一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及切膜技术领域，具体为一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，包括切膜机工作台，切膜机工作台的顶面一侧设置有刻度，切膜机工作台顶面的偏前端设置有刀槽，刀槽与切刀贴合，切刀的尾端与刀座通过销轴活动连接，切刀前端和配重块均通过固定销活动连接在长扣的两端，配重块与电机座连接，电机座的一侧固定第一电机，所述电机座固定在切膜机工作台顶面偏前端的一侧，切膜机工作台顶面设有调整装置。本方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，通过调整装置可对纸箱进行调整尺寸的全自动切割。切割。切割。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机


[0001]本技术涉及切膜
，具体为一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机。

技术介绍

[0002]纸箱模切机简而言之，就是用于纸箱成型工艺模切纸板用途的机器。一般分为平压平、圆压圆两种模切形式。模切工艺，随着外包装不仅仅作为运输用途，更多的用来吸引消费者的购买需求，其所占的市场份额也相应的增大。无论是平压平模切机，还是圆压圆模切机，都需要外围设备，如预进纸机，纸板堆码分离装置，堆码机和纸板小捆处理装置，从保证模切工艺的最大生产效率。
[0003]如申请号CN201922034546.X为的一种便于清理纸板废料的纸箱模切机，涉及纸板模切的
，其技术方案要点是包括支撑座和两个模切辊，还包括支架和固定连接在支架上的传送组件，传送组件包括若干传送带；传送组件的上方设置有转动组件，转动组件包括两个轴线方向垂直于传送带长度方向的转轴，转轴上设置有刷毛；转动组件靠近模切辊的一侧设置有推动组件，推动组件包括转动轴和若干凸块。
[0004]上述专利虽然通过设置凸块和刷毛，将模切后的纸板边料进行清理，模切后的纸板进行收集时，边料不占据纸板的收集空间，不影响切割后纸板的收集，解决了纸箱模切机将纸板切割后，产生的边料影响纸板收集的问题，但是该专利依然存在以下缺陷：
[0005]无法调整纸箱尺寸进行全自动切割，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供，一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，通过调整装置可对纸箱进行调整尺寸的全自动切割，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，包括切膜机工作台，切膜机工作台的顶面一侧设置有刻度，切膜机工作台顶面的偏前端设置有刀槽，刀槽与切刀贴合，切刀的尾端与刀座通过销轴活动连接，切刀前端和配重块均通过固定销活动连接在长扣的两端，配重块与电机座连接，电机座的一侧固定第一电机，所述电机座固定在切膜机工作台顶面偏前端的一侧，切膜机工作台顶面设有调整装置。
[0008]优选的，所述调整装置包括第二电机、护壳、螺座、贯穿槽、固定杆、推板和丝杆，第二电机安装在护壳的尾端，第二电机的轴插进护壳并与丝杆的一端连接，所述护壳内部中空并设有丝杆，丝杆与螺座活动连接，螺座的一侧设置有固定杆，固定杆穿出护壳一侧设有的贯穿槽并与推板固定，护壳安装在切膜机工作台顶面的一侧。
[0009]优选的，所述螺座中心设有贯穿的螺纹孔并与丝杆啮合，螺座的上下两端设置有滑轨，滑轨均与滑道贴合，滑道设有两组并分别安装在护壳内壁的上下两端。
[0010]优选的，所述第一电机的轴贯穿电机座并与配重块的中心固定，配重块一端设为
弧形另一端设为矩形，配重块设为矩形的一端通过固定销活动连接在长扣的一端。
[0011]优选的，所述切膜机工作台的一侧设有缺口，缺口位于配重块的正下方并与刀槽的位置相邻。
[0012]切膜机工作台顶端的左侧安装有护壳，切膜机工作台顶端的偏右侧设置有刻度表，所述切膜机工作台的底端设置有防滑的纹路。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，可通过第一电机旋转带动配重块，配重块通过长扣可带动切刀垂直上下移动，并对纸箱进行自动切割，启动第二电机可带动螺座在护壳内水平移动，螺座通过固定杆带动推板，推板推动纸箱至刀槽处，观察刻度表便于调整纸箱被切割的尺寸。
附图说明
[0015]图1为本技术方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机的整体图；
[0016]图2为本技术方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机的动态图；
[0017]图3为本技术方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机的背面图；
[0018]图4为本技术方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机的动态图；
[0019]图5为本技术方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机的零件图。
[0020]图中：1、切膜机工作台；11、缺口；2、刻度表；3、刀槽；31、切刀；4、配重块；5、刀座；6、第二电机；61、护壳；62、螺座；621、滑轨；622、滑道；63、贯穿槽；64、固定杆；65、推板；66、丝杆；7、长扣；8、电机座；9、第一电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决，纸箱模切机无法调整纸箱尺寸进行全自动切割，本实施例提供以下技术方案，请参阅图1：
[0023]一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，包括机切膜机工作台1，切膜机工作台1的顶面一侧设置有刻度表2，切膜机工作台1顶面的偏前端设置有刀槽3，刀槽3与切刀31贴合，切刀31的尾端与刀座5通过销轴活动连接，切刀31前端和配重块4均通过固定销活动连接在长扣7的两端，配重块4与电机座8连接，电机座8的一侧固定第一电机9，所述电机座8固定在切膜机工作台1顶面偏前端的一侧，切膜机工作台1顶面设有调整装置。
[0024]具体的，启动第一电机9，第一电机9旋转带动配重块4，配重块4通过长扣7带动切刀31对纸箱进行垂直上下自动切割，切刀31在向下切割的时候会穿过纸箱落入刀槽3内，请参阅图1和图3：
[0025]调整装置包括第二电机6、护壳61、螺座62、贯穿槽63、固定杆64、推板65和丝杆66，第二电机6安装在护壳61的尾端，第二电机6的轴插进护壳61并与丝杆66的一端连接，所述护壳61内部中空并设有丝杆66，丝杆66与螺座62活动连接，螺座62的一侧设置有固定杆64，
固定杆64穿出护壳61一侧设有的贯穿槽63并与推板65固定，护壳61安装在切膜机工作台1顶面的一侧。
[0026]具体的，启动第二电机6，第二电机6旋转带动丝杆66，丝杆66带动螺座62在护壳61内水平移动，螺座62通过固定杆64带动推板65在切膜机工作台1上水平移动，请参阅图5：
[0027]螺座62中心设有贯穿的螺纹孔并与丝杆66啮合，螺座62的上下两端设置有滑轨621，滑轨621均与滑道622贴合，滑道622设有两组并安装在护壳61内壁的上下两端。
[0028]具体的，滑轨621与滑道622的贴合便于螺座62移动，并在移动的过程中螺座62不易从滑道622内脱出，请参阅图2和图4：
[0029]第一电机9的轴贯穿电机座8并与配重块4的中心固定，配重块4一端设为弧形另一端设为矩形，配重块4设为矩形的一端通过固定销活动连接在长扣7的一端。
[0030]具体的，第一电机9通过配重块4便于带动切刀31垂直的上下切割，请参阅图2：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，包括切膜机工作台(1)，其特征在于：所述切膜机工作台(1)顶面的一侧设置有刻度表(2)，切膜机工作台(1)顶面偏前端设置有刀槽(3)，刀槽(3)与切刀(31)贴合，切刀(31)的尾端与刀座(5)通过销轴活动连接，切刀(31)前端和配重块(4)均通过固定销活动连接在长扣(7)的两端，配重块(4)与电机座(8)连接，电机座(8)的一侧固定第一电机(9)，所述电机座(8)固定在切膜机工作台(1)顶面偏前端的一侧，切膜机工作台(1)顶面设有调整装置。2.根据权利要求1所述的一种方便调整纸箱尺寸的全自动切膜机，其特征在于：所述调整装置包括第二电机(6)、护壳(61)、螺座(62)、贯穿槽(63)、固定杆(64)、推板(65)和丝杆(66)，第二电机(6)安装在护壳(61)的尾端，第二电机(6)的轴插进护壳(61)并与丝杆(66)的一端连接，所述护壳(61)内部中空并设有丝杆(66)，丝杆(66)与螺座(62)活动连接，螺座(62)的一侧设置有固定杆(64)，固定杆(64)穿出护壳(61)一侧设有的贯穿槽(63)并与推板(65)固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，凌青，
申请(专利权)人：安徽奈特印务有限公司，
类型：新型
国别省市：