一种立式升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式升降台铣床，包括铣床主体、连接板和转杆，所述铣床主体的空腔底表面固定有2个第一推杆，且2个第一推杆的输出端固定有连接板，并且连接板的表面安装有工作台，所述连接板的表面设置有2个隔板，且连接板隔板的表面设置有转杆，所述连接板隔板的侧表面设置有锁定柱，且连接板隔板的外侧表面安装有解锁推板，所述转杆的表面固定有传动齿轮。该立式升降台铣床，设置有挤压块与工作台，使本装置在固定工件时，通过挤压块的挤压对工件的两侧进行辅助固定，提高工件在加工时的紧固性能，同时通过工作台下表面的弹簧对加工产生的震动进行缓冲，减少工件偏移的发生。减少工件偏移的发生。减少工件偏移的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种立式升降台铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种立式升降台铣床。

技术介绍

[0002]立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高，在动力轴箱体的生产中，需要通过立式铣床对箱体的表面进行切削加工。
[0003]现有的立式铣床在使用时，大多数都是单一的对零件进行夹持，缺少了夹持过程中对零件进行辅助支撑装置，辅助支撑效果差，当遇到较大零件时，立式铣床在加工时会产生振动，易使零件发生偏移，降低了加工的精确度，现有的立式铣床加工后，工作台在再次使用前需要进行废料的清理，由于工作台表面凹槽的设计使其内部的废料难以清理，且不易彻底清理干净，导致工件在放置时的延误，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式升降台铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少辅助支撑装置、凹槽内部的废料难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式升降台铣床，包括铣床主体、连接板和转杆，所述铣床主体的空腔底表面固定有2个第一推杆，且2个第一推杆的输出端固定有连接板，并且连接板的表面安装有工作台，所述连接板的表面设置有2个隔板，且连接板隔板的表面设置有转杆，所述连接板隔板的侧表面设置有锁定柱，且连接板隔板的外侧表面安装有解锁推板，所述转杆的表面固定有传动齿轮，所述连接板隔板的侧表面设置有齿板，且齿板的一端设置有挤压块，所述铣床主体的内壁贯穿安装有第二推杆，且第二推杆的输出端固定有辅助压板，所述连接板隔板的侧表面贯穿安装有喷头，所述铣床主体的空腔顶表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有丝杆，并且丝杆的另一端与铣床主体的内壁相连接，所述丝杆的表面设置有刀架。
[0006]优选的，所述连接板与工作台构成滑动连接，且连接板与工作台之间连接有弹簧，并且工作台的表面设置有凹槽，所述连接板的表面设置有挡板。
[0007]采用上述技术方案，通过将工件放置于工作台表面，使得工件带动工作台相对连接板下滑并压缩弹簧。
[0008]优选的，所述转杆的表面设置有螺纹，且转杆与连接板构成螺纹连接，并且转杆的下端固定有半球形凸块，所述锁定柱与连接板之间连接有弹簧，且锁定柱与连接板构成滑动连接，并且锁定柱的一端为弧形设计，所述解锁推板与连接板之间连接有弹簧，且解锁推板一端的表面为弧形设计。
[0009]采用上述技术方案，通过工具转动转杆，使得转杆通过螺纹下滑，使得转杆推动锁定柱对工作台进行固定。
[0010]优选的，所述齿板与连接板构成滑动连接，且齿板的表面设置有齿块，并且齿板通
过齿块与传动齿轮构成啮合连接，所述齿板与挤压块构成滑动连接，且齿板与挤压块之间连接有弹簧。
[0011]采用上述技术方案，转杆转动后其表面的传动齿轮通过齿块带动齿板滑动，使得齿板带动挤压块对工件进行固定。
[0012]优选的，所述辅助压板上表面的高度与连接板挡板上表面的高度相同，所述喷头的一端外接有气管。
[0013]采用上述技术方案，第二推杆推动辅助压板对工件进行固定，通过外接气管将空气从喷头喷出进行清理。
[0014]优选的，所述丝杆与铣床主体构成转动连接，且丝杆与刀架构成螺纹连接，并且刀架与铣床主体构成滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆转动，使得丝杆通过螺纹带动刀架滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式升降台铣床：
[0017]1.设置有挤压块与工作台，使本装置在固定工件时，通过挤压块对工件的两侧进行辅助固定，提高工件在加工时的紧固性能，同时通过工作台下表面的弹簧对放置工件时工件对工作台产生的冲击进行缓冲，减少工件偏移的发生；
[0018]2.设置有辅助压板与连接板，使本装置通过辅助压板挤压工件的后表面，使得工件的前表面抵在连接板表面的挡板，使得工件被多方向进行固定支撑，进一步提高了工件的稳定性，通过第一推杆推动连接板升降，增加本装置的加工范围，提高本装置的实用性；
[0019]3.设置有喷头与铣床主体，使本装置在清理工作台时，通过外接气管将空气从喷头喷出，从而对工作台的凹槽处进行清理，有利于提高清理的效果，减少清理的时间，便于对废料进行回收处理。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、铣床主体；2、第一推杆；3、连接板；4、工作台；5、转杆；6、锁定柱；7、解锁推板；8、传动齿轮；9、齿板；10、挤压块；11、辅助压板；12、第二推杆；13、喷头；14、驱动电机；15、丝杆；16、刀架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种立式升降台铣床，包括铣床主体1、第一推杆2、连接板3、工作台4、转杆5、锁定柱6、解锁推板7、传动齿轮8、齿板9、挤压块10、辅助压板11、第二推杆12、喷头13、驱动电机14、丝杆15和刀架16，铣床主体1的空腔底表
面固定有2个第一推杆2，且2个第一推杆2的输出端固定有连接板3，并且连接板3的表面安装有工作台4，连接板3与工作台4构成滑动连接，且连接板3与工作台4之间连接有弹簧，并且工作台4的表面设置有凹槽，连接板3的表面设置有挡板，在使用本装置时，首先将工件置于工作台4的表面，使得工件带动工作台4下滑并压缩弹簧，减少工件在安装过程中所产生的震动。
[0027]连接板3的表面设置有2个隔板，且连接板3隔板的表面设置有转杆5，连接板3隔板的侧表面设置有锁定柱6，且连接板3隔板的外侧表面安装有解锁推板7，转杆5的表面设置有螺纹，且转杆5与连接板3构成螺纹连接，并且转杆5的下端固定有半球形凸块，锁定柱6与连接板3之间连接有弹簧，且锁定柱6与连接板3构成滑动连接，并且锁定柱6的一端为弧形设计，解锁推板7与连接板3之间连接有弹簧，且解锁推板7一端的表面为弧形设计，随后通过工具转动转杆5，使得转杆5通过螺纹相对连接板3下滑，使得转杆5的下端推动锁定柱6滑动伸入工作台4侧表面的凹槽进行限位并压缩弹簧，同时转杆5的下端推动解锁推板7的弧形表面相对连接板3滑动，使得解锁推板7的下表面抵在转杆5凸块的上表面进行卡合，当需要解锁时拉动解锁推板7远离转杆5，使得解锁推板7滑动后其下表面不再对转杆5凸块的上表面进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式升降台铣床，包括铣床主体(1)、连接板(3)和转杆(5)，其特征在于：所述铣床主体(1)的空腔底表面固定有2个第一推杆(2)，且2个第一推杆(2)的输出端固定有连接板(3)，并且连接板(3)的表面安装有工作台(4)，所述连接板(3)的表面设置有2个隔板，且连接板(3)隔板的表面设置有转杆(5)，所述连接板(3)隔板的侧表面设置有锁定柱(6)，且连接板(3)隔板的外侧表面安装有解锁推板(7)，所述转杆(5)的表面固定有传动齿轮(8)，所述连接板(3)隔板的侧表面设置有齿板(9)，且齿板(9)的一端设置有挤压块(10)，所述铣床主体(1)的内壁贯穿安装有第二推杆(12)，且第二推杆(12)的输出端固定有辅助压板(11)，所述连接板(3)隔板的侧表面贯穿安装有喷头(13)，所述铣床主体(1)的空腔顶表面固定有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出端固定有丝杆(15)，并且丝杆(15)的另一端与铣床主体(1)的内壁相连接，所述丝杆(15)的表面设置有刀架(16)。2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述连接板(3)与工作台(4)构成滑动连接，且连接板(3)与工作台(4)之间连接有弹簧，并且工作台(4)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进锋，刘亭亭，吴秋玲，魏宗邦，刘广录，代性钢，戴月赞，张辉芳，鲍怀东，石松会，张进礼，杜国利，
申请(专利权)人：青岛源富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：