连铸保护渣离线烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了连铸保护渣离线烘烤装置，包括框体、盖体、载物台、立柱、导气组件和抖动组件，所述载物台悬置于框体中，底部设置有多个均匀分布的通孔；所述立柱的底端与框体固定连接；所述导气组件设置在立柱上，其与布置在框体底部的加热设备相通，用于烘烤载物台中放置的材料；所述抖动组件滑动安装于框体的内壁，抖动组件的执行端与载物台铰接；本烘烤装置在使用的过程中，底部的导气组件向载物台中放置的材料进行烘烤，还能够通过设置的抖动组件带动载物台发生晃动，从而使载物台中的材料运动，热气能够均匀的对材料进行烘烤。热气能够均匀的对材料进行烘烤。热气能够均匀的对材料进行烘烤。

【技术实现步骤摘要】
连铸保护渣离线烘烤装置


[0001]本技术属于连铸保护渣
，涉及连铸保护渣离线烘烤装置。

技术介绍

[0002]保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断地进步，在钢市场竞争激烈的背景下，连铸正以专业化、高质量、多品种等特征进行全面的技术提升，在连铸保护渣生产的过程中需要对其进行离线烘烤。
[0003]现有的烘烤装置多是直接将材料放置在载物台上，通过底部加热，或者两面加热的方式对其进行烘烤，由于材料的位置是基本不动的，存在烘烤不彻底的情况。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种连铸保护渣离线烘烤装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为此，本技术采取以下技术方案：
[0006]连铸保护渣离线烘烤装置，包括框体以及布置在框体顶端的盖体，还包括：
[0007]载物台，所述载物台悬置于框体中，底部设置有多个均匀分布的通孔；
[0008]立柱，所述立柱的底端与框体固定连接；
[0009]导气组件，所述导气组件设置在立柱上，其与布置在框体底部的加热设备相通，用于烘烤载物台中放置的材料；
[0010]抖动组件，所述抖动组件滑动安装于框体的内壁，抖动组件的执行端与载物台铰接。
[0011]优选地，所述导气组件包括均匀分布在立柱侧面的导气管、安装在导气管顶端的喷嘴、以及设置在喷嘴上的导气孔；
[0012]所述立柱中部设置有流道，流道与导气管的内腔相通，用于进行热力的输送。
[0013]优选地，所述立柱的顶端滑动安装有定位柱，所述定位柱的顶端与载物台的底部连接；
[0014]所述定位柱的底端与安装在立柱中的弹性件固定连接。
[0015]优选地，所述抖动组件包括滑动安装在框体上的导向杆、铰接在导向杆相对一侧的活动杆、以及驱动导向杆滑动的伸缩件；
[0016]所述框体的内壁上还设置供导向杆滑动的滑道；
[0017]所述活动杆的自由端与载物台铰接。
[0018]优选地，所述框体的底部固定安装有支撑架，支撑架的底面设置有垫片。
[0019]本技术提供一种连铸保护渣离线烘烤装置，在使用的过程中，底部的导气组件向载物台中放置的材料进行烘烤，还能够通过设置的抖动组件带动载物台发生晃动，从而使载物台中的材料运动，热气能够均匀的对材料进行烘烤。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种连铸保护渣离线烘烤装置结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种连铸保护渣离线烘烤装置中导气组件的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种连铸保护渣离线烘烤装置中导向杆的立体结构图。
[0023]附图中：1
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框体；2
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盖体；3
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立柱；4
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导气管；5
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喷嘴；6
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导气孔；7
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流道；8
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加热设备；9
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定位柱；10
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弹性件；11
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载物台；12
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活动杆；13
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导向杆；14
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滑道；15
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伸缩件；16
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支撑架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施方法对本技术的技术方案进行相关说明。
[0025]如图1
‑
图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种连铸保护渣离线烘烤装置的结构图，包括框体1、盖体2、载物台11、立柱3、导气组件和抖动组件，所述载物台11悬置于框体1中，底部设置有多个均匀分布的通孔；所述立柱3的底端与框体1固定连接；所述导气组件设置在立柱3上，其与布置在框体1底部的加热设备8相通，用于烘烤载物台11中放置的材料；所述抖动组件滑动安装于框体1的内壁，抖动组件的执行端与载物台11铰接。
[0026]在本实施例具体实施的过程中，本烘烤装置在使用的过程中，底部的导气组件向载物台11中放置的材料进行烘烤，还能够通过设置的抖动组件带动载物台11发生晃动，从而使载物台11中的材料运动，热气能够均匀的对材料进行烘烤。
[0027]在本技术的一个实例中，所述框体1的底部固定安装有支撑架16，支撑架16的底面设置有垫片，所述垫片由橡胶材料制成，能够消除抖动组件带动载物台11晃动时产生的影响。
[0028]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述导气组件包括均匀分布在立柱3侧面的导气管4、安装在导气管4顶端的喷嘴5、以及设置在喷嘴5上的导气孔6；
[0029]所述立柱3中部设置有流道7，流道7与导气管4的内腔相通，用于进行热力的输送。
[0030]在本实施例具体实施的过程中，所述加热设备8工作，加热后的热量沿着立柱3中设置的流道7运动，经过导气管4的内腔，进入喷嘴5从导气孔6中喷出，穿过载物台11底部设置的孔，对载物台11中放置的材料进行烘烤。
[0031]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述所述立柱3的顶端滑动安装有定位柱9，定位柱9的顶端与载物台11的底部连接；
[0032]所述定位柱9的底端与安装在立柱3中的弹性件10固定连接。
[0033]在本实施例具体实施的过程中，当载物台11受外力时，载物台11沿着定位柱9的顶端向一侧摆动，还可推动定位柱9沿着立柱3滑动，在此过程中所述弹性件10受力发生弹性变形。
[0034]如图1和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，抖动组件包括滑动安装在框体1上的导向杆13、铰接在导向杆13相对一侧的活动杆12、以及驱动导向杆13滑动的伸缩件15；
[0035]所述框体1的内壁上还设置供导向杆13滑动的滑道14；
[0036]所述活动杆12的自由端与载物台11铰接。
[0037]在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述活动杆12由记忆合金制成，所述伸缩件15可根据需要选用气缸、液压缸、电动伸缩杆等直线驱动设备，应用时，两侧的伸缩件15根据需要调整伸长量，伸缩件15推动导向杆13沿着滑道14滑动，并通过设置的活动杆12拉动载物台11沿着定位柱9的顶端抖动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣离线烘烤装置，包括框体以及布置在框体顶端的盖体，其特征在于，还包括：载物台，所述载物台悬置于框体中，底部设置有多个均匀分布的通孔；立柱，所述立柱的底端与框体固定连接；导气组件，所述导气组件设置在立柱上，其与布置在框体底部的加热设备相通，用于烘烤载物台中放置的材料；抖动组件，所述抖动组件滑动安装于框体的内壁，抖动组件的执行端与载物台铰接。2.根据权利要求1所述的连铸保护渣离线烘烤装置，其特征在于，所述导气组件包括均匀分布在立柱侧面的导气管、安装在导气管顶端的喷嘴、以及设置在喷嘴上的导气孔；所述立柱中部设置有流道，所述流道与导气管的内腔相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小强，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：