一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯制备技术领域，且公开了一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括挤压出料设备，所述挤压出料设备的左侧固定设有流通管，所述挤压出料设备的左侧固定设有滑动水槽，所述流通管的左侧固定设有刀片电机，所述刀片电机的右侧固定设有防水板，所述刀片电机的右侧设有切割刀片，所述流通管的内壁固定设有挤压出料管，该改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，通过流通管的形状，水管与流通管的顶部连接，当设备开始生产时，水从流通管的顶部流入流通管的内部，为高温的聚丙烯珠粒降温，并且在重力和水流的冲击下，珠粒落入滑动水槽，并从滑动水槽的斜面滑下，落入下个工序，避免的工人珠粒运输过程中被烫伤。工人珠粒运输过程中被烫伤。工人珠粒运输过程中被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备


[0001]本技术涉及聚丙烯制备
，具体为一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备。

技术介绍

[0002]随着人类的进步，社会的发展，聚丙烯材料已经普遍出现在人们的生活中，其中在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业中得到了广泛应用。
[0003]现有的改性聚丙烯发泡珠粒成型设备可参考授权公告号为CN212602741U的中国技术专利，其公开了一种安全聚丙烯母粒切割装置，“本技术公开了一种安全聚丙烯母粒切割装置，涉及聚丙烯母粒
，为解决现有的聚丙烯母粒切割装置结构复杂，运行成本较高的问题。所述机架位于挤压模头的一侧，所述机架的前后两端均安装有第一侧板，两个所述第一侧板之间安装有进给压辊，所述第一侧板的前端安装有第一电机，且进给压辊的一端与第一电机通过联轴器连接，且进给压辊的另一端与第一侧板通过轴承连接，所述进给压辊的一侧安装有第一固定板，且第一固定板位于机架的下方，所述第一固定板的上方安装有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间安装有若干切割刀片，且切割刀片与第二固定板和第一固定板均固定连接，且切割刀片的两侧均设置有第一刀刃。”[0004]上述设备在使用时，体积庞大，这样既不便于安装，并且聚丙烯切割后需要进行冷却，温度较高的聚丙烯母粒在进行运输过程中极易烫伤工作人员，并且设备切割的聚丙烯母粒形状大小各不相同，成型后的聚丙烯母粒的大小也层次不齐，这会使客户认为聚丙烯母粒的质量较差，聚丙烯母粒形状美观成型后产品精度提高，可以对厂商的销售有积极的影响。/>
技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，具备实用性强、稳定性好、便于运输、自动冷却、形状美观产品精度提高的优点，解决了温度较高的聚丙烯母粒在进行运输过程中极易烫伤工作人员、成型后的聚丙烯母粒的大小也层次不齐的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括挤压出料设备，所述挤压出料设备的左侧固定设有流通管，所述挤压出料设备的左侧固定设有滑动水槽，所述流通管的左侧固定设有刀片电机，所述刀片电机的右侧固定设有防水板，所述刀片电机的右侧设有切割刀片，所述流通管的内壁固定设有挤压出料管，所述挤压出料管的左侧固定设有挤压模具，所述挤压模具的右侧固定设有圆锥体，所述挤压模具的左侧开设有成型孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型孔包括圆柱槽和圆锥槽，所述圆锥槽开设在圆柱槽的右侧，且圆锥槽贯穿挤压模具至切割刀片的左侧附近。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述流通管的顶部连接有水管，且流通管
的形状为“十”字型。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型孔的数量为十六个，且十六个成型孔分为两组，排列成一个大圆形状和一个小圆的形状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动水槽的左侧与滑动水槽倾斜面的夹角度数为六十度，且滑动水槽位于流通管的底部附近。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀片电机的传动轴贯穿防水板，且切割刀片与刀片电机的传动轴连接，且切割刀片的刀片数量为八片。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，通过流通管的形状，水管与流通管的顶部连接，当设备开始生产时，水从流通管的顶部流入流通管的内部，为高温的聚丙烯珠粒降温，并且在重力和水流的冲击下，珠粒落入滑动水槽，并从滑动水槽的斜面滑下，落入下个工序，避免的工人珠粒运输过程中被烫伤。
[0014]2、该改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，通过成型孔特殊的形状，当挤压出料管开始出料时，聚丙烯被压入挤压模具上的成型孔内，聚丙烯通过圆柱槽聚丙烯在挤压成型过程中，前端被圆角挤压缩小，当挤出时，前端凝固，后端填充扩大，形成前小后大的珠状物，这样生产的珠粒更加美观，形状的精度得到了提升。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术切割刀片的结构示意图；
[0017]图3为本技术流通管的结构示意图；
[0018]图4为本技术挤压模具的结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、挤压出料设备；2、流通管；3、刀片电机；4、滑动水槽；5、圆锥体；6、切割刀片；7、挤压模具；8、挤压出料管；9、成型孔；10、防水板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括挤压出料设备1，挤压出料设备1的左侧固定设有流通管2，挤压出料设备1的左侧固定设有滑动水槽4，流通管2的左侧固定设有刀片电机3，刀片电机3的右侧固定设有防水板10，刀片电机3的右侧设有切割刀片6，流通管2的内壁固定设有挤压出料管8，挤压出料管8的左侧固定设有挤压模具7，挤压模具7的右侧固定设有圆锥体5，挤压模具7的左侧开设有成型孔9，挤压出料管8开始出料时，聚丙烯被压入挤压模具7上的成型孔9内，聚丙烯通过圆柱槽聚丙烯在挤压成型过程中，前端被圆角挤压缩小，当挤出时，前端凝固，后端填充扩大，形成前小后大的珠状物，这样生产的珠粒更加美观。
[0023]其中，成型孔9包括圆柱槽和圆锥槽，圆锥槽开设在圆柱槽的右侧，且圆锥槽贯穿挤压模具7至切割刀片6的左侧附近，使得前端被圆角挤压缩小，当挤出时，前端凝固，后端填充扩大，形成前小后大的珠状物。
[0024]其中，流通管2的顶部连接有水管，且流通管2的形状为“十”字型，水从流通管2的顶部流入流通管2的内部，为高温的聚丙烯珠粒降温在从底部将聚丙烯珠粒带出。
[0025]其中，成型孔9的数量为十六个，且十六个成型孔9分为两组，排列成一个大圆形状和一个小圆的形状，这样的设计使得设备效率提高，可以同时切割十六个珠粒。
[0026]其中，滑动水槽4的左侧与滑动水槽4倾斜面的夹角度数为六十度，且滑动水槽4位于流通管2的底部附近，聚丙烯珠粒降温，并且在重力和水流的冲击下，珠粒落入滑动水槽4，并从滑动水槽4的斜面滑下，落入下个工序。
[0027]其中，刀片电机3的传动轴贯穿防水板10，且切割刀片6与刀片电机3的传动轴连接，且切割刀片6的刀片数量为八片，可以效率提高，可以同时切割十六个珠粒，还不会影响产品的质量。
[0028]工作原理，当设备开始生产时，当挤压出料管8开始出料时，聚丙烯被压入挤压模具7上的成型孔9内，聚丙烯通过圆柱槽聚丙烯在挤压成型过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括挤压出料设备（1），其特征在于：所述挤压出料设备（1）的左侧固定设有流通管（2），所述挤压出料设备（1）的左侧固定设有滑动水槽（4），所述流通管（2）的左侧固定设有刀片电机（3），所述刀片电机（3）的右侧固定设有防水板（10），所述刀片电机（3）的右侧设有切割刀片（6），所述流通管（2）的内壁固定设有挤压出料管（8），所述挤压出料管（8）的左侧固定设有挤压模具（7），所述挤压模具（7）的右侧固定设有圆锥体（5），所述挤压模具（7）的左侧开设有成型孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，其特征在于：所述成型孔（9）包括圆柱槽和圆锥槽，所述圆锥槽开设在圆柱槽的右侧，且圆锥槽贯穿挤压模具（7）至切割刀片（6）的左侧附近。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世君，王彤，
申请(专利权)人：吉林省百特富勒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：