一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，S1：材料准备：准备铁棒6

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及稀土永磁材料
，尤其涉及一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁材料的主要成分为稀土元素钕、铁、硼；烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，良好的动态回复特性和很高的性能价格比，在电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域得到广泛的应用。
[0003]烧结钕铁硼稀土永磁体自1983年日本住友金属公司首次专利技术以来，由于它具有比其他永磁体更高的剩磁和磁能积，良好的动态回复特性和很高的性能价格比，在高技术产业领域得到广泛的应用。开发性能更好的钕铁硼磁体一直是各国研发的核心，因为钕铁硼磁体性能越高，制造同等功能的器件所需的磁体重量就越轻。因此，高性能钕铁硼磁体是制造效能高、体积小、重量轻的工业磁性功能器件的理想材料，对新能源、计算机、电子信息、通讯、办公自动化、医疗仪器、混合动力和电动汽车、大型电机等许多应用领域产生革命性的影响。
[0004]为提高永磁材料表面的耐磨性和抗蚀能力，永磁材料加工生产工厂采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高永磁材料的强度和耐磨性的效果并不理想，且不能显著降低生产加工的成本，因此提出了一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法。
[0006]本专利技术提出的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：材料准备：准备铁棒6
‑
10份、稀土元素钕12
‑
16份、精硼6
‑
10份、陶瓷粉14
‑
18份、碳酸钙8
‑
12份、环氧树脂21
‑
25份、端羧基丁腈橡胶15
‑
19份、玻化微珠7
‑
11份和石英砂18
‑
22份，待用；
[0008]S2：一次粉碎处理：将铁棒进行粉碎处理，得到铁粉末；
[0009]S3：二次粉碎处理：将环氧树脂、端羧基丁腈橡胶、玻化微珠和石英砂加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎物；
[0010]S4：混合处理：将铁粉末和粉碎物加入到混合机中，然后再将稀土元素钕、精硼、陶瓷粉和碳酸钙加入到混合机中，通过混合机进行混合处理，得到混合物；
[0011]S5：熔炼处理：将混合物加入到熔炼炉中进行熔炼处理，得到熔融液；
[0012]S6：成型处理：将熔融液加入到模具中进行成型处理，得到烧结钕铁硼永磁材料粗品；
[0013]S7：打磨处理：将得到的烧结钕铁硼永磁材料粗品进行打磨处理，最终得到烧结钕铁硼永磁材料。
[0014]优选地，所述S2中，采用粉碎机对铁棒进行粉碎处理，粉碎机的转速设置为140
‑
240r/min。
[0015]优选地，所述S3中，粉碎机第一次的转速设置为60
‑
70r/min，时间设置为8
‑
10min，粉碎机第二次的转速设置为100
‑
110r/min，时间设置为10
‑
14min。
[0016]优选地，所述S4中，混合机内部温度设置为40
‑
60℃，待含水量低于13％停止混合。
[0017]优选地，所述S4中，混合机的转速设置为20
‑
30r/min。
[0018]优选地，所述S5中，熔炼炉的一级温度设置为1000
‑
1100℃，熔炼炉的一级熔炼时间设置为2
‑
4h，熔炼炉的二级温度设置为400
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600℃，熔炼炉的二级熔炼时间设置为1
‑
2h。
[0019]优选地，所述S6中，通过对模具进行合模得到烧结钕铁硼永磁材料粗品。
[0020]优选地，所述S7中，打磨完成后对烧结钕铁硼永磁材料进行清洗烘干。
[0021]本专利技术的有益效果:
[0022](1)通过本专利技术提出的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，通过添加的碳酸钙，改善烧结钕铁硼永磁材料混合物的流动性，有效降低粘度，极大优化纤维的分散排序，能够加快各个原料的高效混合，降低各个原料之间的作用力，提高烧结钕铁硼永磁材料加工效率；
[0023](2)通过本专利技术提出的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，端羧基丁腈橡胶与环氧树脂发生反应，使它对环氧树脂增韧效果良好，提高烧结钕铁硼永磁材料的强度；
[0024](3)通过本专利技术提出的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，通过加入了陶瓷粉、玻化微珠和石英砂，进一步提高了烧结钕铁硼永磁材料的强度；
[0025](4)通过本专利技术提出的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，方便对烧结钕铁硼永磁材料进行制备，有效降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。
[0026]本专利技术工作步骤严谨，制备过程简单便捷，有效提高烧结钕铁硼永磁材料的强度。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0028]实施例一
[0029]本实施例中提出了一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1：材料准备：准备铁棒6份、稀土元素钕12份、精硼6份、陶瓷粉14份、碳酸钙8份、环氧树脂21份、端羧基丁腈橡胶15份、玻化微珠7份和石英砂18份，待用；
[0031]S2：一次粉碎处理：将铁棒进行粉碎处理，得到铁粉末；
[0032]S3：二次粉碎处理：将环氧树脂、端羧基丁腈橡胶、玻化微珠和石英砂加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎物；
[0033]S4：混合处理：将铁粉末和粉碎物加入到混合机中，然后再将稀土元素钕、精硼、陶瓷粉和碳酸钙加入到混合机中，通过混合机进行混合处理，得到混合物；
[0034]S5：熔炼处理：将混合物加入到熔炼炉中进行熔炼处理，得到熔融液；
[0035]S6：成型处理：将熔融液加入到模具中进行成型处理，得到烧结钕铁硼永磁材料粗品；
[0036]S7：打磨处理：将得到的烧结钕铁硼永磁材料粗品进行打磨处理，最终得到烧结钕铁硼永磁材料。
[0037]本实施例中，S2中，采用粉碎机对铁棒进行粉碎处理，粉碎机的转速设置为140r/min，S3中，粉碎机第一次的转速设置为60r/min，时间设置为8min，粉碎机第二次的转速设置为100r/min，时间设置为10min，S4中，混合机内部温度设置为40℃，待含水量低于13％停止混合，S4中，混合机的转速设置为20r/min，S5中，熔炼炉的一级温度设置为1000℃，熔炼炉的一级熔炼时间设置为2h，熔炼炉的二级温度设置为400℃，熔炼炉的二级熔炼时间设置为1h，S6中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：材料准备：准备铁棒6
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10份、稀土元素钕12
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16份、精硼6
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10份、陶瓷粉14
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18份、碳酸钙8
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12份、环氧树脂21
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25份、端羧基丁腈橡胶15
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19份、玻化微珠7
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11份和石英砂18
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22份，待用；S2：一次粉碎处理：将铁棒进行粉碎处理，得到铁粉末；S3：二次粉碎处理：将环氧树脂、端羧基丁腈橡胶、玻化微珠和石英砂加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎物；S4：混合处理：将铁粉末和粉碎物加入到混合机中，然后再将稀土元素钕、精硼、陶瓷粉和碳酸钙加入到混合机中，通过混合机进行混合处理，得到混合物；S5：熔炼处理：将混合物加入到熔炼炉中进行熔炼处理，得到熔融液；S6：成型处理：将熔融液加入到模具中进行成型处理，得到烧结钕铁硼永磁材料粗品；S7：打磨处理：将得到的烧结钕铁硼永磁材料粗品进行打磨处理，最终得到烧结钕铁硼永磁材料。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，所述S2中，采用粉碎机对铁棒进行粉碎处理，粉碎机的转速设置为140
‑
240r/min。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海荣，管群，马小龙，
申请(专利权)人：江苏启诚磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：