一种散热片的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热片的连续冲压模具，包括去料模组、冲孔模组、成型模组、整形模组、落料模组、去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、成型垫块镶件、整形垫块镶件、落料垫块镶件；料板经去料模组下压在去料垫块镶件，冲裁出用于成型散热片上的片料，经冲孔模组冲压在冲孔垫块镶件，冲压散热片上的第一固定孔和第二固定孔，经成型模组冲压在成型垫块镶件，对延伸出的片体进行冲槽，经整形模组冲压在整形垫块镶件，对片料两侧同时进行整形折弯，最后经落料模组冲压在落料垫块镶件，散热片从料板上脱落；本实用新型专利技术采用分步多次冲裁形成用于成型散热片的片料，且自动对片体进行冲压成型凹槽，避免凹槽偏移，主体两侧同时对称弯折成型，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片的连续冲压模具


[0001]本技术涉及连续冲压模具领域，具体而言，涉及一种散热片的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示的散热片，包括有主体，主体沿长度方向的一端延伸出一片体，片体上冲压成型凹槽，主体上开有第一固定孔和第二固定孔，主体沿长度方向两侧朝中心轴线对称弯折成型，传统的散热片加工依靠人工操作机台冲压成型，加工过程存在以下问题：1、散热片一侧延伸出的片体面积小，人为操作机台在片体上冲压凹槽容易导致凹槽往一侧偏移；2、逐一对主体两侧冲压，造成两侧弯折不对称；3、人工操作速度慢，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种散热片的连续冲压模具，能解决人为操作冲压成型散热片过程片体成型的凹槽容易往一侧偏移、主体两侧弯折部对称和成型速度慢效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括去料模组、冲孔模组、成型模组、整形模组、落料模组，所述凹模组件包括与所述去料模组、所述冲孔模组、所述成型模组、所述整形模组、所述落料模组位置相对应的去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、成型垫块镶件、整形垫块镶件、落料垫块镶件，料板依次经所述去料模组、所述冲孔模组、所述成型模组、所述整形模组、所述落料模组分别冲压在去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、成型垫块镶件、整形垫块镶件、落料垫块镶件形成独立的散热片。
[0005]进一步地，所述去料模组包括第一冲刀、第二冲刀和第三冲刀，所述去料垫块镶件包括第一冲刀垫槽、第二冲刀垫槽和第三冲刀垫槽，所述第一冲刀、所述第二冲刀和所述第三冲刀分别对应所述第一冲刀垫槽、所述第二冲刀垫槽和所述第三冲刀垫槽。
[0006]进一步地，所述冲孔模组包括第一冲孔针、第二冲孔针，所述冲孔垫块镶件包括第一冲孔垫槽和第二冲孔垫槽，所述第一冲孔针、所述第二冲孔针的位置对应所述第一冲孔垫槽、所述第二冲孔垫槽。
[0007]进一步地，所述成型模组包括第一冲头，所述成型垫块镶件包括第一垫槽，所述第一冲头对应所述第一垫槽。
[0008]进一步地，所述整形模组包括第一压块和第二压块，所述整形垫块镶件包括第一承块和让位槽，所述第一压块对应所述第一承块，所述第二压块置于所述让位槽上方。
[0009]进一步地，所述落料模组包括冲断冲刀，所述落料垫块镶件包括冲断垫槽，所述冲断冲刀对应所述冲断垫槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术一种散热片的连续冲压模具，包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，凸模组件包括去料模组、冲孔模组、成型模组、整形模组、落料模
组，凹模组件包括去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、成型垫块镶件、整形垫块镶件、落料垫块镶件；料板经去料模组下压在去料垫块镶件，冲裁出用于成型散热片上的片料，经冲孔模组冲压在冲孔垫块镶件，冲压散热片上的第一固定孔和第二固定孔，经成型模组冲压在成型垫块镶件，对延伸出的片体进行冲槽，经整形模组冲压在整形垫块镶件，对片料沿长度方向的两侧同时进行整形折弯，最后经落料模组冲压在落料垫块镶件，散热片从料板上脱落；本技术采用自动化连续冲压，分步多次冲裁形成用于成型散热片的片料，自动冲压片体上的凹槽居中不偏移，主体两侧同时对称弯折成型，速度快、效率高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1散热片的结构示意图；
[0014]图2散热片的另一角度结构示意图；
[0015]图3本技术所述的散热片的连续冲压模具的凹模组件结构示意图；
[0016]图4本技术所述的散热片的连续冲压模具的整体侧面结构示意图；
[0017]图5本技术所述的散热片的连续冲压模具的去料垫块镶件、冲孔垫块镶件和成型垫块镶件结构示意图；
[0018]图6本技术所述的散热片的连续冲压模具的整形垫块镶件、冲筋垫块镶件、落料垫块镶件的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明
[0020]10、散热片；101、片体；102、第一固定孔；103、第二固定孔；
[0021]20、上模座；
[0022]30、去料垫块镶件；301、第一冲刀垫槽；302、第二冲刀垫槽；303、第三冲刀垫槽；
[0023]40、冲孔垫块镶件；401、第一冲孔垫槽；402、第二冲孔垫槽；
[0024]50、成型垫块镶件；501、第一垫槽；
[0025]60、整形垫块镶件；601、第一承块；602、让位槽；
[0026]70、落料垫块镶件；701、冲断垫槽；
[0027]80、下模座；
[0028]90、料板。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]如图1
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2所示的散热片10，包括有主体，主体沿长度方向的一端延伸出一片体101，片体101上冲压成型凹槽，主体上开有第一固定孔102和第二固定孔103，主体沿长度方向两侧朝中心轴线对称弯折成型且弯折的两侧面呈弧形，传统的散热片10由人为操作机台冲压料板90加工成型，成型过程一次冲裁成型片料容易造成散热片10主体与片体101之间有折痕和两侧弯折部对称以及加工速度慢、效率低的问题。
[0032]请参照图3
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4所示，本技术提供一种散热片10的连续冲压模具，包括自上而下依次设置的上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片的连续冲压模具，用于冲压料板成型散热片，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模座、凸模组件、凹模组件、下模座，所述凸模组件包括去料模组、冲孔模组、成型模组、整形模组、落料模组，所述凹模组件包括与所述去料模组、所述冲孔模组、所述成型模组、所述整形模组、所述落料模组位置相对应的去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、成型垫块镶件、整形垫块镶件、落料垫块镶件，料板依次经所述去料模组、所述冲孔模组、所述成型模组、所述整形模组、所述落料模组分别冲压在去料垫块镶件、冲孔垫块镶件、成型垫块镶件、整形垫块镶件、落料垫块镶件形成独立的散热片。2.根据权利要求1所述的散热片的连续冲压模具，其特征在于：所述去料模组包括第一冲刀、第二冲刀和第三冲刀，所述去料垫块镶件包括第一冲刀垫槽、第二冲刀垫槽和第三冲刀垫槽，所述第一冲刀、所述第二冲刀和所述第三冲刀分别对应所述第一冲刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐峰，
申请(专利权)人：漳州宏浩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：