹持组件3并使其一端从第二安装槽内伸出至仿形凹槽11，以分别夹紧导轨、导磁块；所述第二气孔13用于接入外部气源，以驱动两第一推压缸组件2复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强力夹紧定位装置，包括安装座，且所述安装座上开设有用于放置导轨和导磁块的仿形凹槽，其特征在于，还包括安装于安装座内的两夹紧气缸；所述安装座一侧沿其宽度方向开设有两第一安装槽，安装座一端沿其长度方向还开设有两第二安装槽，且每一第一安装槽与一第二安装槽连通；每一所述夹紧气缸均包括安装于第一安装槽内的推压缸组件，以及安装于第二安装槽内并与推压缸组件接触的夹持组件；所述安装座上还开设有与两第一安装槽连通的第一气孔、第二气孔；所述第一气孔用于接入外部气源，以驱动两第一推压缸组件平移，进而推动两夹持组件并使其一端从第二安装槽内伸出至仿形凹槽，以分别夹紧导轨、导磁块；所述第二气孔用于接入外部气源，以驱动两第一推压缸组件复位，进而带动两夹持组件的一端收回至第二安装槽内。2.根据权利要求1所述的强力夹紧定位装置，其特征在于，两所述第一安装槽分别开设于安装座的一侧上部和下部；每一所述推压缸组件均包括安装于第一安装槽内的活塞、与活塞连接的活塞杆、固定安装于第一安装槽内的导向套，以及布置于第一安装槽一端端部的密封后盖；所述导向套的一端开设有贯通至其另一端的第一导向孔，导向套的一侧还活动安装一第一推动件，且第一推动件与夹持组件接触；所述活塞杆包括一体式连接的连接部和推动部，连接部与活塞连接，推动部插设于第一导向孔内；所述推动部靠近第一推动件的一侧设有倾斜面，且倾斜面与第一推动件接触；所述活塞杆用于在外界气压驱动下，做平移运动时，经倾斜面、第一推动件推动夹持组件移动。3.根据权利要求2所述的强力夹紧定位装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅皓麟，熬磊，沈洋，
申请(专利权)人：湖北省天一智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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