一种双叶片风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术提出一种双叶片风机叶轮，包括转盘，所述转盘上设有若干第一风叶和若干第二风叶；所述转盘的中心处设有轴孔；所述第一风叶位于所述转盘的正面并周向环形阵列分布；所述第二风叶位于所述转盘的反面并周向环形阵列分布；第一风叶和第二风叶同向安装，使其与风的接触面积增大，能够带动更大的风流；所述转盘上设有若干凸筋，所述凸筋的一侧外壁与所述第一风叶连接；使第一风叶与板块和转盘安装更牢固，减少风阻对第一风叶的影响，避免风叶高速转动时折断。高速转动时折断。高速转动时折断。

【技术实现步骤摘要】
一种双叶片风机叶轮


[0001]本技术涉及叶轮
，尤其涉及一种双叶片风机叶轮。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是通过叶轮的转动，产生风流，使风流往既定方向流动，被广泛应用在航空、煤炭、空调等工业生产和日常生活领域。叶轮是风机的核心部件，其功能是将机械能转化为气体的静压能和动能。
[0003]CN201921596736.4公开了一种一体成型的叶轮，所述叶轮包括叶轮基体，以及设置在叶轮基体上的叶片，叶轮基体中心设有装配孔，叶片等间距排布，叶片包括依次从叶轮中心到叶轮边缘的前端、中端和后端，叶轮叶片高度从前端、中端到后端逐渐减小，叶轮叶片从中端到后端厚度逐渐减少。该叶轮结构简单，适用于小风量的设备上。在使用过程中，当需要增大风量时，转速也要提高，此时由于叶片一般是采用塑料，高速旋转过程中容易受到反向阻力而折断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双叶片风机叶轮。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双叶片风机叶轮，包括转盘，所述转盘上设有若干第一风叶和若干第二风叶；所述转盘的中心处设有轴孔；所述第一风叶位于所述转盘的正面并周向环形阵列分布；所述第二风叶位于所述转盘的反面并周向环形阵列分布；所述转盘的圆周外壁上周向环形阵列分布有若干板块，所述板块与所述第一风叶和所述第二风叶连接，且所述板块分别与所述第一风叶和所述第二风叶相互垂直；所述转盘上设有若干凸筋，所述凸筋的一侧外壁与所述第一风叶连接。
[0007]所述第一板块的一端设有第一导角，另一端设有第二导角。
[0008]所述板块一端的宽度小于另一端的宽度，且宽度较小的一端设有圆角。
[0009]所述第一风叶和所述第二风叶均朝同一方向弧形弯曲。
[0010]所述转盘上设有凸台，所述凸台与所述转盘同轴设置；所述轴孔位于所述凸台上。
[0011]所述第一导角与所述凸台的圆周连接。
[0012]所述轴孔周围设有若干加强筋。
[0013]本技术具有如下有益效果：转盘正面设有第一风叶，转盘反面设有第二风叶，采用双面风叶的结构设计，能有效提高送风量；转盘上设有板块和凸筋，其能减少风阻对第一风叶的影响，避免叶轮高速转动时第一风叶发生折断。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的顶面立体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的底面立体结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的风流方向示意图。
[0017]图中附图标记：转盘1，轴孔11，加强筋11.1，凸筋12，板块13，圆角13.1，凸台15，第二凸筋16，第一风叶2，第一导角21，第二导角22，第二风叶3。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图3所示，一种双叶片风机叶轮，该叶轮安装于风机内，用于转动产生风流，使风往同一方向流动，其包括转盘1，所述转盘1上设有若干第一风叶2和若干第二风叶3，所述转盘1的中心处设有轴孔11，所述风机上的电机轴穿过所述轴孔11使所述转盘1可转动安装在所述风机内。所述第一风叶2和所述第二风叶3位于所述转盘1周向环形阵列分布在所述转盘1上。为了使送风量增大，所述第一风叶2和第二风叶3分别与所述转盘1垂直，具体的，所述第一风叶2位于所述转盘1的正面，所述第二风叶3位于所述转盘1的反面，所述第一风叶2和第二风叶3上下对应设置，使扇风的面积增大，从而提高送风量。
[0019]如图1所示，由于第一风叶2的扇风面较大，换言之，第一风叶2受到的风阻也相对更大，在转盘1快速转动时，巨大的风阻容易造成第一风叶2折断的情况，因此，在所述转盘1上设有若干凸筋12，所述凸筋12呈“三角形”状，所述凸筋12的一侧外壁与所述第一风叶2连接，用于巩固、支撑所述第一风叶2，使其与转盘1的连接更牢固，从而在转盘1快速转动产生风阻时，不易折断。
[0020]如图1、图2所示，所述转盘1的圆周外壁上周向环形阵列有若干板块13，所述板块13与所述第一风叶2和所述第二风叶3连接，且分别与所述第一风叶2和第二风叶3相互垂直，用于支撑、加固所述第一风叶2和第二风叶3。具体的，所述板块13位于所述第一风叶2和第二风叶3的右侧，所述板块13的外端与所述第一风叶2和第二风叶3的外端齐平，使整个所述第一风叶2和第二风叶3得到加固。
[0021]如图1
‑
图3所示，为了进一步加强所述第一风叶2的稳定性，所述第一风叶2的一端设有第一导角21，另一端设有第二导角22。具体的，所述第一风叶2设有第一导角21的一端呈“Z”字型。所述第一导角21和第二导角22用于导流风流，使转盘1在转动时，风沿着第一导角21和第二导角22流动，减少风阻对第一风叶2的推力，避免在转盘1转动的过程中，第一风叶2出现折断的情况。
[0022]为了减少风阻，所述板块13一端的宽度小于另一端的宽度，使所述板块13的一侧往内倾斜。具体的，当转盘1转动时，所述板块13往内倾斜的一侧为迎风面，风沿着所述板块13外侧倾斜的一面向外流动，减少对风流的扰乱。为了更进一步的减少风阻，宽度较小的一端设有圆角13.1。
[0023]为了使转盘1转动工作时，风流更快速的往外周向流通，所述第一风叶2和所述第二风叶3均呈“弧形”设置，且均朝同一方向弧形弯曲，使风流沿着第一风叶2和第二风叶3的弧面往外周流动。
[0024]为了使转盘的结构更立体、更坚固，所述转盘1上设有凸台15，所述凸台15与所述转盘1同轴设置并向上凸起。所述轴孔11位于所述凸台15上，所述轴孔11周围设有若干加强筋11.1，使风机电机轴穿过所述轴孔11驱动所述转盘1时，避免因为扭力过大是转盘1撕裂。
[0025]为了使所述第一风叶2与所述转盘1连接更坚固防止风阻力更强，所述第一风叶2
的根部与所述凸台15的圆周连接。
[0026]在本实施例中，本双叶片风机叶轮采用塑料一体成型制作，换言之，转盘1、第一风叶2、第二风叶3、轴孔11、凸筋12、板块13以及加强筋11.1一体成型。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双叶片风机叶轮，其特征在于，包括转盘(1)，所述转盘(1)上设有若干第一风叶(2)和若干第二风叶(3)；所述转盘(1)的中心处设有轴孔(11)；所述第一风叶(2)位于所述转盘(1)的正面并周向环形阵列分布；所述第二风叶(3)位于所述转盘(1)的反面并周向环形阵列分布；所述转盘(1)的圆周外壁上周向环形阵列分布有若干板块(13)，所述板块(13)与所述第一风叶(2)和所述第二风叶(3)连接，且所述板块(13)分别与所述第一风叶(2)和所述第二风叶(3)相互垂直；所述转盘(1)上设有若干凸筋(12)，所述凸筋(12)的一侧外壁与所述第一风叶(2)连接。2.根据权利要求1所述的双叶片风机叶轮，其特征在于，所述第一风叶(2)的一端设有第一导角(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永亮，
申请(专利权)人：中山市澳佰特金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：