一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装，包括工装主体，所述工装主体包括：手握杆，所述手握杆设置在工装主体的一端；内衬圆弧护角防护面，所述内衬圆弧护角防护面与手握杆连接；限位隔板，所述限位隔板设置在所述手握杆和所述内衬圆弧护角防护面之间，用于将工装主体固定在工件上；限位凸台筋，所述限位凸台筋设置在所述内衬圆弧护角防护面上，靠近所述限位隔板的一端，以定位绕管的限位高度值；所述内衬圆弧护角防护面的内表面与所述工件拐角处的圆弧面贴合，从而保证了冰箱(柜)内衬的四角完整无变形，同时也保证了内衬绕管时的绕管装配工艺的一致性和稳定性。衬绕管时的绕管装配工艺的一致性和稳定性。衬绕管时的绕管装配工艺的一致性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装


[0001]本技术涉及制冷设备
，具体涉及一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装。

技术介绍

[0002]冰箱(柜)是一种保持恒定低温的制冷设备，是生活中常见的一种用于低温储存保鲜食物或其他物品的电器，广泛应用于生活、工业领域。箱内衬绕管组件是冰箱(柜)中用于实现产品制冷性能的关键部件，其装配质量直接影响冰箱(柜)产品的制冷性能及能效的提升效果，进而影响冰箱(柜)产品寿命以及用户的使用体验。
[0003]目前，冰箱(柜)箱内衬在生产线装配生产时，由于设备及工艺的局限，在冰箱(柜)内衬四角都存在不同程度的压管管痕现象，这一问题在行业内也是常态化存在，一直都没有有效的解决，也一直被客户及市场诟病。很多厂家迫于市场风险，只有通过加大投入，实现在设备(精密度更高)和内衬材料上改善(加厚及硬度)等措施，来改善压管管痕的现状，最终让制造成本上升，企业利润下降。
[0004]但上述方式只是改善外观装配质量，无法杜绝管痕，同时冰箱(柜)箱内衬在制冷运行后，由于冰箱(柜)内外温差较大，长时间使用后，使箱内衬泡层出现收缩变形，导致箱内衬四角绕管管痕更为明显，四角内衬压迫变形等缺陷更为突出。而且人工维修困难，并且维修也会造成R角处管道瘪曲变形，影响性能，同时极易可能引起用户的投诉和维权，严重影响到企业的声誉度。
[0005]现有技术中，如申请号为CN201410816658.X的中国专利技术专利，公开了“一种内胆护角结构，包括：护角，所述护角设置有凹槽，在对冰柜内胆进行绕管时，所述凹槽与所述冰柜内胆的拐角贴合，所述护角被缠绕在所述冰柜内胆的拐角处，绕管结束后，所述护角从所述冰柜内胆的拐角处拔出；手持件，所述手持件与所述护角连接，所述手持件用于从所述冰柜内胆的拐角处拔出所述护角。”但其缺少限位结构，具有偏离高和脱落的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装，解决以下技术问题：
[0007]冰箱(柜)箱内衬在生产线装配生产时，在冰箱(柜)内衬四角都存在不同程度的压管管痕现象。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装，包括工装主体，所述工装主体包括:
[0010]手握杆，所述手握杆设置在所述工装主体的一端；
[0011]内衬圆弧护角防护面，所述内衬圆弧护角防护面与所述手握杆连接；
[0012]限位隔板，所述限位隔板设置在所述手握杆和所述内衬圆弧护角防护面之间，用于将工装主体固定在工件上；
[0013]限位凸台筋，所述限位凸台筋设置在所述内衬圆弧护角防护面上，靠近所述限位隔板的一端，以定位绕管的限位高度值。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述内衬圆弧护角防护面的内表面与所述工件拐角处的圆弧面贴合。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述限位隔板与水平面呈一预定角度，用于将工装主体卡紧在工件上。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述限位隔板的表面附有小磁块，用于将工装主体吸附在工件上。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述限位凸台筋上设有用于管道定位的圆弧凹槽。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述手握杆、限位隔板和内衬圆弧护角防护面为一体式结构。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]（1）通过将限位隔板设置成与水平面呈一定的夹角，使得工装固定在工件表面的牢固性更稳定；同时能够有效避免工装安装后出现外翻的情况；
[0021]（2）通过在工装的内衬圆弧护角防护面增设限位凸台筋，标注刻度尺数值，在实际的管道安装初始定位过程中，能够满足不同制冷技术匹配要求，提高了工装的利用率，节约成本。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的三维装配图；
[0025]图3是本技术的爆炸视图。
[0026]图中：1、工装主体；2、手握杆；3、内衬圆弧护角防护面；4、限位隔板；5、限位凸台筋；6、工件；7、圆弧凹槽；8、金属制冷管道。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1所示，本技术为一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装，包括工装主体1，所述工装主体1包括一体成型的圆锤型手握杆2、限位隔板4和“R”型圆弧结构的内衬圆弧护角防护面3。手握杆2设置在工装主体1的一端，用于从工件6的拐角处拔出工装主体1，手握杆2两腰呈椭圆弧形结构，保证人员操作的舒适性，且手握杆2设有出辊压花的磨砂表面，保证操作人员工作时的防滑稳定性，避免失效操作。
[0029]请参阅图2
‑
图3所示，内衬圆弧护角防护面3与手握杆2的一端连接，内衬圆弧护角防护面3的内表面与工件6拐角处的圆弧面贴合或是不小于工件6的圆弧R值，能够有效的保
护工件6受压不变形，为方便绕管完成后拆卸工装，内衬圆弧护角防护面3的R值稍大点，这样能有效保护工件6截面无压痕，绕管处光滑过渡，同时稍稍旋转工装，即可将该工装从组装好的内衬绕管组件中抽取下来，同时有效避免工装安装后出现外翻。
[0030]在手握杆2和内衬圆弧护角防护面3之间，设置有限位隔板4，用于将工装主体1固定在工件6上，手握杆2与限位隔板4连接处呈90度扇形展开，圆弧型结构光滑过渡，扇形外径固定住工件6底部面，同时侧向扇形两端固定，防止装配部件的侧向滑移，有效避免工件6装配时，工装主体1侧移、外翻、狭缝等缺陷，保证工装主体1与工件6等装配部件接触面积，避免装配缝隙不均、狭缝脱落的缺陷，影响外观质量。
[0031]限位隔板4与水平面有一定的夹角度（≤2
°
），确保放置工件6表面操作时的稳固性；限位隔板4的表面附有小磁块，确保工装主体1能够牢牢吸附在工件6保护面上；在内衬圆弧护角防护面3上，靠近限位隔板4的一端，设置有限位凸台筋5，定位绕管的限位高度值，保证产品的制冷性能。因产品的特殊功能需要，对箱体整体的制冷状态有要求，管道布局有一定的技术要求，该工装的限位凸台筋5，是满足对管道最初的安装定位操作使用的，保证金属制冷管道8的初始定位满足制冷匹配，为保证精确度，可在限位凸台筋5上增加刻度标尺值，满足不同技术匹配要求的产品的定位，为保证管道定位迅速精准，在限位凸台筋5处设计圆弧凹槽7，与垂直方向形成错齿夹角，角度为2
°
，方便操作识别。同时保证工装主体1与工件6整体装配的可靠性。
[0032]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装，包括工装主体（1），其特征在于，所述工装主体（1）包括：手握杆（2），所述手握杆（2）设置在所述工装主体（1）的一端；内衬圆弧护角防护面（3），所述内衬圆弧护角防护面（3）与所述手握杆（2）连接；限位隔板（4），所述限位隔板（4）设置在所述手握杆（2）和所述内衬圆弧护角防护面（3）之间，用于将工装主体（1）固定在工件（6）上；限位凸台筋（5），所述限位凸台筋（5）设置在所述内衬圆弧护角防护面（3）上，靠近所述限位隔板（4）的一端，以定位绕管的限位高度值。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的冰箱内衬绕管护角工装,其特征在于，所述内衬圆弧护角防护面（3）的内表面与所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雷，许灿，周勇，王小新，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：