一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种单向阀，包括管阀体，所述管阀体的左侧壁固定安装有连接法兰盘，所述管阀体的内壁并位于靠左侧的位置固定安装有定位架，所述定位架远离管阀体的一端固定安装有导流锥，所述导流锥的右侧壁固定安装有定位杆，所述定位杆的右端固定安装有防脱帽。该单向阀，非排水状态下，通过拉紧弹簧拉动阻流挡板向左与管阀体的内壁贴合将阻流挡板左侧与流通腔之间进行密封，阻流挡板左移密封的同时带动移动罩筒向左移动，移动罩筒电动移动开口向左移动，使移动开口和连通开口错位，从而通过移动罩筒和固定罩筒将流通腔和管阀体内部靠右侧腔体进行分隔密封，通过双层密封的方式提高了密封的效果。通过双层密封的方式提高了密封的效果。通过双层密封的方式提高了密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀使流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，一般的单向阀是通过水压差来防止内部水流反向流动，然而在水压差较小的情况下反向的密封效果较差，一般的单向阀的密封层仅仅只有一层，在长时间的压力环境下密封效果容易降低，影响使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单向阀，解决了一般单向阀通过水压密封的适用性低，密封效果差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种单向阀，包括管阀体，所述管阀体的左侧壁固定安装有连接法兰盘，所述管阀体的内壁并位于靠左侧的位置固定安装有定位架，所述定位架远离管阀体的一端固定安装有导流锥，所述导流锥的右侧壁固定安装有定位杆，所述定位杆的右端固定安装有防脱帽，所述定位杆的外侧套接有阻流挡板，所述导流锥的右侧壁并位于定位杆外侧的位置固定安装有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的右端与阻流挡板的左侧壁固定安装，所述导流锥的右侧壁并位于拉紧弹簧外侧的位置固定安装有导流罩，所述管阀体的内壁并位于阻流挡板右侧的位置开设有流通腔，所述阻流挡板的右侧壁并位于紧靠外壁的位置固定安装有移动罩筒，所述移动罩筒的表面开设有移动开口，所述移动罩筒的外壁并位于移动开口右侧的位置固定安装有导流支撑环，所述流通腔的右侧内壁并位于紧靠内侧的位置固定安装有固定罩筒，所述固定罩筒的表面开设有连通开口。r/>[0007]优选的，所述定位架和导流锥的靠左侧面均开设为尖锐状。
[0008]优选的，所述定位杆的外壁横向开设有条形卡槽，阻流挡板内壁开设有相适配的卡头。
[0009]优选的，所述阻流挡板为凸台状，管阀体的内壁开设有相适配的斜面。
[0010]优选的，所述导流支撑环左端靠外侧向左伸出。
[0011]优选的，所述连通开口和移动开口的开口大小相等，所述固定罩筒的左端与阻流挡板右侧壁之间的距离等于移动开口的右侧壁与连通开口右侧壁之间的距离。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种单向阀，具备以下有益效果：
[0013]1、该单向阀，非排水状态下，通过拉紧弹簧拉动阻流挡板与管阀体的内壁紧贴在一起进行密封，相对一般的单向阀仅通过水压密封的方式提高了密封的效果，提高了适用范围。
[0014]2、该单向阀，通过拉紧弹簧拉动阻流挡板向左与管阀体的内壁贴合将阻流挡板左
侧与流通腔之间进行密封，阻流挡板左移密封的同时带动移动罩筒向左移动，移动罩筒电动移动开口向左移动，使移动开口和连通开口错位，从而通过移动罩筒和固定罩筒将流通腔和管阀体内部靠右侧腔体进行分隔密封，通过双层密封的方式提高了密封的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、管阀体；2、连接法兰盘；3、定位架；4、导流锥；5、定位杆；6、阻流挡板；7、拉紧弹簧；8、导流罩；9、连通开口；防脱帽10、防脱帽；流通腔11、流通腔；移动罩筒12、移动罩筒；移动开口13、移动开口；导流支撑环14、导流支撑环；固定罩筒15、固定罩筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种单向阀，包括管阀体1，管阀体1的左侧壁固定安装有连接法兰盘2，管阀体1的内壁并位于靠左侧的位置固定安装有定位架3，定位架3远离管阀体1的一端固定安装有导流锥4，导流锥4的右侧壁固定安装有定位杆5，定位杆5的右端固定安装有防脱帽10，定位杆5的外侧套接有阻流挡板6，导流锥4的右侧壁并位于定位杆5外侧的位置固定安装有拉紧弹簧7，拉紧弹簧7的右端与阻流挡板6的左侧壁固定安装，非排水状态下，通过拉紧弹簧7拉动阻流挡板6与管阀体1的内壁紧贴在一起进行密封，相对一般的单向阀仅通过水压密封的方式提高了密封的效果，提高了适用范围，导流锥4的右侧壁并位于拉紧弹簧7外侧的位置固定安装有导流罩8，管阀体1的内壁并位于阻流挡板6右侧的位置开设有流通腔11，阻流挡板6的右侧壁并位于紧靠外壁的位置固定安装有移动罩筒12，移动罩筒12的表面开设有移动开口13，移动罩筒12的外壁并位于移动开口13右侧的位置固定安装有导流支撑环14，流通腔11的右侧内壁并位于紧靠内侧的位置固定安装有固定罩筒15，固定罩筒15的表面开设有连通开口9，通过拉紧弹簧7拉动阻流挡板6向左与管阀体1的内壁贴合将阻流挡板6左侧与流通腔11之间进行密封，阻流挡板6左移密封的同时带动移动罩筒12向左移动，移动罩筒12电动移动开口13向左移动，使移动开口13和连通开口9错位，从而通过移动罩筒12和固定罩筒15将流通腔11和管阀体1内部靠右侧腔体进行分隔密封，通过双层密封的方式提高了密封的效果。
[0021]进一步的，定位架3和导流锥4的靠左侧面均开设为尖锐状，提高了水流在管阀体1内部向右流动的流畅度。
[0022]进一步的，定位杆5的外壁横向开设有条形卡槽，阻流挡板6内壁开设有相适配的卡头，使阻流挡板6只能沿定位杆5外侧进行左右移动，移动过程中不会发生转动。
[0023]进一步的，阻流挡板6为凸台状，管阀体1的内壁开设有相适配的斜面，提高了接触面积，使得阻流挡板6贴在管阀体1内壁时提高了密封效果。
[0024]进一步的，导流支撑环14左端靠外侧向左伸出，流通腔11内部向右流动的水流与移动罩筒12左侧壁接触后向内侧流动。
[0025]进一步的，连通开口9和移动开口13的开口大小相等，固定罩筒15的左端与阻流挡板6右侧壁之间的距离等于移动开口13的右侧壁与连通开口9右侧壁之间的距离，进行输水时，通过水压推动阻流挡板6右移，阻流挡板6移动至紧贴固定罩筒15左侧的位置，同时阻流挡板6带动移动罩筒12右移，使移动罩筒12和连通开口9连通，流通腔11内部的水通过移动开口13和连通开口9向内侧流动至固定罩筒15内侧而后向右排出。
[0026]在使用时，非排水状态下，通过拉紧弹簧7拉动阻流挡板6向左与管阀体1的内壁贴合将阻流挡板6左侧与流通腔11之间进行密封，阻流挡板6左移密封的同时带动移动罩筒12向左移动，移动罩筒12电动移动开口13向左移动，使移动开口13和连通开口9错位，从而通过移动罩筒12和固定罩筒15将流通腔11和管阀体1内部靠右侧腔体进行分隔密封，通过双层密封的方式提高了密封的效果，进行输水时，水流通过管阀体1左端向右流动冲击阻流挡板6沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括管阀体(1)，其特征在于：所述管阀体(1)的左侧壁固定安装有连接法兰盘(2)，所述管阀体(1)的内壁并位于靠左侧的位置固定安装有定位架(3)，所述定位架(3)远离管阀体(1)的一端固定安装有导流锥(4)，所述导流锥(4)的右侧壁固定安装有定位杆(5)，所述定位杆(5)的右端固定安装有防脱帽(10)，所述定位杆(5)的外侧套接有阻流挡板(6)，所述导流锥(4)的右侧壁并位于定位杆(5)外侧的位置固定安装有拉紧弹簧(7)，所述拉紧弹簧(7)的右端与阻流挡板(6)的左侧壁固定安装，所述导流锥(4)的右侧壁并位于拉紧弹簧(7)外侧的位置固定安装有导流罩(8)，所述管阀体(1)的内壁并位于阻流挡板(6)右侧的位置开设有流通腔(11)，所述阻流挡板(6)的右侧壁并位于紧靠外壁的位置固定安装有移动罩筒(12)，所述移动罩筒(12)的表面开设有移动开口(13)，所述移动罩筒(12)的外壁并位于移动开口(13)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓土波，
申请(专利权)人：天津凯吉阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：