螺母的自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了螺母的自动点胶机，涉及螺母加工技术领域，包括：工作台；传送组件，所述传送组件包括固定支架和转盘，所述固定支架设于所述工作台上，固定支架具有安装腔，转盘位于安装腔内并转动安装在固定支架上，转盘的外圆周与安装腔的内壁贴合，并且转盘的外圆周上开设有多个容纳槽；螺母振动盘，所述螺母振动盘固定安装于所述工作台上。本实用新型专利技术通过螺母振动盘和转盘的设置，螺母振动盘可以将其内的螺母输送至转盘上的容纳槽内，在转盘的转动作用下，可以依次带动位于容纳槽上的螺母转动，在螺母转动过程中，可以利用点胶组件对其进行点胶操作，操作简单，螺母的连续性输送，使得点胶工序连续，提高了点胶的效率。提高了点胶的效率。提高了点胶的效率。

【技术实现步骤摘要】
螺母的自动点胶机


[0001]本技术涉及螺母加工
，具体涉及螺母的自动点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]现有技术中的螺母自动点胶机是一种将螺母胶注入螺母上，为螺母起到紧固作用的机器，上述点胶机在使用过程中需要人工放螺母，然后进行点胶操作，同时也不便于将注入胶水的螺母进行拾取，使用较为不便。这种方式的点胶机，工作效率慢，成本贵，满足不了实际需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供螺母的自动点胶机。
[0005]本技术所解决的技术问题为：
[0006](1)、现有的点胶机在使用过程中，需要工作人员手动置放螺母，然后进行点胶工序，操作较为复杂，进而在螺母的整个点胶过程中耗费时间较多；
[0007](2)、在点胶完成后，不便于对注入胶水的螺母进行拾取，使用较不便。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]螺母的自动点胶机，包括：
[0010]工作台；
[0011]传送组件，所述传送组件包括固定支架和转盘，所述固定支架设于所述工作台上，固定支架具有安装腔，转盘位于安装腔内并转动安装在固定支架上，转盘的外圆周与安装腔的内壁贴合，并且转盘的外圆周上开设有多个容纳槽；
[0012]螺母振动盘，所述螺母振动盘固定安装于所述工作台上，并且螺母振动盘用于向容纳槽供给螺母；
[0013]点胶组件，所述点胶组件包括电动推杆、承载支架和点胶筒，承载支架固定安装在工作台上，点胶筒滑动安装在承载支架，电动推杆固定安装在操作支架上，并且电动推杆的活塞杆与点胶筒固定连接，点胶筒具有出胶口，出胶口与转盘外圆周相对布置。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述传送组件还包括驱动电机，驱动电机固定安装在固定支架上，并且驱动电机的输出轴与转盘的圆心位置固定连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述螺母振动盘上固定安装有U形导料板，并且U形导料板的一端转盘的外圆周。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述点胶组件还包括储胶筒，所述储胶筒固定安装在承载支架上，并且储胶筒与点胶筒之间通过软管连通连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：还包括拾取组件，所述拾取组件包括气缸和磁铁块，所述气缸位于转盘的上方并固定安装在承载支架上，所述磁铁块固定安装在气缸的活塞杆上。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述点胶筒的出胶口固定设置有锥形导料管，出胶口与锥形导料管连通设置，并且锥形导料管与转盘的外圆周相对布置。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述多个容纳槽沿转盘的外圆周周向阵列设置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1、通过螺母振动盘和转盘的设置，螺母振动盘可以将其内的螺母输送至转盘上的容纳槽内，在转盘的转动作用下，可以依次带动位于容纳槽上的螺母转动，在螺母转动过程中，可以利用点胶组件对其进行点胶操作，操作简单，螺母的连续性输送，使得点胶工序连续，提高了点胶的效率；
[0022]2、通过拾取组件的设置，在螺母经由点胶组件进行点胶操作后，转盘可以带动螺母转动至最高端，然后拾取组件上的磁铁块靠近螺母的向下移动，直至将容纳槽内的螺母吸附出来，便于收集，使用方便。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术中的螺母振动盘和固定支架整体结构示意图；
[0026]图3是本技术中的固定支架整体结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、固定支架；3、转盘；4、安装腔；5、容纳槽；6、承载支架；7、点胶筒；8、驱动电机；9、螺母振动盘；10、U形导料板；11、储胶筒；12、软管；13、气缸；14、磁铁块；15、锥形导料管；16、电动推杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，螺母的自动点胶机，包括工作台1，以及安装在工作台1上的传送组件、螺母振动盘9、点胶组件和拾取组件，其中螺母振动盘9用于将其内的螺母振动输送给传送组件，传送组件用于持续的接收多个螺母，然后带动螺母转动一定高度之后，点胶组件会对该高度的螺母进行点胶处理，处理完成后的螺母会经由传送组件带动，带动至一定高度后，会经由拾取组件将点胶后的螺母进行从传送组件中拾取处理，便于集中收集。
[0030]上述中的传送组件包括固定支架2、转盘3和驱动电机8，固定支架2固定安装在工作台1上，同时固定支架2上具有安装腔4，转盘3位于安装腔4内并转动安装在固定支架2上，设置转盘3的外圆周与安装腔4内侧贴合，进而可以在转盘3的外圆周上开设有多个周向布置的容纳槽5，容纳槽5用于接收容纳螺母，驱动电机8固定安装在固定支架2上，并且驱动电机8的输出轴与转盘3的圆心位置固定连接。螺母振动盘9固定安装在工作台1上，同时在螺
母振动盘9上固定安装有U形导料板10，U形导料板10的一端与固定支架2连接，并且当转盘3带动其上的容纳槽5置于最底端时，U形导料板10的该端与容纳槽5相对布置，也即螺母振动盘9内的螺母可以经由U形导料板10输送至容纳槽5内，然后转盘3可以逆时针转动一定角度，使得另一容纳槽5位于最底端并与U形导料板10的一端相对；经由螺母振动盘9带动的螺母会向上移动至一定高度，此时点胶组件可以工作对螺母进行点胶操作，点胶完成后，转盘3可以带动点胶好的螺母转动至最高端，此时拾取组件可以对点胶好的螺母进行拾取，操作简单。
[0031]上述中的点胶组件包括电动推杆16、承载支架6和点胶筒7，承载支架6固定安装在工作台1上，点胶筒7滑动安装在承载支架6，电动推杆16固定安装在操作支架上，并且电动推杆16的活塞杆与点胶筒7固定连接，点胶筒7具有出胶口，出胶口与转盘3外圆周相对布置。电动推杆16可以驱动点胶筒7在承载支架6上滑动，进而点胶筒7可以对容纳槽上5的螺母进行点胶操作；进一步的，为了点胶的准确性以及避免点胶过程中的浪费，在点胶筒7的出胶口固定设置有锥形导料管15，出胶口与锥形导料管15连通设置，并且锥形导料管15与转盘3的外圆周相对布置，可以利用锥形导料管15对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺母的自动点胶机，其特征在于，包括：工作台(1)；传送组件，所述传送组件包括固定支架(2)和转盘(3)，所述固定支架(2)设于所述工作台(1)上，固定支架(2)具有安装腔(4)，转盘(3)位于安装腔(4)内并转动安装在固定支架(2)上，转盘(3)的外圆周与安装腔(4)的内壁贴合，并且转盘(3)的外圆周上开设有多个容纳槽(5)；螺母振动盘(9)，所述螺母振动盘(9)固定安装于所述工作台(1)上，并且螺母振动盘(9)用于向容纳槽(5)供给螺母；点胶组件，所述点胶组件包括电动推杆(16)、承载支架(6)和点胶筒(7)，承载支架(6)固定安装在工作台(1)上，点胶筒(7)滑动安装在承载支架(6)，电动推杆(16)固定安装在操作支架上，并且电动推杆(16)的活塞杆与点胶筒(7)固定连接，点胶筒(7)具有出胶口，出胶口与转盘(3)外圆周相对布置。2.根据权利要求1所述的螺母的自动点胶机，其特征在于，所述传送组件还包括驱动电机(8)，驱动电机(8)固定安装在固定支架(2)上，并且驱动电机(8)的输出轴与转盘(3)的圆心位置固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，施云龙，
申请(专利权)人：安徽酷豆丁科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：