多股进线的线材成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材成型机技术领域，具体为多股进线的线材成型机，包括线材成型机，所述线材成型机的左侧设置有固定台，所述固定台的顶部分别设置有第一送线辊和第二送线辊，所述第一送线辊和第二送线辊的外端均套设有线体，所述线体的外端位于线材成型机的一侧套设有限位夹具，通过在多股进线的线材成型机中设置第一送线辊、第二送线辊以及送线结构，达到对不同尺寸的线体进行送线的目的，同时避免出现送线偏移的问题，从而实现多股进线的功能。从而实现多股进线的功能。从而实现多股进线的功能。

【技术实现步骤摘要】
多股进线的线材成型机


[0001]本技术涉及线材成型机
，具体为多股进线的线材成型机。

技术介绍

[0002]目前的线材成型机需要对不同尺寸的线材进行加工，但是现有的线材成型机只能允许单股进线，从而当需要生产不同尺寸的线材时就必须通过多台线材成型机共同工作，导致浪费人力和物力，增加了生产成本，而现如今市面上也缺少多股进线的线材成型机。
[0003]综上所述，本技术通过设计多股进线的线材成型机来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多股进线的线材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]多股进线的线材成型机,包括线材成型机，所述线材成型机的左侧设置有固定台，所述固定台的顶部分别设置有第一送线辊和第二送线辊，所述第一送线辊和第二送线辊的外端均套设有线体，所述线体的外端位于线材成型机的一侧套设有限位夹具；
[0007]所述送线结构包括安装于第一送线辊以及第二送线辊一侧的送线电机，所述送线电机为匀速转动状态，所述送线电机的输出端连接有皮带传动机构，所述送线电机采用皮带传动机构和两个第一送线辊以及第二送线辊进行连接并且连接方式为传动连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述限位夹具的内部左右两侧分别固定安装有左侧夹紧轮和右侧夹紧轮，所述线体夹紧于左侧夹紧轮和右侧夹紧轮之间，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮呈自由转动状态。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一送线辊和第二送线辊均设置有两组，两组所述第一送线辊和第二送线辊以固定台的中轴线为对称轴左右对称分布，所述第一送线辊和第二送线辊均呈自由转动状态。
[0010]作为本技术优选的方案，所述线材成型机的左侧开设有多个进线孔，多个所述进线孔均呈圆形结构，所述线体贯穿进线孔至线材成型机内部的输入端。
[0011]作为本技术优选的方案，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮采用同一类型的轮子，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮的左右两侧安装有安装架，两个所述安装架均固定连接于限位夹具的内部壳体上。
[0012]作为本技术优选的方案，所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮上均开设有弧形凹槽，所述线体置于所述左侧夹紧轮和右侧夹紧轮之间的弧形凹槽内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过在多股进线的线材成型机中设置第一送线辊、第二送线辊以及送线结构，从而通过送线电机采用传动结构带动第一送线辊、第二送线辊进行转动，达到对不同尺寸的线体进行送线的目的，同时，通过在多股进线的线材成型机中设置限位夹具，
从而能够对输送的线体进行导向和限位，避免出现送线偏移的问题，也能确保送线过程中线体始终保持紧绷状态，便于送线的进行，从而解决了现有的线材成型机只能允许单股进线的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术限位夹具内部结构示意图；
[0017]图3为本技术左侧夹紧轮和右侧夹紧轮俯视结构示意图。
[0018]图中：1、线材成型机；2、固定台；3、第一送线辊；4、第二送线辊；5、线体；6、限位夹具；61、左侧夹紧轮；62、右侧夹紧轮；63、安装架；7、送线结构；71、送线电机；72、皮带传动机构；8、进线孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]多股进线的线材成型机,包括线材成型机1，线材成型机1的左侧设置有固定台2，固定台2的顶部分别设置有第一送线辊3和第二送线辊4，第一送线辊3和第二送线辊4的外端均套设有线体5，第一送线辊3和第二送线辊4的外侧连接有送线结构7，线体5的外端位于线材成型机1的一侧套设有限位夹具6；
[0025]送线结构7包括安装于第一送线辊3以及第二送线辊4一侧的送线电机71，送线电机71为匀速转动状态，送线电机71的输出端连接有皮带传动机构72，送线电机71采用皮带传动机构72和两个第一送线辊3以及第二送线辊4进行连接并且连接方式为传动连接。
[0026]实施例，请参照图1、图2和图3，在多股进线的线材成型机使用过程中，先分别启动线材成型机1以及送线电机71，之后在送线电机71采用皮带传动机构72和两个第一送线辊3
以及第二送线辊4进行连接并且连接方式为传动连接的设计下，送线电机71启动，送线电机71一方面带动位于左侧的第一送线辊3和第二送线辊4进行转动，另外由于送线电机71的输出端连接于皮带传动机构72，从而通过皮带传动机构72带动位于右侧的第一送线辊3和第二送线辊4也进行同步转动，进而带动整个送线结构7进行运行，在线材成型机1的左侧开设有多个进线孔8，多个进线孔8均呈圆形结构，线体5贯穿进线孔8至线材成型机1内部的输入端的设计下，从而将多股线体5输送到线材成型机1的内部，由于每个第一送线辊3以及第二送线辊4可以输送不同尺寸的线体，因此可以达到多股进线的目的，而在进线的过程中，线体5会始终贯穿至限位夹具6内部，在限位夹具6的内部左右两侧分别固定安装有左侧夹紧轮61和右侧夹紧轮62，线体5夹紧于左侧夹紧轮61和右侧夹紧轮62之间，左侧夹紧轮61和右侧夹紧轮62呈自由转动状态的设计下，同时，左侧夹紧轮61和右侧夹紧轮62上均开设有弧形凹槽，线体5置于所述左侧夹紧轮61和右侧夹紧轮62之间的弧形凹槽内部，从而通过左侧夹紧轮61和右侧夹紧轮62对线体5进线夹紧限位，从而能够避免出现送线偏移的问题，也能确保送线过程中线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多股进线的线材成型机,包括线材成型机(1)，其特征在于：所述线材成型机(1)的左侧设置有固定台(2)，所述固定台(2)的顶部分别设置有第一送线辊(3)和第二送线辊(4)，所述第一送线辊(3)和第二送线辊(4)的外端均套设有线体(5)，所述第一送线辊(3)和第二送线辊(4)的外侧连接有送线结构(7)，所述线体(5)的外端位于线材成型机(1)的一侧套设有限位夹具(6)；所述送线结构(7)包括安装于第一送线辊(3)以及第二送线辊(4)一侧的送线电机(71)，所述送线电机(71)为匀速转动状态，所述送线电机(71)的输出端连接有皮带传动机构(72)，所述送线电机(71)采用皮带传动机构(72)和两个第一送线辊(3)以及第二送线辊(4)进行连接并且连接方式为传动连接。2.根据权利要求1所述的多股进线的线材成型机,其特征在于：所述限位夹具(6)的内部左右两侧分别固定安装有左侧夹紧轮(61)和右侧夹紧轮(62)，所述线体(5)夹紧于左侧夹紧轮(61)和右侧夹紧轮(62)之间，所述左侧夹紧轮(61)和右侧夹紧轮(62)呈自由转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞波，刘利忠，黄光武，
申请(专利权)人：杭州可得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：