一种半自动光纤激光切割机制造技术

本申请涉及激光切割领域，公开了一种半自动光纤激光切割机，其包括固定在地面上的机架、置于机架之间的若干支撑柱和置于机架顶部的激光切割机，支撑柱垂直于机架长度方向设置，激光切割机和机架滑动配合，支撑柱上设置有用于对板材进行夹持的夹持组件和用于带动夹持组件移动的牵引组件，支撑柱上表面开设有滑槽，牵引组件包括置于滑槽内部的滑块、沿滑槽长度方向设置的丝杆和固定在机架侧壁上的牵引电机，滑块延伸出滑槽，丝杆转动穿设滑块，牵引电机的电机轴和丝杆的一端固定连接，夹持组件置于滑块上方。本申请具有减小板材在切割过程中发生晃动偏移的效果。过程中发生晃动偏移的效果。过程中发生晃动偏移的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动光纤激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割领域，尤其是涉及一种半自动光纤激光切割机。

技术介绍

[0002]光纤激光切割机主要是通过光纤发生器作为切割光源的设备，能够通过光纤发生器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，从而使工件上被激光束照射的区域瞬间切断。
[0003]现有的光纤激光切割机设备在使用时，为了便于光纤激光切割设备更好的切割，用于支撑板材的支撑架通常由几根相互平行的支撑柱组成，板材有较大面积处于悬空状态。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为：在对较长的钢板进行切割时，由于板材一般是分段进行切割，在板材部分切割完成之后，板材容易从支撑柱之间的缝隙掉落，且在掉落的过程中容易使置于支撑柱上的板材发生晃动偏移，导致切割存在偏差，从而影响板材产品质量。

技术实现思路

[0005]为了减小板材在切割过程中发生晃动偏移的可能性，本申请提供一种半自动光纤激光切割机。
[0006]本申请提供的一种半自动光纤激光切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种半自动光纤激光切割机，包括固定在地面上的机架、置于机架之间的若干支撑柱和置于机架顶部的激光切割机，所述支撑柱垂直于机架长度方向，所述激光切割机和所述机架滑动配合，所述支撑柱上设置有用于对板材进行夹持的夹持组件和用于带动夹持组件移动的牵引组件，所述支撑柱上表面开设有滑槽，所述牵引组件包括置于所述滑槽内部的滑块、沿所述滑槽长度方向设置的丝杆和固定在机架侧壁上的牵引电机，所述滑块延伸出所述滑槽，所述丝杆转动穿设所述滑块，所述牵引电机的电机轴和丝杆的一端固定连接，所述夹持组件置于所述滑块上方。
[0008]通过采用上述技术方案，在对板材进行激光切割前，将板材放置支撑柱上，而后通过牵引电机带动丝杆转动，并滑槽侧壁对滑块进行限位，使丝杆在转动时，滑块沿所述滑槽内部滑动，在滑块靠近板材时，通过夹持组件将板材压紧在支撑柱上，进而，降低了板材在切割过程中发生晃动偏移的可能性。
[0009]可选的，所述丝杆上设置有多段旋向相反的螺纹，所述滑块设置有若干个，所述滑块和所述丝杆上的每段螺纹一一对应。
[0010]通过采用上述技术方案，将不同的滑块和丝杆不同的旋向相反的螺纹段一一对应，在牵引电机驱动丝杆转动时，丝杆上的滑块能在滑槽内部同步进行相互靠近和相互远离的运动，在准备对板材进行切割时，将板材放置在同一支撑柱上相邻的两个滑块之间后，通过驱动电机带动丝杆转动，进而使两个滑块将板材进行定位夹持，进而减小了板材在切
割时，发生晃动偏移的可能性。
[0011]可选的，所述滑块顶部设置有支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板和所述支撑柱顶部侧壁抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板和支撑柱抵触，进一步降低了滑块在滑槽内部进行翻转的可能性，同时，支撑板和支撑柱较大的接触面积，分散了夹持组件对滑块的压力，进而提升了牵引组件的工作可靠性。
[0013]可选的，所述支撑板靠近所述支撑柱的一侧滚动设置有若干滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，在支撑板对夹持组件进行支撑时，滚珠和支撑柱顶部侧壁滚动配合，降低了滑块带动支撑板移动的摩擦力，便于支撑板沿支撑柱长度方向移动。
[0015]可选的，所述支撑板用于靠近板材的一侧竖直设置有限位板。
[0016]通过采用上述技术方案，限位板便于对厚度较大的板材进行定位夹持，同时，在多个板材堆叠在一起时，限位板便于同时对多个板材进行定位夹持。
[0017]可选的，所述夹持组件包括置于所述滑块顶部的液压伸缩杆和置于所述液压伸缩杆顶部的压块，所述压块的一端和所述液压伸缩杆的顶部铰接，所述液压伸缩杆和压块之间铰接有连接杆。
[0018]通过采用上述技术方案，在对板材进行压紧夹持时，通过将液压伸缩杆进行伸长，使压块绕连接杆进行转动，从而和板材进行抵触，并将板材压紧在支撑柱上。
[0019]可选的，所述压块远离所述液压伸缩杆一端铰接有压杆，所述压杆远离所述压块的一端固定有水平设置的压盘。
[0020]通过采用上述技术方案，在液压伸缩杆带动压块转动时，压杆在重力作用下始终保持竖直状态，便于压盘和板材抵触，并将板材压紧，在对板材进行切割时，降低了板材发生晃动偏移的可能性。
[0021]可选的，所述压盘远离所述压杆的一侧设置有摩擦垫片。
[0022]通过采用上述技术方案，摩擦垫片增大了压盘和板材之间的摩擦力，进而降低了板材在切割过程中发生晃动偏移的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对板材进行激光切割前，将板材放置支撑柱上，而后通过牵引电机带动丝杆转动，并滑槽侧壁对滑块进行限位，使丝杆在转动时，滑块沿所述滑槽内部滑动，在滑块靠近板材时，通过夹持组件将板材压紧在支撑柱上，进而，降低了板材在切割过程中发生晃动偏移的可能性；
[0025]2.将不同的滑块和丝杆不同的旋向相反的螺纹段一一对应，在牵引电机驱动丝杆转动时，丝杆上的滑块能在滑槽内部同步进行相互靠近和相互远离的运动，在准备对板材进行切割时，将板材放置在同一支撑柱上相邻的两个滑块之间后，通过驱动电机带动丝杆转动，进而使两个滑块将板材进行定位夹持，进而减小了板材在切割时，发生晃动偏移的可能性；
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中板材放置状态的示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中体现牵引组件和夹持组件结构的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]01、机架；02、支撑柱；021、滑槽；03、激光切割机；04、板材；1、牵引组件；11、丝杆；12、滑块；13、牵引电机；14、支撑板；15、滚珠；16、限位板；2、夹持组件；21、液压伸缩杆；22、压块；221、压杆；222、压盘；223、摩擦垫片；23、连接杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种半自动光纤激光切割机。
[0033]参照图1，一种半自动光纤激光切割机包括机架01、支撑柱02和激光切割机03，机架01固定在地面上，支撑柱02置于机架01内部，且支撑柱02的两端和机架01固定连接，支撑柱02平行设置有若干根，且每根支撑柱02长度方向均和机架01长度方向垂直，激光切割机03置于机架01顶部，并和机架01滑动配合。
[0034]参照图1，每根支撑柱02顶部侧壁均开设有滑槽021，滑槽021长度方向和支撑柱02长度方向一致，每根支撑柱02上均设置有牵引组件1和夹持组件2，牵引组件1置于滑槽021内部，夹持组件2固定在牵引组件1上方，夹持组件2用于对板材04进行夹持，牵引组件1用于带动夹持组件2在支撑柱02上移动，并对板材04进行定位。
[0035]参照图1，在需要对板材04进行切割时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动光纤激光切割机，包括固定在地面上的机架(01)、置于机架(01)之间的若干支撑柱(02)和置于机架(01)顶部的激光切割机(03)，所述支撑柱(02)垂直于机架(01)长度方向，所述激光切割机(03)和所述机架(01)滑动配合，其特征在于：所述支撑柱(02)上设置有用于对板材(04)进行夹持的夹持组件(2)和用于带动夹持组件(2)移动的牵引组件(1)，所述支撑柱(02)上表面开设有滑槽(021)，所述牵引组件(1)包括置于所述滑槽(021)内部的滑块(12)、沿所述滑槽(021)长度方向设置的丝杆(11)和固定在机架(01)侧壁上的牵引电机(13)，所述滑块(12)延伸出所述滑槽(021)，所述丝杆(11)转动穿设所述滑块(12)，所述牵引电机(13)的电机轴和丝杆(11)的一端固定连接，所述夹持组件(2)置于所述滑块(12)上方。2.根据权利要求1所述的一种半自动光纤激光切割机，其特征在于：所述丝杆(11)上设置有多段旋向相反的螺纹，所述滑块(12)设置有若干个，所述滑块(12)和所述丝杆(11)上的每段螺纹一一对应。3.根据权利要求2所述的一种半自动光纤激光切割机，其特征在于：所述滑块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新新，曾华祥，
申请(专利权)人：无锡合庆激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：