一种加弹机的三罗拉移丝传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，包括减速电机，电机支座、第一链轮、链条、第二链轮、移丝传动轴、第一移丝支座、第二移丝支座，所述减速电机设置在电机支座上，所述第一链轮与减速电机连接，所述第二链轮设置在移丝传动轴上，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述移丝传动轴设置在第一移丝支座和第二移丝支座上。本实用新型专利技术简化了整机结构，降低了能耗和成本；利用减速电机直接驱动两侧移丝装置，能够实现加弹机在开车纺纱时，减速电机直接带动第一链轮通过链条和第二链轮与移丝传动轴同步运行，移丝传动轴再带动两侧的移丝凸轮装置同时完成两侧移丝动作。两侧的移丝凸轮装置同时完成两侧移丝动作。两侧的移丝凸轮装置同时完成两侧移丝动作。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的三罗拉移丝传动机构


[0001]本技术属于加弹机
，具体涉及一种加弹机的三罗拉移丝传动机构。

技术介绍

[0002]近年来，国内加弹机的技术水平紧跟国际发展，不断从各个方面提高加弹机的性能，而电机技术的提高和性能的升级也使原先的一些设计思路和方法可以得到更好的优化，原来加弹机的三罗拉传动控制分别由两个电机驱动，有两套传动机构(如图2所示)。所以原来的传动设计原理结构复杂，设计繁琐。成本高，体积大，能耗大，已经不适合现代加弹机的使用和发展。而有了电机技术的长足发展，电机性能大大提高，将加弹机移丝传动系统合二为一就有了可行性。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，改进加弹机三罗拉传动控制分别由两个电机驱动，解决了有两套传动机构，能耗大，成本高，设计繁琐的问题。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，包括减速电机，电机支座、第一链轮、链条、第二链轮、移丝传动轴、第一移丝支座、第二移丝支座，所述减速电机设置在电机支座上，所述第一链轮与减速电机连接，所述第二链轮设置在移丝传动轴上，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述移丝传动轴设置在第一移丝支座和第二移丝支座上。
[0005]进一步地，所述移丝传动轴的两端部通过深沟球轴承和挡圈与第一移丝支座和第二移丝支座连接。
[0006]进一步地，所述第二链轮通过定位销设置在移丝传动轴上，所述第二链轮位于第一移丝支座的一侧。
[0007]进一步地，所述移丝传动轴的两端连接有移丝凸轮，所述移丝凸轮通过定位销设置在移丝传动轴上。
[0008]进一步地，所述第一移丝支座的一侧设置有移丝凸轮，所述第一移丝支座上设置有呈竖直设置的滑杆，所述移丝凸轮通过滚轮与滑杆连接。
[0009]进一步地，所述第二移丝支座的一侧设置有移丝凸轮，所述第一移丝支座上设置有呈竖直设置的滑杆，所述移丝凸轮通过滚轮与滑杆连接。
[0010]进一步地，所述第一移丝支座和第二移丝支座上呈对称反向设置在移丝传动轴的两端部。
[0011]本技术与现有技术相比的有益效果为：一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，简化了整机结构，降低了能耗和成本；利用减速电机直接驱动两侧移丝装置，能够实现加弹机在开车纺纱时，减速电机直接带动第一链轮通过链条和第二链轮与移丝传动轴同步运行，移丝传动轴再带动两侧的移丝凸轮装置同时完成两侧移丝动作，不再需要由两个减速电机分别控制和传动；采用减速电机一带二，简化了传动链，降低能耗，降低成本；采用减速
电机一带二，结构简单，空间结构更合理，便于维修调整。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为现有传动机构的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的主视截面结构示意图。
[0018]图中：1、减速电机；2、电机支座；3、第一链轮；4、链条；5、第二链轮；6、移丝传动轴；7、第一移丝支座；8、第二移丝支座；9、深沟球轴承；10、挡圈；11、滚轮；12、移丝凸轮；13、滑杆。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]如图1、图3、图4和图5所示，一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，包括减速电机1，电机支座2、第一链轮3、链条4、第二链轮5、移丝传动轴6、第一移丝支座7、第二移丝支座8，所述减速电机1设置在电机支座2上，减速电机1固定设置在电机支座2上，减速电机1在电机支座2上平稳运行，所述第一链轮3与减速电机1连接，所述第一链轮3设置在减速电机1的输出端上，减速电机1带动第一链轮3转动，所述第二链轮5设置在移丝传动轴6上，所述第二链轮5通过定位销设置在移丝传动轴6上，第二链轮5与移丝传动轴6同步转动，所述第二链轮5位于第一移丝支座7的一侧，所述第一链轮3与第二链轮5通过链条4连接，第一链轮3通过链条4带动第二链轮5同步转动，所述移丝传动轴6设置在第一移丝支座7和第二移丝支座8上。
[0022]所述移丝传动轴6的两端部通过深沟球轴承9和挡圈10与第一移丝支座7和第二移丝支座8连接。其中，所述移丝传动轴6的一端部通过深沟球轴承9和挡圈10与第一移丝支座7连接，所述移丝传动轴6的另一端部通过深沟球轴承9和挡圈10与第二移丝支座8连接，移丝传动轴6在第一移丝支座7和第二移丝支座8上平稳运转。所述第一移丝支座7和第二移丝支座8上呈对称反向设置在移丝传动轴6的两端部。
[0023]所述移丝传动轴6的两端连接有移丝凸轮12，所述移丝凸轮12通过定位销设置在移丝传动轴6上，移丝传动轴6带动两侧的移丝凸轮12同步运动。所述第一移丝支座7的一侧设置有移丝凸轮12，所述第一移丝支座7上设置有呈竖直设置的滑杆13，所述移丝凸轮12通
过滚轮11与滑杆13连接。所述第二移丝支座8的一侧设置有移丝凸轮12，所述第一移丝支座7上设置有呈竖直设置的滑杆13，所述移丝凸轮12通过滚轮11与滑杆13连接。所述减速电机1带动移丝传动轴6旋转，所述移丝传动轴6带动移丝凸轮12旋转使得滚轮11在移丝凸轮12的凸轮槽内竖直移动，所述滚轮11带动滑杆13竖直移动。
[0024]在加弹机在开车纺纱时，减速电机1带动第一链轮3通过链条4和第二链轮5实现联动，而第二链轮5与移丝传动轴6通过定位销固定，所以移丝传动轴6也实现联动，而移丝传动轴6通过第一移丝支座7和第二移丝支座8加上深沟球轴承9和挡圈10支撑固定，再带动两侧的移丝凸轮12的装置同时完成两侧移丝动作。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，包括减速电机(1)，电机支座(2)、第一链轮(3)、链条(4)、第二链轮(5)、移丝传动轴(6)、第一移丝支座(7)、第二移丝支座(8)，其特征在于，所述减速电机(1)设置在电机支座(2)上，所述第一链轮(3)与减速电机(1)连接，所述第二链轮(5)设置在移丝传动轴(6)上，所述第一链轮(3)与第二链轮(5)通过链条(4)连接，所述移丝传动轴(6)设置在第一移丝支座(7)和第二移丝支座(8)上。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，其特征在于，所述移丝传动轴(6)的两端部通过深沟球轴承(9)和挡圈(10)与第一移丝支座(7)和第二移丝支座(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种加弹机的三罗拉移丝传动机构，其特征在于，所述第二链轮(5)通过定位销设置在移丝传动轴(6)上，所述第二链轮(5)位于第一移丝支座(7)的一侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫华，田克勤，姚景宏，荆淑敏，刘红方，张宇军，赵娜，刘兴升，
申请(专利权)人：经纬智能纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：