一种用于继电器触头的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体涉及一种用于继电器触头的冲压模具，解决了现有技术中存在耗费人力、使用寿命低的问题，包括定模具和动模具，定模具的底部通过螺丝固定连接有底板，底板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱，四个支撑柱的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板，顶板的顶部安装有气缸，气缸上安装有活塞杆，通过齿条板、连杆等结构的设置，冲压完成后，气缸带动动模具向上运动，同时带动滑板向上运动，齿轮运动至齿条板上齿块部时，继续向上运动使得齿轮转动，由于同步带的设置使得转轮带动连杆运动，从而使得料板倾斜，产品滑落至料仓内，以此减少人力消耗。以此减少人力消耗。以此减少人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于继电器触头的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于继电器触头的冲压模具。

技术介绍

[0002]目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN102641956B的用于继电器触头的冲压模具，所述冲压上模包括朝向触头触点的第一上模及背向触头触点的第二上模，所述第一上模及第二上模相对能上下滑移，所述第一上模的冲压面及第二上模的冲压面平齐，所述第一上模侧壁上设有对应且可容纳触点的凹槽，当触头被冲压折弯成U形时，触点刚好对应的被容纳于凹槽中，触点不会被冲压或挤压，触头不会受到冲压的影响，脱模时，第二上模先向上滑移，使得第一上模在触头折弯形成的U形中具有空间向远离触点的一侧移动，即第一上模的凹槽与凸出的触点分离，第一上模可以顺利的脱模，实现了脱模的目的，使用本专利技术的冲压模具，使得继电器触头可以先焊接触点，由于触头冲压之前是平板状的，所以焊接很容易进行，效率很高，每人每天8小时的话，一般能加工3000个，节约了大量的人工时间，且焊接效果好，实现了继电器触头成本下降，质量更好；然而该技术在上模向下冲压时，过于刚性的冲压会导致冲压头、上模以及下模损坏，进而影响整个装置的使用寿命，冲压头的损坏会导致产品质量降低，影响整个生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于继电器触头的冲压模具，解决了耗费人力、使用寿命低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于继电器触头的冲压模具，包括定模具和动模具，所述定模具的底部通过螺丝固定连接有底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸上安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定连在所述动模具的顶部；
[0006]所述定模具上开设有凹槽，所述凹槽的内部分别滑动连接有料板和滑板，所述动模具的一侧通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动装配有伸缩节，所述伸缩节的另一端通过螺丝固定连接在所述滑板的一侧，所述料板上开设有两个对称布置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接在滑块，所述滑板的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的卸料杆，所述卸料杆上滑动装配有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动铰接在所述滑块上，所述伸缩杆的一侧活动铰接有连杆，两个连杆的另一端共同通过螺丝固定连接有转轮，所述凹槽的底壁上通过螺丝固定连接有齿条板，所述滑板上转动安装有齿轮，所述齿轮和所述转轮
之间设置有同步带，所述定模具上滑动装配有料仓。
[0007]优选的，所述定模具和所述动模具的两侧分别通过螺丝固定连接有固定板和缓冲板，所述缓冲板的底部通过螺丝固定连接有减震块，所述减震块上开设有缓冲槽，所述固定板的顶部通过螺丝固定连接有套筒，所述套筒上滑动装配有缓冲块。
[0008]优选的，所述固定杆上开设有伸缩槽一，所述伸缩节滑动连接在所述伸缩槽一的内部，所述伸缩节的顶端焊接有伸缩簧一，所述伸缩簧一的另一端焊接在所述伸缩槽一的顶壁上。
[0009]优选的，所述卸料杆上开设有伸缩槽二，所述伸缩杆滑动连接在所述伸缩槽二的内部，所述伸缩杆的底部焊接有伸缩簧二，所述伸缩簧二的另一端焊接在所述伸缩槽二的底壁上。
[0010]优选的，所述滑板上开设有通槽，所述齿条板穿过所述通槽的内部，所述齿条板上设置有平整部和齿块部，所述齿轮和所述齿块部相啮合。
[0011]优选的，所述套筒上开设有直槽，所述缓冲块滑动连接在所述直槽的内部，所述缓冲块的底部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端焊接在所述直槽的底壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过齿条板、连杆等结构的设置，冲压完成后，气缸带动动模具向上运动，同时带动滑板向上运动，齿轮运动至齿条板上齿块部时，继续向上运动使得齿轮转动，由于同步带的设置使得转轮带动连杆运动，从而使得料板倾斜，产品滑落至料仓内，以此减少人力消耗。
[0014]2、本技术通过缓冲块、减震块等结构的设置，气缸带动动模具向下冲压，带动缓冲板和减震块同步向下运动，缓冲块置于减震块上的缓冲槽内，通过缓冲弹簧使得动模具在向下冲压的过程中得以有一定的缓冲作用，避免过于刚性的冲压导致产品损坏，影响其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的标号A处放大图；
[0019]图5为本技术的标号B处放大图。
[0020]图中：1、定模具；2、动模具；3、气缸；4、支撑柱；5、料板；6、滑板；7、齿轮；8、齿条板；9、转轮；10、连杆；11、卸料杆；12、伸缩杆；13、滑块；14、固定杆；15、伸缩节；16、固定板；17、缓冲弹簧；18、缓冲块；19、缓冲板；20、减震块；21、料仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种用于继电器触头的冲压模具，包括定模具1和动模具2，定模具1的底部通过螺丝固定连接有底板，底板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱4，四个支撑柱4的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板，顶板的顶部安装有气缸3，气缸3上安装有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺丝固定连在动模具2的顶部；定模具1上开设有凹槽，凹槽的内部分别滑动连接有料板5和滑板6，动模具2的一侧通过螺丝固定连接有固定杆14，固定杆14上滑动装配有伸缩节15，伸缩节15的另一端通过螺丝固定连接在滑板6的一侧，料板5上开设有两个对称布置的滑槽，滑槽的内部滑动连接在滑块13，滑板6的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的卸料杆11，卸料杆11上滑动装配有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端活动铰接在滑块13上，伸缩杆12的一侧活动铰接有连杆10，两个连杆10的另一端共同通过螺丝固定连接有转轮9，凹槽的底壁上通过螺丝固定连接有齿条板8，滑板6上转动安装有齿轮7，齿轮7和转轮9之间设置有同步带，定模具1上滑动装配有料仓21，通过齿条板8、连杆10等结构的设置，冲压完成后，气缸3带动动模具2向上运动，同时带动滑板6向上运动，齿轮7运动至齿条板8上齿块部时，继续向上运动使得齿轮7转动，由于同步带的设置使得转轮9带动连杆10运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于继电器触头的冲压模具，包括定模具(1)和动模具(2)，其特征在于：所述定模具(1)的底部通过螺丝固定连接有底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)上安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定连在所述动模具(2)的顶部；所述定模具(1)上开设有凹槽，所述凹槽的内部分别滑动连接有料板(5)和滑板(6)，所述动模具(2)的一侧通过螺丝固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)上滑动装配有伸缩节(15)，所述伸缩节(15)的另一端通过螺丝固定连接在所述滑板(6)的一侧，所述料板(5)上开设有两个对称布置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接在滑块(13)，所述滑板(6)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的卸料杆(11)，所述卸料杆(11)上滑动装配有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端活动铰接在所述滑块(13)上，所述伸缩杆(12)的一侧活动铰接有连杆(10)，两个连杆(10)的另一端共同通过螺丝固定连接有转轮(9)，所述凹槽的底壁上通过螺丝固定连接有齿条板(8)，所述滑板(6)上转动安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)和所述转轮(9)之间设置有同步带，所述定模具(1)上滑动装配有料仓(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于继电器触头的冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高中齐，段荣金，李利津，
申请(专利权)人：天津笠谷精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：