本实用新型专利技术公开了铸造制芯模框翻转装置，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述基板前端的中心固定连接有加热装置，所述基板底部的中心固定连接有输风装置。抽风泵的使用，使得抽风管可以对外部气体进行抽取工作，然后可以通过排风管将气体传输至通风腔处，继而可以通过通风腔顶部的槽口将气体传输至铸造制芯模框，进而在设备进行冷却凝固时，可以提高铸造制芯模框的冷却效率，而电热器的使用，可以使得电热杆对通风腔内部的气体进行加热工作，从而可以使得设备可以对铸造制芯模框进行加热工作，进而在设备进行注料时，可以防止物料在半途出现凝固。可以防止物料在半途出现凝固。可以防止物料在半途出现凝固。
【技术实现步骤摘要】
铸造制芯模框翻转装置
[0001]本技术涉及模框翻转设备
，具体为铸造制芯模框翻转装置。
技术介绍
[0002]在使用者进行铸造制芯过程中，通常需要先对铸物质进行加热，继而使得铸物质由固态转换为液态，然后需要通过模框对液态的铸物质进行接收，最后通过冷却凝固的方式，将铸物质形成使用者所需物品，但因为防止在地面处的模框，至可以让上方的铸物质进行冷却工作，继而会影响设备的冷却效率，进而需要使用者运用翻转装置对模框进行翻转工作。
[0003]目前市场上的翻转装置主要由固定板、伺服电机，旋转杆，基板和连接板组成，使用者需要先通过连接板与模框进行连接，然后通过伺服电机带动旋转杆进行转动，继而使得旋转杆带动连接板进行旋转，从而使得模框进行翻转工作，但因为固定板大多是固定在基板处的缘故，故会使得设备在遇到横向或竖向较长和较短的模框时，使得连接板无法与该模框进行连接，从而使得设备无法对该模框进行翻转工作，进而影响了设备的适用范围，且在铸物质进入模框时，常会因为外部的温度变化出现半冷却现象，继而会使得先进入的铸物质无法与更多的铸物质进行混合，从而会降低铸造后物体的密度，为此本申请提供了铸造制芯模框翻转装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了铸造制芯模框翻转装置，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：铸造制芯模框翻转装置，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述基板前端的中心固定连接有加热装置，所述基板底部的中心固定连接有输风装置，所述基板的两侧均固定连接有第一移动组件，所述第一移动组件的顶部固定连接有防护板，所述防护板顶部的中心固定连接有第二移动组件，所述第二移动组件靠近基板中心的一侧固定连接有翻转组件，所述基板内部的两侧均开设有移动腔，所述移动腔的前端和后端均固定连接有第一限定杆，所述基板的中心开设有通风腔，所述防护板内腔的前端和后端均固定连接有第二限定杆。
[0006]优选的，所述加热装置包括电热器，所述电热器的后端固定连接有电热杆，所述电热杆的后端贯穿基板延伸至通风腔的内部。
[0007]优选的，所述输风装置包括抽风泵，所述抽风泵的后端固定连接有抽风管，所述抽风管的前端固定连接有排风管，所述排风管的顶部贯穿基板延伸至通风腔的内部。
[0008]优选的，所述第一移动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面活动连接有第一移动板，所述第一移动板前端和后端的内表面与第一限定杆的外表面相适配，所述第一移动板顶部的前端和后端均固定连接有第一连接杆。
[0009]优选的，所述第二移动组件包括第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有第二移动板，所述第二移动板前端和后端的内表面与第二限定杆的外表面相适配。
[0010]优选的，所述翻转组件包括第三电机，所述第三电机远离基板中心的一侧与第二移动板相连接，所述第三电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆靠近基板中心的一侧固定连接有中轴板，所述中轴板的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离中轴板的一侧固定连接有螺栓槽板。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该铸造制芯模框翻转装置，通过第一电机的使用，使得第一螺纹杆可以进行旋转，继而使得第一移动板可以带动第一连接杆和防护板进行横向的内外移动，继而使得设备可以根据铸造制芯模框的横向长度进行调节固定工作，而四个伸缩杆的使用，使得螺栓槽板可以进行上下移动，进而使得设备可以根据铸造制芯模框的竖直高度进行调节固定工作，从而提高了设备的适用范围，且第二电机的使用，使得第二螺纹杆可以进行旋转，进而使得第二移动板可以带动第三电机进行上下移动，进而在第三电机通过旋转杆转动中轴板时，可以防止铸造制芯模框与基板发生碰撞现象，从而提高了设备的防护性。
[0013]2、该铸造制芯模框翻转装置，通过抽风泵的使用，使得抽风管可以对外部气体进行抽取工作，然后可以通过排风管将气体传输至通风腔处，继而可以通过通风腔顶部的槽口将气体传输至铸造制芯模框，进而在设备进行冷却凝固时，可以提高铸造制芯模框的冷却效率，而电热器的使用，可以使得电热杆对通风腔内部的气体进行加热工作，从而可以使得设备可以对铸造制芯模框进行加热工作，进而在设备进行注料时，可以防止物料在半途出现凝固，导致所出物体形状发生变化现象，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构正面剖视图；
[0016]图3为本技术结构右侧至第二电机中心剖视图；
[0017]图4为本技术结构右侧至电热器中心剖视图。
[0018]图中：1、基板；11、移动腔；12、通风腔；2、加热装置；21、电热器；22、电热杆；3、输风装置；31、抽风泵；32、抽风管；33、排风管；4、第一移动组件；41、第一电机；42、第一螺纹杆；43、第一移动板；44、第一连接杆；5、防护板；6、第二移动组件；61、第二电机；62、第二螺纹杆；63、第二移动板；7、翻转组件；71、第三电机；72、旋转杆；73、中轴板；74、伸缩杆；75、螺栓槽板；8、第一限定杆；9、第二限定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，铸造制芯模框翻转装置，包括基板1，基板1底部两侧的前端
和后端均固定连接有支撑柱，基板1前端的中心固定连接有加热装置2，基板1底部的中心固定连接有输风装置3，基板1的两侧均固定连接有第一移动组件4，第一移动组件4包括第一电机41，运行第一电机41，继而使得第一螺纹杆42可以进行旋转工作，从而使得第一移动板43可以带动第一连接杆44进行横向的内外移动，从而使得防护板5可以带动螺栓槽板75进行横向的内外移动，第一电机41的输出端固定连接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的外表面活动连接有第一移动板43，第一移动板43前端和后端的内表面与第一限定杆8的外表面相适配，第一移动板43顶部的前端和后端均固定连接有第一连接杆44。
[0021]其中第一移动组件4的顶部固定连接有防护板5，防护板5顶部的中心固定连接有第二移动组件6，第二移动组件6包括第二电机61，运行第二电机61，继而使得第二螺纹杆62可以进行旋转，从而使得第二移动板63可以带动第三电机71进行上下移动，第二电机61的底部固定连接有第二螺纹杆62，第二螺纹杆62的外表面活动连接有第二移动板63，第二移动板63前端和后端的内表面与第二限定杆9的外表面相适配。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造制芯模框翻转装置，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述基板前端的中心固定连接有加热装置，所述基板底部的中心固定连接有输风装置，所述基板的两侧均固定连接有第一移动组件，所述第一移动组件的顶部固定连接有防护板，所述防护板顶部的中心固定连接有第二移动组件，所述第二移动组件靠近基板中心的一侧固定连接有翻转组件，所述基板内部的两侧均开设有移动腔，所述移动腔的前端和后端均固定连接有第一限定杆，所述基板的中心开设有通风腔，所述防护板内腔的前端和后端均固定连接有第二限定杆。2.根据权利要求1所述的铸造制芯模框翻转装置，其特征在于：所述加热装置包括电热器，所述电热器的后端固定连接有电热杆，所述电热杆的后端贯穿基板延伸至通风腔的内部。3.根据权利要求1所述的铸造制芯模框翻转装置，其特征在于：所述输风装置包括抽风泵，所述抽风泵的后端固定连接有抽风管，所述抽风管的前端固定连接有排风管，所述排风管的顶部贯穿基板延伸至通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，贺利柱，孙学贵，贺鑫磊，李梓豪，贺俊兰，
申请(专利权)人：太谷县宏旺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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