本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用混凝土抗压检测装置，包括检测桌、挡板和顶梁，位于所述检测桌底部设置有底板，位于所述底板左端、位于所述底板右端均设置有支撑柱且通过焊接相连接，位于所述支撑柱顶端设置有顶梁且均通过螺栓相连接，位于所述顶梁底部靠近左端处设置有下压箱一且通过螺栓相连接，位于所述顶梁底部中端设置有下压箱二且通过螺栓相连接，位于所述顶梁底部靠近右端处设置有下压箱三且通过螺栓相连接，位于所述下压箱一底端设置有气动杆一，位于所述下压箱二底端设置有气动杆二，涉及建筑工程技术领域，提高了装置单次测试中得出多样抗压检测效果的能力，提升了混凝土样品在检测时的固定稳定性。土样品在检测时的固定稳定性。土样品在检测时的固定稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用混凝土抗压检测装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用混凝土抗压检测装置。
技术介绍
[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑工程中会大量使用到混凝土，同时使用的混凝土需要定期检测，通常检测分为很多项，比如抗压检测，但是现有的用于混凝土抗压检测的装置在使用时还是存在一些问题。
[0003]现有的建筑工程用混凝土抗压检测装置存在以下问题：
[0004]1.检测时大多是单一的下压机构进行重复性的测试，存在无法在单次测试中得出多样抗压检测效果的问题；
[0005]2.同时用于检测的混凝土大多是长方体或圆柱体形状，但存在尺寸不一，所以在下压时，会发生混凝土滑动位移的问题，现有的检查装置对于样品的固定能力不足的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑工程用混凝土抗压检测装置，提高了装置单次测试中得出多样抗压检测效果的能力，提升了混凝土样品在检测时的固定稳定性。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用混凝土抗压检测装置，包括检测桌、挡板和顶梁，位于所述检测桌底部设置有底板，位于所述底板左端、位于所述底板右端均设置有支撑柱且通过焊接相连接，位于所述支撑柱顶端设置有顶梁且均通过螺栓相连接，位于所述顶梁底部靠近左端处设置有下压箱一且通过螺栓相连接，位于所述顶梁底部中端设置有下压箱二且通过螺栓相连接，位于所述顶梁底部靠近右端处设置有下压箱三且通过螺栓相连接，位于所述下压箱一底端设置有气动杆一，位于所述下压箱二底端设置有气动杆二，位于所述下压箱三底端设置有气动杆三。
[0010]优选的，位于所述顶梁顶部靠近左端处设置有气动缸座一且通过螺栓相连接，位于所述顶梁顶部中端设置有气动缸座二且通过螺栓相连接，位于所述顶梁顶部靠近右端处设置有气动缸座三且通过螺栓相连接。
[0011]优选的，位于所述气动杆一底端、位于所述气动杆二底端、位于所述气动杆三底端均设置有接触杆头。
[0012]优选的，位于所述检测桌后侧外壁设置有导轨箱且通过螺栓相连接，位于所述导轨箱顶端设置有支撑滑块。
[0013]优选的，位于所述支撑滑块顶端设置有驱动箱，位于所述驱动箱前侧设置有推动杆，位于所述推动杆前侧设置有夹板且通过螺栓相连接。
[0014]优选的，位于所述检测桌顶部外壁设置有一类防滑垫且通过粘接相连接，位于所述挡板后侧外壁设置有二类防滑垫且通过粘接相连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种建筑工程用混凝土抗压检测装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该种建筑工程用混凝土抗压检测装置，通过设有检测桌和顶梁，检测时将混凝土样品放置于检测桌表面，装置主要通过下压进行混凝土，混凝土下压后的状态得出检验结果，所以装置通过顶梁区域部署有多个下压箱，且下压箱一设置有气动杆一，下压箱二设置有气动杆二，下压箱三设置有气动杆三，且多个下压箱通过顶梁顶端也配合有多个气动缸座，所以多个下压箱均可以获得气动驱动力，多个下压箱可以设置不同的气动下压力，多个下压箱内部气腔压力增加后，气动杆一、气动杆二和气动杆三均会下降，所以多个接触杆头接触混凝土后因为有不同的下压力，可以对混凝土表面形成不同下压形态，所以单次下压可以得出多样抗压检测，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了装置单次测试中得出多样抗压检测效果的能力；
[0018](2)、该种建筑工程用混凝土抗压检测装置，通过设有检测桌，混凝土放置时，检测桌区域组件均会运行，驱动箱可以通过内部气压变化驱使推动杆位移，驱动箱属于常规气动驱动设备，所以驱动箱内部气腔压力增大时推动杆便会前伸，带动夹板位移，夹板便可以接触混凝土，混凝土前端抵触挡板便可以完成夹持固定，与此同时一类防滑垫通过部署在检测桌顶端可以与混凝土底端保持稳定接触，减少混凝土滑动，挡板后侧设置有的二类防滑垫可以通过接触混凝土前端减少样品滑动，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了混凝土样品在检测时的固定稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构图；
[0020]图2为本技术多下压箱区域局部剖面图；
[0021]图3为本技术检测桌及驱动箱区域俯视结构图；
[0022]图4为本技术驱动箱区域后视结构图。
[0023]图中：1、检测桌；2、挡板；3、驱动箱；4、底板；5、支撑柱；6、顶梁；7、导轨箱；8、下压箱一；9、下压箱二；10、下压箱三；11、气动缸座一；12、气动缸座二；13、气动缸座三；14、气动杆一；15、气动杆二；16、气动杆三；17、推动杆；18、夹板；19、一类防滑垫；20、二类防滑垫；21、支撑滑块；22、接触杆头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种建筑工程用混凝土抗压
检测装置，包括检测桌1、挡板2和顶梁6，位于检测桌1底部设置有底板4，底板4可以保持装置整体的部署支撑稳定性，位于底板4左端、位于底板4右端均设置有支撑柱5且通过焊接相连接，位于支撑柱5顶端设置有顶梁6且均通过螺栓相连接，顶梁6区域部署多组下压组件，所以顶梁6可以通过两端的支撑柱5获得稳定的支撑强度，位于顶梁6底部靠近左端处设置有下压箱一8且通过螺栓相连接，位于顶梁6底部中端设置有下压箱二9且通过螺栓相连接，位于顶梁6底部靠近右端处设置有下压箱三10且通过螺栓相连接，检测时将混凝土样品放置于检测桌1表面，装置主要通过下压进行混凝土，混凝土下压后的状态得出检验结果，所以装置通过顶梁6区域部署有多个下压箱，且下压箱一8设置有气动杆一14，下压箱二9设置有气动杆二15，下压箱三10设置有气动杆三16，且多个下压箱通过顶梁6顶端也配合有多个气动缸座，所以多个下压箱均可以获得气动驱动力，多个下压箱可以设置不同的气动下压力，位于下压箱一8底端设置有气动杆一14，位于下压箱二9底端设置有气动杆二15，位于下压箱三10底端设置有气动杆三16，多个下压箱内部气腔压力增加后，气动杆一14、气动杆二15和气动杆三16均会下降，所以多个接触杆头22接触混凝土后因为有不同的下压力，可以对混凝土表面形成不同下压形态，所以单次下压可以得出多样抗压检测。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用混凝土抗压检测装置，其特征在于：包括检测桌(1)、挡板(2)和顶梁(6)，位于所述检测桌(1)底部设置有底板(4)，位于所述底板(4)左端、位于所述底板(4)右端均设置有支撑柱(5)且通过焊接相连接，位于所述支撑柱(5)顶端设置有顶梁(6)且均通过螺栓相连接，位于所述顶梁(6)底部靠近左端处设置有下压箱一(8)且通过螺栓相连接，位于所述顶梁(6)底部中端设置有下压箱二(9)且通过螺栓相连接，位于所述顶梁(6)底部靠近右端处设置有下压箱三(10)且通过螺栓相连接，位于所述下压箱一(8)底端设置有气动杆一(14)，位于所述下压箱二(9)底端设置有气动杆二(15)，位于所述下压箱三(10)底端设置有气动杆三(16)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土抗压检测装置，其特征在于：位于所述顶梁(6)顶部靠近左端处设置有气动缸座一(11)且通过螺栓相连接，位于所述顶梁(6)顶部中端设置有气动缸座二(12)且通过螺栓相连接，位于所述顶梁(6)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，刘庆霄，朱慧娟，王胜，孔文，
申请(专利权)人：南京科杰建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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