本申请公开了一种电池单体检漏方法及电池单体检漏前处理设备，属于电池检测技术领域。电池单体检漏方法包括通过电池单体的注液孔向电池单体的内部注入气体，使电池单体的内部压力达到第一预设值。通过注液孔泄放电池单体的内部压力，使电池单体的内部压力降至大气压力。利用检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析，以确定电池单体的漏率。在检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析前，使电池单体的外壳经历膨胀变形后回复的过程，疏通电池单体的外壳的潜在缺陷，提高检出电池单体的外壳的潜在缺陷的可能性，降低电池单体检漏的漏检率。漏检率。漏检率。
【技术实现步骤摘要】
电池单体检漏方法及电池单体检漏前处理设备
[0001]本申请涉及电池检测
，具体涉及一种电池单体检漏方法及电池单体检漏前处理设备。
技术介绍
[0002]随着新能源产业的快速发展，特别是电动汽车的迅速发展，电池的应用日益广泛，对电池安全性的要求也越来越高。
[0003]气密性是影响电池安全性能的一个重要指标。实际生产过程中，通常需要对电池单体进行检漏，以确定电池单体的气密性是否符合要求。
[0004]因此，如何降低电池单体检漏的漏检率，是电池技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种电池单体检漏方法及电池单体检漏前处理设备，能够降低电池单体检漏的漏检率。
[0006]第一方面，本申请提供了一种电池单体检漏方法，电池单体检漏方法包括通过电池单体的注液孔向电池单体的内部注入气体，使电池单体的内部压力达到第一预设值。通过注液孔泄放电池单体的内部压力，使电池单体的内部压力降至大气压力。利用检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析，以确定电池单体的漏率。
[0007]本申请实施例的技术方案中，通过电池单体的注液孔向电池单体内部注入气体，使电池单体的内部压力达到第一预设值，之后，通过注液孔泄放电池单体的压力，使电池单体的内部压力降至大气压力。基于上述设置，在检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析前，使电池单体的外壳经历膨胀变形后回复的过程，疏通电池单体的外壳的潜在缺陷，提高检出电池单体的外壳的潜在缺陷的可能性，降低电池单体检漏的漏检率。<br/>[0008]在一些实施例中，第一预设值为P1，满足：300Kpa≤P1≤600Kpa。在检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析前，将第一预设值设置在合理范围内，一方面，能够降低因第一预设值过小，电池单体的内部的压力过低，电池单体的外壳膨胀变形的幅度小，导致电池单体的外壳的潜在缺陷无法疏通，进而无法检出的风险，另一方面，能够降低因第一预设值过大，电池单体的内部压力过高，电池单体的外壳膨胀变形的幅度过大，导致电池单体的外壳损伤的风险。
[0009]在一些实施例中，电池单体检漏方法还包括在电池单体的内部压力降至大气压力之后，对电池单体的内部抽真空，以使电池单体的内部压力达到第二预设值。基于上述设置，在检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析前，使电池单体的外壳经历膨胀变形、回复、收缩变形的过程，有利于进一步提高检出电池单体的外壳的潜在缺陷的可能性，降低电池单体检漏的漏检率。
[0010]在一些实施例中，第二预设值为P2，满足：－90Kpa≤P2≤－50Kpa。在检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析前，将第二预设值设置在合理范围内，一方面，能够降低因
第二预设值过大，抽真空后电池单体内部压力依然较高，电池单体的外壳收缩变形的幅度小，导致电池单体的外壳的潜在缺陷无法疏通，进而无法检出的风险，另一方面，能够降低因第二预设值过小，抽真空后电池单体内部压力过低，电池单体的外壳收缩变形的幅度过大，导致电池单体的外壳损伤的风险。
[0011]在一些实施例中，在电池单体的内部压力达到第一预设值之后和在电池单体的内部压力达到第二预设值之后，对电池单体的内部进行保压。基于上述设置，使电池单体的外壳在变形后其内部的压力保持一段时间，降低电池单体的外壳在膨胀变形后和收缩变形后，电池单体的外壳的潜在缺陷未能疏通的可能性，提高检出电池单体的外壳的潜在缺陷的可能性。
[0012]在一些实施例中，对电池单体的内部进行保压的保压时间为t，满足：1s≤t≤5s。在检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析前，将保压时间设置在合理范围内，一方面，能够降低因保压时间过短，在电池单体的外壳膨胀变形和收缩变形后，电池单体的外壳的潜在缺陷未能疏通，导致电池单体的外壳的潜在缺陷无法检出的风险，另一方面，能够降低因保压时间过长，电池单体的外壳长时间处于膨胀或状态，导致电池单体的外壳损伤的风险。
[0013]在一些实施例中，在利用检漏设备对电池单体泄漏的气体进行检测分析之前，循环地对电池单体的内部注入气体、泄压和抽真空。基于上述设置，使电池单体的外壳以膨胀、回复、收缩的方式反复形变，有利于进一步提高检出电池单体的外壳的潜在缺陷的可能性。
[0014]在一些实施例中，循环地对电池单体的内部注入气体、泄压和抽真空的循环次数为n，满足：1≤n≤3。将循环次数设置在合理范围内，一方面，能够降低因循环次数过少，电池单体的外壳的潜在缺陷还未疏通就利用检测设备对电池单体泄露的气体进行检测分析，导致电池单体检漏出现漏检的风险，另一方面，能够降低因循环次数过大，电池单体的外壳以膨胀、回复、收缩的方式反复形变的次数过多，导致电池单体的外壳损伤的风险。
[0015]在一些实施例中，第一预设值为P1，第二预设值为P2，对电池单体的内部进行保压的保压时间为t，循环地对电池单体的内部注入气体、泄压和抽真空的循环次数为n，满足：基于上述设置，使电池单体检漏方法适用于不同厚度的电池单体的外壳，扩大了电池单体检漏方法的适用范围。
[0016]在一些实施例中，向电池单体的内部注入气体之前，利用夹具组件对电池单体的外壳的外表面进行限位，以限制外壳的膨胀变形量。基于上述设置，降低在对电池单体内部注入气体后电池单体的外壳出现损伤的可能性。
[0017]在一些实施例中，在夹具组件对电池单体的外壳的外表面进行限位时，夹具组件与外表面之间的距离为D，满足：0.1mm≤D≤0.5mm。将夹具组件与电池单体的外壳的外表面之间的距离设置在合理范围内，一方面，能够降低距离过小，电池单体的外壳的膨胀变形量过小，导致电池单体的外壳的潜在缺陷无法疏通，进而无法检出的风险，另一方面，能够降低因距离过大，电池单体的外壳的膨胀变形量过大，导致电池单体的外壳损伤的风险。
[0018]在一些实施例中，检漏设备为氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪。
[0019]第二方面，本申请提供了电池单体检漏前处理设备，电池单体检漏前处理设备包
括压缩气源、主管路、第一阀和第二阀，第一阀的一端与压缩气源的出口连接，第一阀的另一端与主管路的第一端连接，第二阀的一端与主管路的第一端连接，第二阀的另一端与大气连通，主管路的第二端用于与电池单体的注液孔连通。这样的设计，基于压缩气源和第一阀的设置，通过注液孔向电池单体内部注入气体，基于第二阀的设置，可泄放电池单体内部的气体，使得电池单体的外壳经历膨胀变形后回复的过程，疏通电池单体的外壳的潜在缺陷，提高检出电池单体的外壳的潜在缺陷的可能性，降低电池单体检漏的漏检率。
[0020]在一些实施例中，电池单体检漏前处理设备还包括第三阀，第三阀设置于主管路。这样的设计，通过第三阀使电池单体的外壳在发生变形后其内部的压力保持一段时间，降低电池单体的外壳变形后，其内部的潜在缺陷未能疏通的可能性，提高检出电池单体的外壳的潜在缺陷的可能性。
[0021]在一些实施例中，电池单体检漏前处理设备还包括真空泵，真空泵旁接于主管路。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池单体检漏方法，其特征在于，包括：通过电池单体的注液孔向所述电池单体的内部注入气体，使所述电池单体的内部压力达到第一预设值；通过所述注液孔泄放所述电池单体的内部压力，使所述电池单体的内部压力降至大气压力；利用检漏设备对所述电池单体泄漏的气体进行检测分析，以确定所述电池单体的漏率。2.根据权利要求1所述的电池单体检漏方法，其特征在于，所述第一预设值为P1，满足：300Kpa≤P1≤600Kpa。3.根据权利要求1所述的电池单体检漏方法，其特征在于，所述电池单体检漏方法还包括：在所述电池单体的内部压力降至大气压力之后，对所述电池单体的内部抽真空，以使所述电池单体的内部压力达到第二预设值。4.根据权利要求3所述的电池单体检漏方法，其特征在于，所述第二预设值为P2，满足：－90Kpa≤P2≤－50Kpa。5.根据权利要求3所述的电池单体检漏方法，其特征在于，在所述电池单体的内部压力达到所述第一预设值之后和在所述电池单体的内部压力达到所述第二预设值之后，对所述电池单体的内部进行保压。6.根据权利要求5所述的电池单体检漏方法，其特征在于，所述对所述电池单体的内部进行保压的保压时间为t，满足：1s≤t≤5s。7.根据权利要求3所述的电池单体检漏方法，其特征在于，在利用检漏设备对所述电池单体泄漏的气体进行检测分析之前，循环地对所述电池单体的内部注入气体、泄压和抽真空。8.根据权利要求7所述的电池单体检漏方法，其特征在于，循环地对所述电池单体的内部注入气体、泄压和抽真空的循环次数为n，满足：1≤n≤3。9.根据权利要求7所述的电池单体检漏方法，其特征在于，所述第一预设值为P1，所述第二预设值为P2，所述对所述电池单体的内部进行保压的保压时间为t，循环地对所述电池单体的内部注入气体、泄压和抽真空的循环次数为n；满足：10.根据权利要求1所述的电池单体检漏方法，其特征在于，向所述电池单体的内部注入气体之前，利用夹具组件对所述电池单体的外壳的外表面进行限位，以限制所述外壳的膨胀变形量。11.根据权利要求10所述的电池单体检漏方法，其特征在于，在所述夹具组件对所述电池单体的外壳的外表面进行限位时，所述夹具组件与所述外表面之间的距离为D，满足：0.1mm≤D≤0.5mm。12.根据权利要求1所述的电池单体检漏方法，其特征在于，所述检漏设备为氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪。13.一种电池单体检漏前处理设备，其特征在于，包括压缩气源、主管路、第一阀和第二
阀；所述第一阀的一端与所述压缩气源的出口连接，所述第一阀的另一端与所述主管路的第一端连接；所述第二阀的一端与所述主管路的第一端连接，所述第二阀的另一端与大气连通；所述主管路的第二端用于与电池单体的注液孔连通。14.根据权利要求13所述的电池单体检漏前处理设备，其特征在于，所述电池单体检漏前处理设备还包括第三阀，所述第三阀设置于所述主管路。15.根据权利要求13所述的电池单体检漏前处理设备，其特征在于，所述电池单体检漏前处理设备还...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙利，孔攀，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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