一种铜导线回收去皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜导线回收去皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端的前后两端安装有第一安装板，所述第一安装板相对的一端通过轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆相对的一端连接有转动辊，所述工作台的顶部中心安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心安装有支撑座，所述支撑座的内侧支撑安装有限位筒，所述限位筒的内部贯穿开设有限位孔，所述限位筒远离第一安装板的一端开设有圆环槽。本实用新型专利技术在刀头对铜导线进行切割去皮的过程中，通过设置的三组导线辊组合成三角形结构使得铜导线缠绕在导线辊上处于张紧状态，解决了现有技术中可能存在铜导线没有处于张紧状态，容易造成铜导线外皮去除不均匀的问题。容易造成铜导线外皮去除不均匀的问题。容易造成铜导线外皮去除不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜导线回收去皮装置


[0001]本技术涉及铜线回收领域，具体为一种铜导线回收去皮装置。

技术介绍

[0002]铜的导电性好，因此被广泛用来制作电线，但又因为铜是一种珍贵且不可再生的资源，所以一般都会回收旧铜电线，回收旧铜电线有个很重要的步骤，就是去皮,此时就需要一种铜导线回收去皮装置对铜导线进行去皮。
[0003]现有技术中部分使用半人手操作的方法进行，剥皮效率低，同时大部分剥皮过后的铜线大多散落在地上，并没有进行集中的收卷处理，还有一部分会采用去皮装置对铜导线进行去皮，然而在进行去皮时需要对铜导线进行运输，在运输铜导线的过程中可能存在铜导线没有处于张紧状态，容易造成铜导线外皮去除不均匀的问题，而且针对不同粗细的铜导线，工作人员需要对刀片进行调节以达到对应的尺寸，较为繁琐。
[0004]因此，有必要提供一种铜导线回收去皮装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜导线回收去皮装置，以解决上述
技术介绍
存在在运输铜导线的过程中可能存在铜导线没有处于张紧状态，容易造成铜导线外皮去除不均匀的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜导线回收去皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端的前后两端安装有第一安装板，所述第一安装板相对的一端通过轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆相对的一端连接有转动辊，所述工作台的顶部中心安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心安装有支撑座，所述支撑座的内侧支撑安装有限位筒，所述限位筒的内部贯穿开设有限位孔，所述限位筒远离第一安装板的一端开设有圆环槽，所述圆环槽的内部通过设置有轴承转动连接有切割筒，所述切割筒的内壁等距环绕安装有具有凹孔的固定块，所述固定块的内部均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接有刀头。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部前端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述切割筒的外壁安装有与齿轮啮合连接的齿环。
[0008]优选的，所述支撑板远离第一安装板的一端后侧安装有固定在工作台顶部的固定板，所述固定板的前端面通过轴承安装有三组导线辊，三组所述导线辊组合成三角形结构。
[0009]优选的，所述工作台的另一端安装有第二安装板，所述第二安装板相对的一端通过轴承转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆相对的一端连接有收卷辊。
[0010]优选的，前侧的所述第二连接杆的外壁套接有第一皮带轮，所述工作台的顶部靠近前侧第二安装板的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有与第一皮带轮同平面的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外壁通过设置有传动皮带进行连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在刀头对铜导线进行切割去皮的过程中，通过设置的三组导线辊组合成三角形结构使得铜导线缠绕在导线辊上处于张紧状态，解决了现有技术中可能存在铜导线没有处于张紧状态，容易造成铜导线外皮去除不均匀的问题；
[0013]2、本技术通过设置的第一电机可以带动齿轮转动从而啮合转动齿环，齿环转动可以带动切割筒进行转动，此时切割筒内部的刀头进行旋转对正在运输的铜导线进行切割去皮，并且通过设置的伸缩弹簧可以使得刀头可以进行伸缩调节抵在铜导线的外壁，可以应用在不同粗细的铜导线上。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术第一皮带轮与第二皮带轮传动的立体图；
[0016]图3为本技术切割筒与限位筒的分离图；
[0017]图4为本技术导线辊安装的立体图；
[0018]图5为本技术切割筒、限位筒的安装内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一安装板；3、第一连接杆；4、转动辊；5、支撑板；6、支撑座；7、限位筒；8、限位孔；9、圆环槽；10、切割筒；11、固定块；12、伸缩弹簧；13、刀头；14、第一电机；15、齿轮；16、齿环；17、固定板；18、导线辊；19、第二安装板；20、第二连接杆；21、收卷辊；22、第一皮带轮；23、第二电机；24、第二皮带轮；25、传动皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
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5，一种铜导线回收去皮装置，包括工作台1，工作台1的顶部一端的前后两端安装有第一安装板2，第一安装板2相对的一端通过轴承转动连接有第一连接杆3，第一连接杆3相对的一端连接有转动辊4，工作台1的顶部中心安装有支撑板5，支撑板5的顶部中心安装有支撑座6，支撑座6的内侧支撑安装有限位筒7，限位筒7的内部贯穿开设有限位
孔8，限位筒7远离第一安装板2的一端开设有圆环槽9，圆环槽9的内部通过设置有轴承转动连接有切割筒10，切割筒10的内壁等距环绕安装有具有凹孔的固定块11，固定块11的内部均安装有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的另一端连接有刀头13，使用时，首先工作人员将铜导线缠绕在转动辊4外壁，然后将铜导线的首段连接一段电线，电线带着铜导线穿过限位孔8，使得铜导线在穿过切割筒10时，通过设置的伸缩弹簧12可以使得刀头13可以进行伸缩调节抵在铜导线的外壁，可以应用在不同粗细的铜导线上。
[0023]如图1
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5所示，支撑板5的顶部前端面安装有第一电机14，第一电机14的输出端连接有齿轮15，切割筒10的外壁安装有与齿轮15啮合连接的齿环16，通过设置的第一电机14可以带动齿轮15转动从而啮合转动齿环16，齿环16转动可以带动切割筒10进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜导线回收去皮装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部一端的前后两端安装有第一安装板（2），所述第一安装板（2）相对的一端通过轴承转动连接有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）相对的一端连接有转动辊（4），所述工作台（1）的顶部中心安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部中心安装有支撑座（6），所述支撑座（6）的内侧支撑安装有限位筒（7），所述限位筒（7）的内部贯穿开设有限位孔（8），所述限位筒（7）远离第一安装板（2）的一端开设有圆环槽（9），所述圆环槽（9）的内部通过设置有轴承转动连接有切割筒（10），所述切割筒（10）的内壁等距环绕安装有具有凹孔的固定块（11），所述固定块（11）的内部均安装有伸缩弹簧（12），所述伸缩弹簧（12）的另一端连接有刀头（13）。2.根据权利要求1所述的一种铜导线回收去皮装置，其特征在于：所述支撑板（5）的顶部前端面安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端连接有齿轮（15），所述切割筒（10）的外壁安装有与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪旺，熊斌，
申请(专利权)人：安徽省佳德盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：