传感器的生产中的不同颜色的注射制造技术

一种用于生产传感器的方法，该传感器具有至少一个包括第一壳体的传感器元件(10)，该传感器元件(10)布置在电路载体(11)上，该传感器元件与该电路载体布置在、特别是部分地布置在注射模具的空腔(3)中，此后，传感器元件(10)和电路载体通过注射成型、特别是至少部分地被封装，由此形成第二壳体，注射模具至少具有第一和第二注射点(1，2)，不同的注射材料(A，B)在第一和第二注射点(1，2)处注射到该空腔(3)中。2)处注射到该空腔(3)中。2)处注射到该空腔(3)中。

【技术实现步骤摘要】
传感器的生产中的不同颜色的注射


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于生产传感器的方法，并且还涉及一种传感器。

技术实现思路

[0002]本专利技术所基于的目的是提出一种生产方法还以及一种传感器，该传感器具有相对较好的坚固性和/或密封性、并且关于密封性或坚固性具有相对良好/改进的可验证性和/或品质保证。
[0003]根据本专利技术，该目的通过如权利要求1所述的方法并且通过如权利要求10所述的传感器来实现。
[0004]不同的注射材料、特别是在颜色方面不同的注射材料优选地使传感器的泄露和/或注射模具的磨损可被检测，注射模具的磨损可能致使使用该注射模具生产的传感器发生可能的泄露。
[0005]第一壳体优选地形成为传感器元件芯片的专用壳体，也就是说特别是形成为未封装的芯片或所谓的裸芯片的壳体。
[0006]第一壳体替代性地优选地形成为预成型的壳体并且由注射成型的塑料生产。
[0007]传感器元件优选地形成为集成电路/ASIC、特别是在芯片上有利地包括集成信号处理电路。
[0008]注射材料或不同的注射材料优选地是塑料、在各自情况下特别是热塑性或热固性塑料、特别优选地是环氧树脂。
[0009]第一注射点和第二注射点在各自情况下有利地具有单独的注射通道/流道。
[0010]优选的是，在第一注射点处注射/引入到空腔中的注射材料是第一注射材料，在第二注射点处注射/引入到空腔中的注射材料是第二注射材料。
[0011]第一注射材料和第二注射材料优选地在颜色上不同。
[0012]优选的是，在第一注射点处注射的注射材料与在第二注射点处注射的注射材料的颜色不同。不同的颜色有利地被理解为意指不同的色温。
[0013]在一个注射点处注射的注射材料优选地是紫外荧光的，在另一个注射点处注射的注射材料不是紫外荧光的。
[0014]有利的是，在一个注射点处注射的注射材料是放射性的，在另一个注射点处注射的注射材料不是放射性的。
[0015]优选地，第一注射点处的注射材料与第二注射点处的注射材料基本上同时注射到空腔中。
[0016]电路载体有利地被理解为是引线框架。
[0017]替代性地优选地，第二注射点处的注射材料在第一注射点处的注射材料之后注射到空腔中。
[0018]优选的是，直至限定时间点，第一注射点处和第二注射点处的注射材料是完全相
同的注射材料并且在第一注射点处和第二注射点处一起注射到空腔中，并且在第一限定时间点之后，附加的注射材料在第一注射点处和/或第二注射点处注射到空腔中，该附加的注射材料与在第一限定时间点之前注射的注射材料的颜色不同、和/或与在第一限定时间点之前注射的注射材料不同地，该附加的注射材料是放射性的和/或紫外荧光的。
[0019]有利的是，第一注射点和第二注射点形成并布置在注射模具中，其方式为使得通过这两个注射点注射到空腔中的注射材料具有交叉的注射方向和/或流动前缘方向，并且这两个注射点的这两种注射材料在注射期间在空腔中混合在一起。
[0020]这两个注射点优选地被布置成使得它们在各自情况下相对于电路载体在注射模具中的定位是关于电路载体的纵向轴线布置在传感器元件的位置与电路载体的相对一端的位置或与电路载体同电缆或插接器的连接部之间。
[0021]优选的是，第一注射点和第二注射点形成并布置在注射模具中，其方式为使得它们相对于彼此基本上直接对准并且基本上朝向彼此地、特别是关于注射通道基本上彼此平行地相互对准。
[0022]本专利技术还优选地涉及一种传感器、特别是速度传感器和/或车轮速度传感器，该传感器包括至少一个传感器元件、电路载体，该至少一个传感器元件具有第一壳体，该传感器元件布置在该电路载体上并且与其电接触，该传感器具有第二壳体，该第二壳体完全或部分地包封传感器元件和电路载体，该第二壳体特别是通过如上所述的方法形成/生产的、并且包括至少两种不同的注射材料。
附图说明
[0023]在附图中，在示意性图示中：
[0024]图1关于通过举例的方式给出的八张连续的快照示出了通过举例的方式给出的注射成型操作中的注射模具的示例性实施例，并且
[0025]图2在左侧示出了通过举例的方式给出的车轮速度传感器壳体的射线照片，并且在右侧示出了通过举例的方式给出的车轮速度传感器壳体的模拟。
具体实施方式
[0026]在图1中，通过举例的方式展示了通过举例的方式给出的生产方法的过程中的八张连续的快照。顺序是从左上方到底部，然后从右上方到底部。八张图示过程中的唯一改变是关于注射材料的分布或注射。
[0027]在八张快照的过程中，注射材料被不断地注射到空腔中并且在那里散布。
[0028]下文通过举例的方式、基于左上方的第一时间快照解释了附图标记和所示出的物体/元件。
[0029]仅在此第一快照中示出的包括第一壳体的传感器元件10在此由虚线描绘，因为该传感器元件被布置为从平面突出。传感器元件10连接至电路载体11，该电路载体已经连接至电缆连接或插接器连接12并且布置在注射模具的空腔3中。
[0030]注射材料A通过第一注射点1注射到空腔3中，并且与之不同的注射材料B通过第二注射点2注射到空腔3中，用于传感器的第二壳体的生产的这两种注射材料A和B例如在颜色上不同。
[0031]在时间上递进的快照过程中，在附图中可以看出，注射材料被不断地注射到空腔中并且在那里散布。例如，这两个注射点1和2彼此相对、朝向彼此定向并且关于两个注射通道彼此平行地对准，由此实现使两种注射材料A和B相对良好地混合在一起。
[0032]图2在左侧通过举例的方式示出了通过举例的方式给出的传感器在特殊的应力测试(Belastungstest)之后的射线照片，以便检测极限应力。传感器壳体具有两条裂缝，每条裂缝通过被圈出而被标记。
[0033]在右侧，展示了这种传感器壳体的机械应力分布的模拟。
[0034]在根据本专利技术的传感器的情况下，用裸眼可特别地识别出具体的机械应力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产传感器的方法，该传感器具有至少一个包括第一壳体的传感器元件(10)，该传感器元件(10)布置在电路载体(11)上，该传感器元件与该电路载体布置在、特别是部分地布置在注射模具的空腔(3)中，此后，该传感器元件(10)和该电路载体通过注射成型、特别是至少部分地被封装，由此形成第二壳体，其特征在于，该注射模具至少具有第一和第二注射点(1，2)，不同的注射材料(A，B)在该第一和第二注射点(1，2)处注射到该空腔(3)中。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在该第一注射点(1)处注射的注射材料(A)与在该第二注射点(2)处注射的注射材料(B)的颜色不同。3.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在该一个注射点(1)处注射的该注射材料(A)是紫外荧光的，在该另一个注射点(2)处注射的该注射材料(B)不是紫外荧光的。4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在该一个注射点(1)处注射的该注射材料(A)是放射性的，在该另一个注射点(2)处注射的该注射材料(B)不是放射性的。5.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，该第一注射点(1)处的该注射材料(A)同在该第二注射点(2)处的该注射材料(B)基本上同时注射到该空腔(3)中。6.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，该第二注射点(2)处的该注射材料(B)是在该第一注射点(1)处的该注射材料(A)之后注射到该空腔(3)中。7.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，直至限定时间点，在该第一注射点(1)处和在该第二注射点(2)处的该注射材料(A)是完全相同的注射材料并且在该第一注射点(1)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：大陆汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：