外转电机的磁性部件外壳制造方法、外壳总成及气流发生器技术

本发明专利技术属于外转电机技术领域，涉及的外转电机的磁性部件外壳制造方法，包括：压铸工序和机加工序，在压铸机中压铸金属材质的本体，本体包括第一端和第二端，本体内部形成有壳腔，第一端连通壳腔形成本体的开口端，在第二端的中心压铸成型轴孔，在第二端的外部压铸成型夹持部在本体外表面距离第一端预设距离的位置压铸成型法兰；在车加工设备上通过旋转夹爪夹住夹持部，车加工本体外径、法兰端面、轴孔、壳腔内径和本体第一端的端面。本专利的制造方法，工艺简单、简化了产品的结构和制造工艺，车加工本体内径、端口、本体外径和轴孔时，可以通过夹持部一次装夹加工完成，成本低、加工效率高，可以确保加工部位同心度的一致性，以及法兰和本体的垂直度。以及法兰和本体的垂直度。以及法兰和本体的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
外转电机的磁性部件外壳制造方法、外壳总成及气流发生器


[0001]本专利技术涉及外转子电机
，具体涉及一种外转电机的磁性部件外壳制造方法、外壳总成及气流发生器。

技术介绍

[0002]电机是利用电能改变线圈磁场方向与磁环作用产生旋转的装置，广泛应用于电动产品上，如风机类。本专利改进的电机为外转子电机，主要是直流外转子电机的磁性部件外壳。通常该类电机的磁性部件外壳具有开口端和封闭端，磁性部件外壳采用金属拉伸成型，外侧设有连接法兰，该法兰用于连接风机类风轮，由于壁厚小，需要在封闭端中部固定一个转轴固定套来安装转子轴。
[0003]在生产时，磁性部件外壳、法兰和转轴固定套由不同的设备分别加工制成，其中磁性部件外壳需要采用大吨位的液压机分多次拉伸成型，法兰通过冲压设备冲压成型，转子轴需要通过车加工。装配时，法兰和转轴固定套预装后需要和外壳通过点焊进行固定。由于磁性部件外壳内径和外径、端面、法兰两侧端面有安装精度要求，需求夹持磁性部件外壳的后端外径，加工法兰前侧端面和磁性部件外壳的前部分外径、端面和内径，然后调转磁性部件外壳的方向，从磁环前端夹持内径加工加工法兰前后端面和磁性部件外壳的后部分外径。
[0004]本专利技术人研究发现，现有的外转子外转电机磁性部件外壳，由于磁性部件外壳、法兰和转轴固定套采用分件制造，需要先点焊固定，需要掉换方向分两次装夹，这种制造工艺需要多道工艺、多次装夹，外壳内外径、轴孔以及法兰的同心度难以保证，成本高、效率低、精度差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中外转子电机的磁性部件外壳、法兰和转轴固定套的加工和装配，需要多道工艺、多次装夹，成本高、效率低，同心度难以保证的问题；通过压铸工艺将法兰、轴孔一体成型在本体上，在本体的端部压铸出夹持部，采用一次装夹车加工完成来实现。
[0006]本专利技术采用的方案如下：
[0007]外转电机的磁性部件外壳制造方法，包括：
[0008]压铸工序：在压铸机中压铸金属材质的本体，本体包括：
[0009]‑
第一端和第二端，本体内部形成有壳腔，第一端连通壳腔形成本体的开口端，第二端为封闭端；
[0010]‑
轴孔，压铸成型在第二端的中心；
[0011]‑
夹持部，压铸成型在第二端的外部，包括压铸成型的卡口和夹持面，卡口贯穿第二端的外侧和端面；
[0012]‑
法兰，压铸成型在本体外表面距离第一端预设距离的位置，将本体外表面分为靠
近第一端一侧的第一部分和靠近第二端一侧的第二部分；
[0013]机加工序：在车加工设备上通过旋转夹爪夹住夹持部，车加工以下部位：
[0014]‑
本体外径第一部分和法兰第一端面；
[0015]‑
本体外径第二部分和法兰第二端面；
[0016]‑
轴孔；
[0017]‑
壳腔内径；
[0018]‑
本体第一端的端面。
[0019]本专利的制造方法，本体采用压铸工艺制成，一体成型有轴孔、夹持部和法兰，工艺简单、简化了产品的结构和制造工艺，车加工本体内径、端口、本体外径和轴孔时，可以通过夹持部一次装夹加工完成，成本低、加工效率高；通过一次装夹加工，可以确保加工部位同心度的一致性，以及法兰和本体的垂直度。夹持部的结构可以避免本体外径加工时，影响刀具的路径；而且夹持更稳固。
[0020]进一步的，在至少其中一个的夹持面压铸成型连通轴孔的锁轴孔，在锁轴孔加工出螺纹。通过上述结构，安装转子轴时可以通过螺栓锁入锁轴孔对其进行固定，简化了转子轴的安装结构。另外，利用夹持面可得方便收容螺栓，简化外壳的结构。
[0021]进一步的，持部压铸有三个以上并围绕轴孔的轴线等距间隔分布。采用上述方案，夹持部适用于夹爪装夹。
[0022]进一步的，在壳腔内端中部压铸凸座，轴孔成型在凸座中心，在凸座外侧箍入一金属箍，所述金属箍的热膨胀系数小于凸座的热膨胀系数。由于本体采用金属材料压铸制成，产品在工作过程中，因电机定子绕组模块发热导致本体发热膨胀，进而使轴孔变大，导致装配在其内部的转子轴松动，由于金属箍的热膨胀系数小于凸座的热膨胀系数，当凸座部位发热膨胀时，由于金属箍的限制不能向外延展，导致该部位向轴孔方向膨胀从而使装配在其内部的转子轴被挤压，随着热膨胀程度增加，轴孔对转子轴的抱着力越大，增加两者之间的摩擦力，使连接更稳固。
[0023]进一步的，在壳腔内端位于凸座外侧压铸成型有若干定位柱，金属箍上对应设置有若干定位孔，将定位孔套入对应的定位柱，在冲压机上将定位柱压变形使其铆紧金属箍。采用上述方案安装金属箍，结构简单，连接可靠。
[0024]进一步的，法兰上压铸成型有若干连接孔。
[0025]外壳总成，本体采用金属材料一体压铸成，包含相对布置的第一端和第二端，本体内部形成有壳腔，第一端连通壳腔形成本体的开口端，第二端为封闭端；在第二端的中心压铸成型轴孔；在第二端的外部压铸成型三个以上的围绕轴孔的轴线等距间隔分布的夹持部，夹持部包括夹持面；在本体外表面距离第一端预设距离的位置压铸成型法兰，将本体外表面分为靠近第一端的第一部分和靠近第二端的第二部分；在至少一个夹持面内压铸成型锁轴孔；车加工以下部位：本体外径第一部分和法兰第一端面；本体外径第二部分和法兰第二端面；壳腔内径和本体第一端的端面；轴孔；在锁轴孔上加工螺纹；转子轴内端插入安装在轴孔内，通过螺钉装配在锁轴孔内对其内端进行固定。本专利本体采用压铸工艺制成，一体成型有轴孔、夹持部和法兰，工艺简单、简化了产品的结构和制造工艺，车加工本体内径、端口、本体外径和轴孔时，可以通过夹持部一次装夹加工完成，成本低、加工效率高；通过一次装夹加工，可以确保加工部位同心度的一致性。
[0026]采用上述方案，利用不同材料热膨胀差的原理，使转子轴和轴孔的配合更牢固可靠。
[0027]气流产生装器，包括：外壳总成、磁性部件、固定座、定子绕组模块和扇叶，转子轴内端插入安装在轴孔内，螺钉装配在锁轴孔内其内端抵顶在转子轴内端的锁固部上，磁性部件装配在所述本体的壳腔内壁，固定座包含形成在固定座中部向壳腔内壁一侧延伸的转轴固定套，定子绕组模块固定装配在转轴固定套的外侧，转轴固定套通过轴承安装在转子轴外侧，固定座装配在本体端口处；扇叶连接在法兰上。本专利的气流发生器，外转电机磁性部件外壳，工艺简单、简化了产品的结构和制造工艺；可以通过夹持部一次装夹加工完成，成本低、加工效率高；通过一次装夹加工，可以确保外转电机磁性部件外壳加工部位同心度的一致性；装配简单快捷，产品整体紧凑，精度高。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例一流程图1
[0029]图2是本专利技术实施例一流程图2
[0030]图3是本专利技术实施例一流程图3
[0031]图4是本专利技术实施例一流程图4
[0032]图5是本专利技术磁性部件外壳的立体示意图1
[0033]图6是本专利技术磁性部件外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外转电机的磁性部件外壳制造方法，其特征在于，包括：压铸工序：在压铸机中压铸金属材质的本体，本体包括：
‑
第一端和第二端，本体内部形成有壳腔，第一端连通壳腔形成本体的开口端，第二端为封闭端；
‑
轴孔，压铸成型在第二端的中心；
‑
夹持部，压铸成型在第二端的外部，包括卡口和夹持面，卡口贯穿第二端的外侧和端面；
‑
法兰，压铸成型在本体外表面距离第一端预设距离的位置，将本体外表面分为靠近第一端一侧的第一部分和靠近第二端一侧的第二部分；机加工序：在车加工设备上通过旋转夹爪夹住夹持部，车加工以下部位：
‑
本体外径第一部分和法兰第一端面；
‑
本体外径第二部分和法兰第二端面；
‑
轴孔；
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壳腔内径；
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本体第一端的端面。2.根据权利要求1的外转电机的磁性部件外壳制造方法，其特征在于，在至少其中一个的夹持面压铸成型连通轴孔的锁轴孔，在锁轴孔加工出螺纹。3.根据权利要求1的外转电机的磁性部件外壳制造方法，其特征在于，夹持部压铸有三个以上并围绕轴孔的轴线等距间隔分布。4.根据权利要求1的外转电机的磁性部件外壳制造方法，其特征在于，在壳腔内端中部压铸凸座，轴孔成型在凸座中心；在凸座外侧箍入一金属箍，所述金属箍的热膨胀系数小于凸座的热膨胀系数，或者，转子轴安装到轴孔后再安装金属箍。5.根据权利要求4的外转电机的磁性部件外壳制造方法，其特征在于，在壳腔内端位于凸座外侧压铸成型有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦永冲，
申请(专利权)人：佛山市尚联达电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：