一种高吸湿性橡胶的制造方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种高吸湿性橡胶的制造方法及其产品，属于橡胶领域，包括以下步骤；S1：塑炼，首先先对原胶清洗，然后对原胶进行烘胶、切胶、选胶和破胶，然后利用开炼机塑炼，将辊筒温度调整为为30

【技术实现步骤摘要】
一种高吸湿性橡胶的制造方法及其产品


[0001]本专利技术涉及橡胶领域，更具体地说，涉及一种高吸湿性橡胶的制造方法及其产品。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，而橡胶通过塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化六个工序制作而成的。
[0003]授权公告号为CN107877766A的中国专利公开了压延机，由于电阻丝发热温度不均匀，使得局部分度过高，使得压辊表面出现局部高温，导致胶片各处受热程度不同。
[0004]上述专利通过热烟加热压辊，使得压辊热量分布更均匀，压辊组件可拆卸连接在机架上，更加方便拆卸更换清洗，还可以更换不同规格的压辊加工不同厚度的胶片，但是制作橡胶时，橡胶的半成品容易粘附在压延机的辊轴表面，导致压延需要工作人员将粘附的半成品取下，过程麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高吸湿性橡胶的制造方法及其产品，对半成品橡胶与压辊之间的剥离更加方便，而半成品橡胶只是软化，有效防止半成品橡胶粘附在第三圆孔的内部，对粘附在压辊表面的半成品橡胶剥离更加方便，防止半成品橡胶粘附在压辊后与后续的半成品橡胶挤压在一起，导致半成品橡胶取出困难，而第一圆筒顶部处于两个压辊之间，可以对半成品橡胶导向，防止半成品橡胶坠落。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种高吸湿性橡胶的制造方法及其产品，包括以下步骤；S1：塑炼，首先先对原胶清洗，然后对原胶进行烘胶、切胶、选胶和破胶，然后利用开炼机塑炼，将辊筒温度调整为为30
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40℃，时间约为15
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20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3
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5min；S2：混炼，取出塑炼后的原胶，然后加入生胶进行的软化、在软化后的胶内加入粉剂，最后使生胶和配合剂混合；S3：压延，取出混炼后的原胶，然后通过利用压延机对原胶压延出所需的厚度；S4：压出，通过将压延出的原胶投入，压出机机筒筒壁和螺杆件的作用将原胶挤出，达到所需的形状；S5：成型，自然冷却后呈现出所需形状的橡胶；S6：硫化，将橡胶放置在平板硫化机内部，通过平板硫化机对橡胶硫化；所述压延机包括两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有压辊，所述压辊的前方设置有滑动连接于两个侧板之间的第一圆筒，所述第一圆筒靠近压辊的一侧延伸形成延伸板，所述延伸板的内部右侧开设有多个呈线性分布的连接槽，所述延伸板的上端后部对应连接槽的位置开设有第三圆孔；
所述压辊远离第一圆筒的一侧设置有加热机构，所述加热机构包括与侧板固定连接的固定筒，所述固定筒的右侧转动连接有第一旋转筒，所述第一旋转筒远离固定筒的一侧转动连接有外筒，所述外筒的右侧转动连接有第二旋转筒，所述第二旋转筒的内壁固定连接有加热丝，所述固定筒与第一圆筒之间连接有软管，所述加热机构的上方设置有与两个侧板转动连接的第二圆筒。
[0008]进一步的，所述延伸板的后半部分为向压辊方向翘起的三角形。
[0009]进一步的，其特征在于：所述外筒与加热丝相贴合，所述加热丝的右侧转动连接有连接管，所述第二旋转筒与连接管的右侧均与右侧的侧板焊接。
[0010]进一步的，所述第一圆筒的两侧均固定连接有移动板，两个所述侧板的内部对应移动板的位置均开设有容纳移动板移动的移动槽，两个所述移动板的相对面内部顶部均开设有第二圆孔，两个移动槽的内部中部均开设有呈线性分布的第一圆孔。
[0011]进一步的，两个所述侧板的背侧固定连接有输送带，所述输送带之间等距转动连接有多个输送辊，前端所述输送辊与第一旋转筒之间左侧套接有皮带。
[0012]进一步的，所述第一旋转筒的内部内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧焊接有扇叶。
[0013]进一步的，两个所述输送带的相对面中段固定连接有导向板，所述导向板由等腰梯形以及直角梯形组成。
[0014]进一步的，多个所述输送辊的表面均固定连接有多个驱动环，多个所述驱动环的表面均环形延伸形成驱动齿。
[0015]进一步的，所述产品由权利要求1至权利要求8中任一项所述的一种高吸湿性橡胶的制造方法进行制作。
[0016]进一步的，所述产品为橡胶吸湿剂。
[0017]相比于现有技术，本专利技术的有益效果：1、本方案通过热量从第三圆孔吹到半成品橡胶下方，对半成品橡胶与压辊之间的剥离更加方便，而半成品橡胶只是软化，但不会分离，有效防止半成品橡胶粘附在第三圆孔的内部，对粘附在压辊表面的半成品橡胶剥离更加方便，防止半成品橡胶粘附在压辊后与后续的半成品橡胶挤压在一起，导致半成品橡胶取出困难，而第一圆筒顶部处于两个压辊之间，可以对半成品橡胶导向，防止半成品橡胶坠落。
[0018]2、通过外筒旋转时，外筒不会跟着旋转，且可以将外筒其余已经加热的面与半成品橡胶接触，使整个半成品橡胶一直处于加热状态，加热丝不会跟着外筒旋转，造成加热丝电线缠绕。
[0019]3、可以根据压辊的移动距离来改变移动板的位置，用于改变第一圆筒的位置，使移动板始终与压辊的表面相贴合，方便对不同情况下的半成品橡胶进行剥离，避免压辊移动后移动板不能对此时粘附在压辊表面的半成品橡胶剥离。
[0020]4、通过第一旋转筒旋转带着支撑架和扇叶旋转产生热风，热风通过第一圆筒达到连接槽内后到达第三圆孔的内部，然后通过第三圆孔吹出，而热风可以一方面防止半成品橡胶下坠，一方面可以对粘附在压辊表面的半成品橡胶快速软化，方便延伸板将半成品橡胶剥离，使用更加方便。
[0021]5、通过导向板的限制来保持半成品橡胶的宽度的截面，防止到达压辊后端半成品
橡胶由于挤压而向两侧过度变形，导致半成品橡胶与侧板的侧面接触，进入压辊与侧板之间缝隙，造成压辊旋转受到影响6、通过输送辊带着驱动环旋转，而驱动环表面的驱动齿对半成品橡胶底部卡入，驱动齿驱动半成品橡胶在导向板的内部移动，方便半成品橡胶通过导向板，避免输送辊的驱动难以使半成品橡胶通过导向板。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术压延机的结构示意图；图3为本专利技术压延机的背视图；图4为本专利技术压延机的半剖图；图5为本专利技术驱动环的结构示意图；图6为本专利技术导向板的结构示意图；图7为本专利技术第一圆筒的结构示意图；图8为本专利技术侧板的结构示意图；图9为本专利技术加热机构的结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、侧板；11、移动槽；12、第一圆孔；2、压辊；3、第一圆筒；31、移动板；311、第二圆孔；32、延伸板；33、连接槽；34、第三圆孔；4、输送带；41、输送辊；42、导向板；43、驱动环；431、驱动齿；5、第二圆筒；6、软管；7、加热机构；71、固定筒；72、第一旋转筒；73、外筒；74、加热丝；75、第二旋转筒；76、连接管；77、支撑架；78、扇叶；8、皮带。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸湿性橡胶的制造方法，其特征在于：包括以下步骤；S1：塑炼，首先先对原胶清洗，然后对原胶进行烘胶、切胶、选胶和破胶，然后利用开炼机塑炼，将辊筒温度调整为为30
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40℃，时间约为15
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20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3
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5min；S2：混炼，取出塑炼后的原胶，然后加入生胶进行的软化、在软化后的胶内加入粉剂，最后使生胶和配合剂混合；S3：压延，取出混炼后的原胶，然后通过利用压延机对原胶压延出所需的厚度；S4：压出，通过将压延出的原胶投入，压出机机筒筒壁和螺杆件的作用将原胶挤出，达到所需的形状；S5：成型，自然冷却后呈现出所需形状的橡胶；S6：硫化，将橡胶放置在平板硫化机内部，通过平板硫化机对橡胶硫化；所述压延机包括两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间转动连接有压辊（2），所述压辊（2）的前方设置有滑动连接于两个侧板（1）之间的第一圆筒（3），所述第一圆筒（3）靠近压辊（2）的一侧延伸形成延伸板（32），所述延伸板（32）的内部右侧开设有多个呈线性分布的连接槽（33），所述延伸板（32）的上端后部对应连接槽（33）的位置开设有第三圆孔（34）；所述压辊（2）远离第一圆筒（3）的一侧设置有加热机构（7），所述加热机构（7）包括与侧板（1）固定连接的固定筒（71），所述固定筒（71）的右侧转动连接有第一旋转筒（72），所述第一旋转筒（72）远离固定筒（71）的一侧转动连接有外筒（73），所述外筒（73）的右侧转动连接有第二旋转筒（75），所述第二旋转筒（75）的内壁固定连接有加热丝（74），所述固定筒（71）与第一圆筒（3）之间连接有软管（6），所述加热机构（7）的上方设置有与两个侧板（1）转动连接的第二圆筒（5）。2.根据权利要求1所述的一种高吸湿性橡胶的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金虎，徐辰，李志伟，
申请(专利权)人：宁国康迪密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：