一种铝丝拉丝生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝丝拉丝机技术领域，公开了一种铝丝拉丝生产系统，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板后侧转动连接有多个连接杆，上侧所述连接杆外壁后侧固定连接有皮带轮三，多个所述皮带轮三通过皮带相连，所述连接杆内部左侧固定连接有螺纹条，所述螺纹条左端螺纹连接有螺帽，所述螺纹条外壁中侧固定连接有弹性防脱轮，所述弹性防脱轮内部设置有空槽，所述弹性防脱轮前后两侧均固定连接有限制板，后侧所述限制板前部滑动连接有多个阻位块。本实用新型专利技术中，通过设置弹性防脱轮，有效防止铝丝在截断过程中发生松脱，从而达到提高铝丝牵引拉丝机的使用安全性，提升铝丝拉丝机生产效率的效果。提升铝丝拉丝机生产效率的效果。提升铝丝拉丝机生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝拉丝生产系统


[0001]本技术涉及铝丝拉丝机
，尤其涉及一种铝丝拉丝生产系统。

技术介绍

[0002]现有的铝丝拉丝机一般由拉丝机构、矫直机构以及牵引机构等部分构成，将铝丝拉拔过程中所需的工序整合至同一台机器上可有效降低铝丝拉拔过程中设备的占用面积，同时减少企业的人力消耗，有利于铝丝拉拔企业的持续发展。
[0003]然而，现有的铝丝拉丝机在实际生产过程中，由于设备整体位于截断设备之前，经铝丝拉丝机中的牵引机构导出的铝丝在截断过程中会有短暂停顿，由于铝丝拉丝机中的拉丝机构在铝丝截断过程中仍然处于运行状态，因铝丝截断而产生的短暂停顿将导致缠绕在拉丝机构上的铝丝发生松弛，甚至脱离拉丝机构，而当铝丝牵引拉丝机中牵引机构再次运行时，松弛的铝丝在再次牵引过程中猛然绷直，极易造成安全隐患的发生，对铝丝拉拔企业的持续发展带来不利影响，故而需要全新的一种铝丝拉丝生产系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝丝拉丝生产系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝丝拉丝生产系统，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板后侧转动连接有多个连接杆，上侧所述连接杆外壁后侧固定连接有皮带轮三，多个所述皮带轮三通过皮带相连，所述连接杆内部左侧固定连接有螺纹条，所述螺纹条左端螺纹连接有螺帽，所述螺纹条外壁中侧固定连接有弹性防脱轮，所述弹性防脱轮内部设置有空槽，所述弹性防脱轮前后两侧均固定连接有限制板，后侧所述限制板前部滑动连接有多个阻位块，后侧所述限制板前部设置有多个阻位槽，所述固定板后侧右端设置有电机三，所述电机三的驱动端与右侧顶部连接杆的后端相连，所述固定板后侧右端设置有电机二，所述电机二的驱动端与右侧底部连接杆的后端相连，下侧所述连接杆外壁后侧固定连接有皮带轮二，两个所述皮带轮二通过皮带相连，所述底座顶部左侧固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱相近一侧转动连接有转柱，所述转柱外壁后端固定连接有皮带轮一，所述转柱外壁中侧固定连接有卷筒，所述底座顶部右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有皮带轮一，两个所述皮带轮一通过皮带相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座底部四个拐角处均固定连接有轮架，所述轮架底部设置有万向轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转柱的后端依次贯穿后侧固定柱的顶部和皮带轮一的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述弹性防脱轮为上下交错设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电机三的后侧和电机二的后侧均固定连接在防护壳的内壁上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]中侧所述皮带轮三的尺寸大于两侧皮带轮三的尺寸。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述卷筒与上侧弹性防脱轮为平行设置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过设置弹性防脱轮，有效防止铝丝在截断过程中发生松脱，从而达到提高铝丝牵引拉丝机的使用安全性，提升铝丝拉丝机生产效率的效果。
[0020]2、本技术中，通过不同位置上的弹性防脱轮可以便于多种线径同步拉丝，从而提高了合金铝丝的拉丝效率，通过阻位块可以防止铝丝发生偏移导致铝丝与铝丝之间相互缠绕，达到提高工作效率的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝丝拉丝生产系统的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种铝丝拉丝生产系统的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种铝丝拉丝生产系统的侧视图；
[0024]图4为本技术提出的一种铝丝拉丝生产系统的弹性防脱轮示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、固定板；3、防护壳；4、固定柱；5、卷筒；6、电机箱；7、阻位块；8、空槽；9、螺帽；10、螺纹条；11、电机三；12、电机二；13、电机一；14、转柱；15、皮带轮一；16、皮带轮二；17、皮带轮三；18、限制板；19、连接杆；20、阻位槽；21、轮架；22、万向轮；23、弹性防脱轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝丝拉丝生产系统，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有固定板2，固定板2后侧转动连接有多个连接杆19，上侧连接杆19外壁后侧固定连接有皮带轮三17，多个皮带轮三17通过皮带相连，连接杆19内部左侧固定连接有螺纹条10，螺纹条10左端螺纹连接有螺帽9，螺纹条10外壁中侧固定连接有弹性防脱轮23，通过螺帽9对连接杆19上的螺纹条10进行固定，防止螺纹条10上的弹性防脱轮23甩出，起到保护部件的效果，弹性防脱轮23内部设置有空槽8，通过弹性防脱轮23内部的空槽8将铝丝缠绕在其中，然后根据想要的线径来选择不同的弹性防脱轮23进行组合，达到多操作空间的效果，弹性防脱轮23前后两侧均固定连接有限制板18，通过限制板18对空槽8内的铝丝进行限位，防止偏移位置，后侧限制板18前部滑动连接有多个阻位块7，后侧限制板18前部设置有多个阻位槽20，通过阻位块7和阻位槽20可以防止铝丝发生偏移导致铝丝与铝丝之间相互缠绕，达到提高工作效率的效果，固定板2后侧右端设置有电机三11，电机三11
的驱动端与右侧顶部连接杆19的后端相连，固定板2后侧右端设置有电机二12，电机二12的驱动端与右侧底部连接杆19的后端相连，下侧连接杆19外壁后侧固定连接有皮带轮二16，两个皮带轮二16通过皮带相连，底座1顶部左侧固定连接有两个固定柱4，两个固定柱4相近一侧转动连接有转柱14，转柱14外壁后端固定连接有皮带轮一15，转柱14外壁中侧固定连接有卷筒5，底座1顶部右侧固定连接有电机箱6，电机箱6内部固定连接有电机一13，电机一13的驱动端固定连接有皮带轮一15，两个皮带轮一15通过皮带相连，通过电机三11和电机二12分别带动皮带轮三17和皮带轮二16进行旋转，拉丝后通过电机一13带动皮带轮一15旋转，从而使得卷筒5旋转将铝丝收起，通过防护壳3对后方的传动部件进行防护，避免异物进入而损坏部件。
[0029]底座1底部四个拐角处均固定连接有轮架21，轮架21底部设置有万向轮22，通过底座1下方的轮架21和万向轮22对整体装置进行移动，提高装置的灵活性，转柱14的后端依次贯穿后侧固定柱4的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝丝拉丝生产系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）后侧转动连接有多个连接杆（19），上侧所述连接杆（19）外壁后侧固定连接有皮带轮三（17），多个所述皮带轮三（17）通过皮带相连，所述连接杆（19）内部左侧固定连接有螺纹条（10），所述螺纹条（10）左端螺纹连接有螺帽（9），所述螺纹条（10）外壁中侧固定连接有弹性防脱轮（23），所述弹性防脱轮（23）内部设置有空槽（8），所述弹性防脱轮（23）前后两侧均固定连接有限制板（18），后侧所述限制板（18）前部滑动连接有多个阻位块（7），后侧所述限制板（18）前部设置有多个阻位槽（20），所述固定板（2）后侧右端设置有电机三（11），所述电机三（11）的驱动端与右侧顶部连接杆（19）的后端相连，所述固定板（2）后侧右端设置有电机二（12），所述电机二（12）的驱动端与右侧底部连接杆（19）的后端相连，下侧所述连接杆（19）外壁后侧固定连接有皮带轮二（16），两个所述皮带轮二（16）通过皮带相连，所述底座（1）顶部左侧固定连接有两个固定柱（4），两个所述固定柱（4）相近一侧转动连接有转柱（14），所述转柱（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传蒋，
申请(专利权)人：长葛市荣合信金属有限公司，
类型：新型
国别省市：